一体成型电感的制备方法及一体成型电感与流程

本发明涉及电感，尤其涉及一种一体成型电感的制备方法及一体成型电感。

背景技术：

1、随着电子产品一直在往“小型化、集成化、高频化”方向发展，传统空心线圈电感的结构设计，从性能方面、信赖性、耐电流方面都无法与tcore电感相媲美，最终tcore电感会成为市场的主流。

2、tcore电感产品的制程工艺是：将复合粉末压制成tcore电感坯体后，将tcore电感坯体预固化，再绕线于tcore电感坯体上，将这半成品放到热压模具中压制成型，最终经过烘烤固化得到成品。

3、目前发现产品在热压模具成型，产品容易出现分层状况，且固化完的产品在做锡热测试时(260℃*10s)，产品的感值变化率下降幅度超过10％，将该产品进行切片研磨时，发现tcore电感与热压粉界面结合处出现分层、裂纹，从而导致产品感值变化率下降幅度大，间接原因是因为tcore电感界面与热压粉界面之间的结合力较差，所提供的结合力无法抵制粉材与线圈间膨胀，从而在这界面结合处开裂，所以该制程工艺制作性能与外观优秀的产品还存在一定的缺陷。

4、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本发明提供了一种一体成型电感的制备方法及一体成型电感，旨在解决现有技术一体成型电感的制备方法所存在的上述背景技术部分中所提到的技术问题。

2、本发明的内容如下：

3、本发明第一方面提供了一种一体成型电感的制备方法，包括以下步骤：

4、准备软磁复合材料；

5、基于所述软磁复合材料制备得到软磁复合粉末；

6、基于所述软磁复合粉末压制得到电感基坯；

7、基于所述电感基坯制作得到绕线坯体；

8、将所述绕线坯体放入配置溶液中进行浸泡，之后晾干得到电感半成品，其中，所述配置溶液包括树脂粘接剂和硅烷偶联剂的一种；

9、对所述电感半成品进行填粉热压获得电感成品。

10、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述准备软磁复合材料包括：

11、将树脂粘接剂、溶剂与软磁材料混合制备得到软磁复合材料，其中，所述树脂粘接剂、溶剂与软磁材料的质量比例为(90-100)：(2-4)：(10-14)。

12、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述基于所述软磁复合材料制备得到软磁复合粉末包括：

13、将所述软磁复合材料放入造粒机进行造粒，之后放入烘箱，并控制烘烤温度为50-70℃，烘烤1-1.5h，烘干溶剂后得到软磁复合材料。

14、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述基于所述软磁复合粉末压制得到电感基坯包括：

15、将所述软磁复合粉末放入模压机中，控制压力为0.1-0.3t/pcs，压制得到初始坯体；

16、再将所述初始坯体放入烘箱中，控制烘箱温度为120-180℃，烘烤20-50min，使所述初始坯体预固化得到电感基坯。

17、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述基于所述电感基坯制作得到绕线坯体包括：

18、通过绕线机在所述电感基坯上绕设电感线圈并弯折形成线圈引脚，得到绕线坯体。

19、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述将所述绕线坯体放入配置溶液中进行浸泡，之后晾干得到电感半成品包括：

20、将所述绕线坯体放入浓度为0.1％-1％的配置溶液中浸泡20-50min，之后晾干得到电感半成品。

21、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述对所述电感半成品进行填粉热压获得电感成品包括：

22、将所述电感半成品放入填粉热压机进行热压，并控制压力为0.2-0.4t/pcs，热压温度为120-180℃，热压时间150-350s，获得电感初级成品；

23、将所述电感初级成品放入烘箱中进行烘烤，并控制烘烤温度为160-200℃，烘烤1-2h，获得电感成品。

24、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述的树脂粘接剂包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、酚醛环氧树脂粘结剂、氰酸酯粘结剂、硅树脂粘结剂、芳香族多胺粘结剂、酸酐类粘结剂、双氰胺粘结剂和酰肼类粘结剂中的一种或多种；所述软磁材料包括羰基铁粉、铁硅铬粉、非晶铁粉、纳米晶铁粉中的一种或几种混合。

25、在本发明第一方面一种可选的实施方式中，所述配置溶液中的树脂粘接剂还包括改性酚醛树脂粘接剂，所述改性酚醛树脂粘接剂包括改性酚醛树脂、固化剂和促进剂，其中，所述改性酚醛树脂、所述固化剂和所述促进剂的质量比为(90-100)：(8-12)：(0.2-0.4)。

26、本发明第二方面提供了一种一体成型电感，所述一体成型电感由上述任一项所述一体成型电感的制备方法制作而成。

27、有益效果：本发明提供了一种一体成型电感的制备方法及一体成型电感，其中，方法包括：准备软磁复合材料；基于所述软磁复合材料制备得到软磁复合粉末；基于所述软磁复合粉末压制得到电感基坯；基于所述电感基坯制作得到绕线坯体；将所述绕线坯体放入配置溶液中进行浸泡，之后晾干得到电感半成品，其中，所述配置溶液包括树脂粘接剂和硅烷偶联剂的一种；对所述电感半成品进行填粉热压获得电感成品。本发明电感半成品在压制成成品之前还进行了配置溶液浸泡操作，填粉热压后粉材和线圈结合更加紧密，粉材之间不易分层，提高了一体成型电感的生产质量。

技术特征：

1.一种一体成型电感的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述准备软磁复合材料包括：

3.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述基于所述软磁复合材料制备得到软磁复合粉末包括：

4.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述基于所述软磁复合粉末压制得到电感基坯包括：

5.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述基于所述电感基坯制作得到绕线坯体包括：

6.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述将所述绕线坯体放入配置溶液中进行浸泡，之后晾干得到电感半成品包括：

7.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述对所述电感半成品进行填粉热压获得电感成品包括：

8.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述的树脂粘接剂包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、酚醛环氧树脂粘结剂、氰酸酯粘结剂、硅树脂粘结剂、芳香族多胺粘结剂、酸酐类粘结剂、双氰胺粘结剂和酰肼类粘结剂中的一种或多种；所述软磁材料包括羰基铁粉、铁硅铬粉、非晶铁粉、纳米晶铁粉中的一种或几种混合。

9.根据权利要求8所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，所述配置溶液中的树脂粘接剂还包括改性酚醛树脂粘接剂，所述改性酚醛树脂粘接剂包括改性酚醛树脂、固化剂和促进剂，其中，所述改性酚醛树脂、所述固化剂和所述促进剂的质量比为(90-100)：(8-12)：(0.2-0.4)。

10.一种一体成型电感，其特征在于，所述一体成型电感由上述权利要求1-9任一项所述一体成型电感的制备方法制作而成。

技术总结
本发明提供了一种一体成型电感的制备方法及一体成型电感，其中，方法包括：准备软磁复合材料；基于所述软磁复合材料制备得到软磁复合粉末；基于所述软磁复合粉末压制得到电感基坯；基于所述电感基坯制作得到绕线坯体；将所述绕线坯体放入配置溶液中进行浸泡，之后晾干得到电感半成品，其中，所述配置溶液包括树脂粘接剂和硅烷偶联剂的一种；对所述电感半成品进行填粉热压获得电感成品。本发明电感半成品在压制成成品之前还进行了配置溶液浸泡操作，填粉热压后粉材和线圈结合更加紧密，粉材之间不易分层，提高了一体成型电感的生产质量。

技术研发人员：刘斌斌,刘开煌,虞成城
受保护的技术使用者：深圳市信维通信股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15