一种热管理机组运行方法、装置及设备与流程

本发明涉及热管理，特别涉及一种热管理机组运行方法、装置及设备。

背景技术：

1、热管理机组系统是一种用于控制和调节电池内部温度的系统，为了确保电池的正常工作，需要对其进行热管理，比如，电池温度过高时，需要对电池进行降温，电池温度过低时，需要对电池进行加热。

2、热管理机组主要由制冷电机及加热器组成，随着使用时间的增加、电机低转速运行、电机高温或低温启动及运行、带载停车、加热器长时间高功率工作、加热器干烧等操作，都会大大降低电机或加热器的使用寿命、导致电机内部结构磨损、加热器阻抗增加耗电等情况发生。

3、现有技术中，热管理机组系统的运行参数从产品出厂到产品寿命终止，只采用固定参数方法，无法优化产品性能，因此在运行过程中，无法及时纠正制冷电机及加热器的使用偏差，这会加速电机或加热器的使用寿命和系统性能的降低。

技术实现思路

1、本发明提供一种参数调节方法、装置及设备，用以解决现有技术中对热管理机组运行性能参数无法纠偏，加速寿命降低的问题。

2、第一方面，本发明提供一种热管理机组运行方法，包括：

3、获取制冷设备中压缩机/制热设备中加热器的理论寿命，将所述理论寿命确定为初始的实时剩余寿命；

4、采集设定的影响压缩机/加热器寿命的参数，确定所述参数满足寿命计算触发条件时，更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命；

5、确定当前实时剩余寿命发生更新时，采集压缩机/加热器的第一运行时间参数，基于第一运行时间参数与压缩机/加热器性能下降的关系，确定满足所述寿命基数更新条件时，更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命；

6、确定当前实时剩余寿命发生更新时，采集影响压缩机/加热器性能的相关参数，基于所述相关参数确定性能下降达到重新调整制冷/加热策略条件时，重新调整制冷设备的制冷策略/制热设备的加热策略。

7、在一些可能的实施例中，所述采集设定的影响制冷设备寿命的参数，确定所述参数满足寿命计算触发条件，包括至少一个步骤：

8、当采集的压缩机单次运行时间在设定的单次运行时间范围内时，确定满足压缩机寿命计算触发条件；

9、当采集的压缩机电压大于设定电压阈值且根据采集的带载切断参数确定发生带载切断时，确定满足压缩机寿命计算触发条件；

10、当采集的压缩机单次起停时间间隔不大于设定时间间隔时，确定满足压缩机寿命计算触发条件；

11、当采集的压缩机启动时的环境温度大于设定温度时，确定满足压缩机寿命计算触发条件；

12、当采集到压缩机异常停机时，确定满足压缩机寿命计算所述触发条件。

13、在一些可能的实施例中，所述采集设定的影响制热设备寿命的参数，确定所述参数满足寿命计算触发条件，包括至少一个步骤：

14、当采集的加热器单次运行时间在设定的单次运行时间范围内时，确定满足加热器寿命计算触发条件；

15、当采集的介质出口温度大于设定温度值时，确定满足加热器寿命计算触发条件；

16、当采集到加热器异常停机时，确定满足加热器寿命计算触发条件。

17、在一些可能的实施例中，所述确定所述参数满足寿命计算触发条件时，更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命，包括：

18、当确定所述参数满足寿命计算触发条件时，根据设定的寿命损耗值，减少所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命。

19、在一些可能的实施例中，所述采集压缩机的第一运行时间参数，基于第一运行时间参数与压缩机/加热器性能下降的关系，确定满足所述寿命基数更新条件，包括：

20、采集压缩机低于额定转速运行的低速运转累计时间，及每次累计时压缩机的单次运行时间，确定低速运转累计时间大于第一设定时间且单次运行时间大于第二设定时间时，确定满足所述压缩及的寿命基数更新条件；

21、采集加热器的累计运行时间，确定累计运行时间到达加热器寿命拐点时，确定满足所述寿命基数更新条件，所述加热器寿命拐点为根据加热器功率衰减率随时间变化的曲线确定进入老化状态的时间点。

22、在一些可能的实施例中，所述确定满足所述寿命基数更新条件时，更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命，包括：

23、确定满足所述寿命基数更新条件，根据设定的寿命损耗系数更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命。

24、在一些可能的实施例中，所述采集影响压缩机性能的相关参数，基于所述相关参数确定性能下降达到重新调整制冷策略条件时，包括至少一个步骤：

25、确定采集的损耗电流与额定电流的比值大于设定比值时，确定性能下降达到重新调整制冷策略条件；

26、确定理论寿命与当前实时剩余寿命的差值达到压缩机寿命拐点时，确定性能下降达到重新调整制冷策略条件，所述压缩机寿命拐点为根据压缩机功率随时间变化的曲线确定进入老化状态的时间点。

27、在一些可能的实施例中，所述采集影响加热器性能的相关参数，基于所述相关参数确定性能下降达到重新调整加热策略条件时，包括如下至少一个步骤：

28、确定累计运行时间到达加热器寿命拐点时，确定性能下降达到重新调整制热策略条件；

29、根据理论寿命和当前实时剩余寿命，确定理论寿命与当前实时剩余寿命的差值达到第二寿命拐点时，确定性能下降达到重新调整制热策略条件，所述第二寿命拐点根据加热器和制热设备其他部件的运行进入老化状态确定；

30、根据介质入口温度参数，确定介质入口温度小于设定入口温度值时，确定满足重新调整制热策略条件；

31、根据环境温度参数，确定环境温度小于设定环境温度值时，确定满足重新调整制热策略条件。

32、在一些可能的实施例中，所述重新调整制冷设备的制冷策略/制热设备的加热策略，包括：

33、调低压缩机运行时的冲起转速、调低压缩机额定转速、调低压缩机进出水口温度差；

34、调低加热器运行的最大占空比。

35、在一些可能的实施例中，所述方法还包括如下至少一个步骤：

36、响应终端的运行参数读取指令，将制冷设备/制热设备中包含的压缩机/加热器/风机/水泵的运行参数发给终端；

37、接收终端发送的压缩机运行参数调节指令，调节压缩机的冲起速度、额定速度、进出水口温度差；

38、接收终端发送的加热器运行参数调节指令，调节加热器的占空比；

39、接收终端发送的风机的运行参数调节指令，调节风机的占空比；

40、接收终端发送的水泵的运行参数调节指令，调节水泵的占空比。

41、第二方面，本发明还提供一种热管理机组运行装置，包括：

42、获取模块，获取制冷设备中压缩机/制热设备中加热器的理论寿命，将所述理论寿命确定为初始的实时剩余寿命；

43、第一更新模块，采集设定的影响压缩机/加热器寿命的参数，确定所述参数满足寿命计算触发条件时，更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命；

44、第二更新模块，确定当前实时剩余寿命发生更新时，采集压缩机/加热器的第一运行时间参数，基于第一运行时间参数与压缩机/加热器性能下降的关系，确定满足所述寿命基数更新条件时，更新所述压缩机/加热器的当前实时剩余寿命；

45、调整模块，确定当前实时剩余寿命发生更新时，采集影响压缩机/加热器性能的相关参数，基于所述相关参数确定性能下降达到重新调整制冷/加热策略条件时，重新调整制冷设备的制冷策略/制热设备的加热策略。

46、第三方面，本发明还提供一种电子设备，其包括处理器和存储器，其中，所述存储器存储有计算机程序，当所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如第一方面任一所述方法的步骤。

47、第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一所述的热管理机组运行方法的步骤。

48、本发明的一种热管理机组运行方法、装置及设备，可以降低机组噪声，增加产品使用友好度，因为热管理机组主要由制冷电机及加热器组成，随着使用时间的增加、电机低转速运行、电机高温或低温启动及运行、带载停车、加热器长时间高功率工作、加热器干烧等操作，都会大大降低电机或加热器的使用寿命、电机内部结构磨损、加热器阻抗增加耗电等情况发生，本技术通过分析影响压缩机/加热器寿命的损耗条件，实时计算压缩机的剩余寿命，当压缩机/加热器的损耗达到一定程度时，对关键部件运行参数重新自动标定，能够及时纠正电机及加热器的使用偏差，可以很好的提高电机性能，延长热管理机组使用寿命。