一种同轴电缆冷却装置的制作方法

本发明涉及电缆加工的，尤其是涉及一种同轴电缆冷却装置。

背景技术：

1、同轴电缆的用途包括控制安装、设备连接和输送电力等，同轴电缆是工业生产和人们日常生活中必不可少的电力产品。同轴电缆的生产包括拉制、绞制和包覆等步骤，首先需要金属线缆经过塑料挤出机，然后金属线缆的外部便包覆形成塑料绝缘层，工业所生产的同轴电缆表面温度很高而导致需要对同轴电缆进行降温以及冷却处理。

2、同轴电缆经由塑料挤出机包覆形成塑料绝缘层的时候，同轴电缆的塑料绝缘层仍然具有一定的热量。为了提升同轴电缆的冷却效率则需要将同轴电缆穿行经过冷水池中的冷却水从而实现热量交换，现有的技术中通常采用冷水直接对高温的同轴电缆降温。

3、针对上述的相关技术，由于同轴电缆加工线表面的温度时常都是超过100度以上的存在，由于同轴电缆表面与冷凝水存在巨大的温差，如果直接用冷凝水骤然降温冷却同轴电缆加工线，很容易出现同轴电缆表层产生损坏甚至是同轴电缆表层开裂，从而大大降低同轴电缆的产品质量；此时亟待需要逐渐递增的降温方式来降低同轴电缆加工线表面的温度。

技术实现思路

1、为了改善电缆表面与冷凝水存在巨大的温差，如果直接用冷凝水骤然降温冷却同轴电缆加工线很容易出现同轴电缆表层产生损坏的问题，本技术提供一种同轴电缆冷却装置。

2、本技术提供的一种同轴电缆冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种同轴电缆冷却装置，包括冷凝条形箱以及安装于所述冷凝条形箱上方的冷凝条形盒，同轴电缆加工线沿所述冷凝条形盒长度的方向穿过所述冷凝条形盒，还包括若干个设置于所述冷凝条形盒内的海绵隔断板、设置于所述冷凝条形箱内侧的冷凝导流管、若干个连接于所述冷凝导流管和所述冷凝条形盒之间的冷水导管；所述冷凝导流管沿所述冷凝条形箱长度的方向设置，冷凝条形盒通过海绵隔断板分割成若干个独立的内腔，所述冷水导管与对应的内腔连通设置。

4、通过采用上述技术方案，冷凝条形箱内的冷凝水对冷凝导流管内的常温水进行冷凝，冷凝后的水源通过冷水导管导流至冷凝条形盒的各个独立的内腔。四个冷水导管分别设于冷凝导流管不同长度的位置，使得四个冷水导管内的冷凝后水源停留于冷凝条形箱内的时间不同，以此实现第二内腔、第三内腔、第四内腔和第五内腔内的冷凝后的水源的温度呈现逐渐递减的效果，同轴电缆加工线沿冷凝条形盒长度的方向穿过冷凝条形盒和海绵隔断板，第一内腔、第二内腔、第三内腔、第四内腔和第五内腔内的冷凝水对于同轴电缆加工线的制冷呈现递增的效果。

5、可选的，所述冷凝条形箱外设有水源过滤用的滤水部件，所述滤水部件包括安装于所述冷凝条形箱外侧的滤水盒体、若干个填充于所述滤水盒体内侧的过滤棉层、安装于冷凝条形盒的顶部和滤水盒体的顶部之间的溢水通道，所述溢水通道沿着所述冷凝条形盒指向所述滤水盒体的方向由上至下倾斜设置。

6、通过采用上述技术方案，冷凝条形盒内吸收了同轴电缆加工线热能的废水通过溢水通道导流至滤水盒体，废水通过若干个过滤棉层的过滤而重新流回滤水盒体的底部，以此实现滤水盒体内的水源循环使用的效果。

7、可选的，所述滤水盒体外设有水源循环利用的循环部件，所述滤水盒体通过水管与所述冷凝导流管连接设置，所述循环部件包括安装于滤水盒体和冷凝导流管之间的增压水泵。

8、通过采用上述技术方案，增压水泵启动并将滤水盒体内的水源导流至冷凝导流管的内侧，冷凝条形箱内的冷凝水对冷凝导流管内的常温水进行冷凝，以此实现冷凝后的水源通过冷水导管导流至冷凝条形盒的各个独立的内腔的效果。

9、可选的，所述冷凝条形盒内设有驱动部件，所述驱动部件包括若干个转动安装于所述冷凝条形盒内的旋转线轮，所述同轴电缆加工线穿过相邻的两个所述旋转线轮之间。

10、通过采用上述技术方案，两个旋转线轮通过自身的旋转带动同轴电缆加工线沿冷凝条形盒长度的方向滑移，同轴电缆加工线通过旋转线轮实现匀速移动的效果。

11、可选的，所述冷凝条形盒内设有相邻的两个旋转线轮反转用的反转部件，所述反转部件包括设于所述旋转线轮端部的反向齿轮，相邻的两个所述旋转线轮的反向齿轮啮合设置。

12、通过采用上述技术方案，同一个驱动部件的两个旋转线轮通过反向齿轮啮合的关系实现互为反向旋转，以此实现驱动部件带动同轴电缆加工线沿冷凝条形盒长度的方向滑移的效果。

13、可选的，所述冷凝条形盒内设有若干个旋转线轮同步旋转用的同步部件，所述同步部件包括转动安装于所述冷凝条形盒侧壁的同步直杆、若干个转动安装于所述冷凝条形盒侧壁的锥齿轮一、若干个设置于所述同步直杆周侧的锥齿轮二；锥齿轮一分别与对应的锥齿轮二啮合设置，所述锥齿轮一与所述驱动部件的其中一个所述旋转线轮固定连接。

14、通过采用上述技术方案，同步直杆通过锥齿轮一和锥齿轮二啮合的关系实现带动若干个旋转线轮同步旋转的效果。

15、可选的，所述冷凝条形盒外设有吹干同轴电缆加工线表面的水分用的喷气部件，所述喷气部件包括架设于所述冷凝条形盒末端的空心圆环以及若干个设置所述空心圆环内周面的吹气喷嘴，若干个所述吹气喷嘴均与所述空心圆环连通设置，所述同轴电缆加工线的端部穿过所述空心圆环的内围。

16、通过采用上述技术方案，空心圆环能够通过若干个吹气喷嘴将气流喷射出来，以实现通过气流吹干同轴电缆加工线表面的水分的效果。

17、可选的，冷凝条形盒外设有驱动同步直杆旋转用的气动部件，所述气动部件包括安装于所述冷凝条形盒侧壁的气动马达；气动马达的旋转轴与所述同步直杆固定连接，气动马达的进气端口与灌气设备连接设置，所述气动马达的出气端口与所述空心圆环连接设置。

18、通过采用上述技术方案，灌气设备启动并朝向气动马达的进气端口灌注气流，气动马达的旋转轴带动同步直杆旋转，同步直杆通过锥齿轮一和锥齿轮二啮合的关系带动若干个旋转线轮同步旋转，气动马达内的气流通过气动马达的出气端口导流至空心圆环的内腔。

19、可选的，所述滤水盒体外设有冷凝部件，所述冷凝部件包括安装于所述滤水盒体外侧的冷凝设备；所述冷凝设备的出水端口与所述冷凝条形箱的进水端口连接设置，冷凝设备的进水端口与滤水盒体连接设置，所述冷凝条形箱的出水端口与所述冷凝条形盒的独立的内腔连接设置。

20、通过采用上述技术方案，冷凝设备启动并将滤水盒体内的水源抽取至冷凝设备的内部，冷凝设备对自身内部的常温水进行制冷，冷凝设备内的冷凝水通过冷凝条形箱的进水端口导流至冷凝条形箱的内侧，以此实现水源循环使用的效果。

21、可选的，所述冷凝导流管的形状呈现为正弦波的形状。

22、通过采用上述技术方案，通过冷凝导流管的形状设置成正弦波的形状来增加冷凝导流管和冷凝条形箱内的冷凝水的接触面积，使得冷凝导流管内的冷凝水制冷效果更佳。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.若干个冷水导管分别设于冷凝导流管不同长度的位置，使得四个冷水导管内的冷凝后水源停留于冷凝条形箱内的时间不同，以此实现第二内腔、第三内腔、第四内腔和第五内腔内的冷凝后的水源的温度呈现逐渐递减的效果，同轴电缆加工线沿冷凝条形盒长度的方向穿过冷凝条形盒和海绵隔断板，第一内腔、第二内腔、第三内腔、第四内腔和第五内腔内的冷凝水对于同轴电缆加工线的制冷呈现递增的效果；

25、2.冷凝条形盒内吸收了同轴电缆加工线热能的废水通过溢水通道导流至滤水盒体，废水经历过滤棉层的过滤而重新流回滤水盒体的底部，以此实现滤水盒体内的水源循环使用的效果；

26、3.冷凝设备将滤水盒体内的水源抽取至冷凝设备的内部，冷凝设备对自身内部的常温水进行制冷，冷凝设备内的冷凝水通过冷凝条形箱的进水端口导流至冷凝条形箱的内侧，以此实现水源循环使用的效果。