本技术涉及新能源的,具体为一种圆柱电芯组装支架。
背景技术:
1、市面上圆柱电芯的成组结构较少见,兼顾成本优化,安全第一的理念,需要解决电芯成组的结构支承固定等问题,保证稳定可靠,安全第一的条件下突出性价比优势,利用串并联实现不同电压及功率的输出要求,单电芯成本过高,而pack结构(包括模组)的降本改进不需要依赖较大的基础科学突破,是动力电池降低成本的重要方向,现有的用于将圆柱电芯固定的支架多为一整体结构,不适用于不同规格的圆柱电芯的组装成组,耗费成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种圆柱电芯组装支架,解决了不同规格的圆柱电芯的组装成组的问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种圆柱电芯组装支架,包括用于安装圆柱电芯的两组电芯支架,所述电芯支架的两侧均设有用于线束布置的限位安装板,所述电芯支架的顶部和底部均设置有用于固定电芯支架的安装底板。
4、优选的,所述电芯支架包括多个可拆卸拼接组合的支架架体,所述支架架体相邻的两侧设有第一燕尾凸台,且对角相邻两侧设有与第一燕尾凸台相配合的第一燕尾槽,所述电芯支架的四周均设有圆槽,两个所述支架架体之间留有缝隙,所述支架架体的四角均设有凸台。
5、优选的,所述限位安装板包括安装板板体,所述安装板板体上的第二燕尾槽与支架架体上的第一燕尾凸台相互适配,所述安装板板体的两侧均设有多个线束槽,所述安装板板体的中间位置设有两个通线槽,所述通线槽的两侧均开设有线扎预留孔。
6、优选的,所述线束槽上均设有用于限制线束放置的束线卡。
7、优选的,所述安装底板包括底板板体,所述底板板体的四角均设有第二燕尾凸台。
8、优选的,所述第二燕尾凸台与支架架体上的第一燕尾槽相互适配,所述底板板体上设有用于多个圆柱电芯成组转接安装的预留安装孔,所述安装底板的顶部设有模组保护板。
9、优选的,所述电芯支架的前后外侧设有绝缘环氧板,所述绝缘环氧板上设有电芯支架对应的通孔,所述绝缘环氧板通过胶与支架架体上的凸台固定连接。
10、借由上述技术方案,本实用新型提供了一种圆柱电芯组装支架,至少具备以下有益效果:
11、1、该圆柱电芯组装支架,通过快速成组电芯支架,电芯支架上设有第一燕尾凸台和第一燕尾槽可使电芯支架快速成组,快速成组的电芯支架提升了电芯固定的稳定性并保证每颗电芯之间的合理间距,限位安装板和安装底板可进行快速安装与拆卸,可适用于不同规格的圆柱电芯的组装成组。
12、2、在电芯支架与成组圆柱电芯同时安装后,确保安装底板在对电芯支架限制固定,绝缘环氧板通过胶与电芯支架上的凸台进行粘合,粘合后再用热缩膜整体将整个模组包裹,选择性多易于操作,在电芯成组时可以做到简易化、互换性、通用性及任意配对成组,无需重新开模或打样件,有利于推动产品在研发期阶段的相关试验及测试,同时可在一定程度上节省大量的研发时间及研发成本。
1.一种圆柱电芯组装支架,包括用于安装圆柱电芯(1)的两组电芯支架(2),所述电芯支架(2)的两侧均设有用于线束布置的限位安装板(3),其特征在于:所述电芯支架(2)的顶部和底部均设置有用于固定电芯支架(2)的安装底板(4);
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯组装支架,其特征在于:所述限位安装板(3)包括安装板板体(300),所述安装板板体(300)上的第二燕尾槽(301)与支架架体(200)上的第一燕尾凸台(201)相互适配,所述安装板板体(300)的两侧均设有多个线束槽(302),所述安装板板体(300)的中间位置设有两个通线槽(303),所述通线槽(303)的两侧均开设有线扎预留孔(304)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯组装支架,其特征在于:所述线束槽(302)上均设有用于限制线束放置的束线卡(3021)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯组装支架,其特征在于:所述安装底板(4)包括底板板体(400),所述底板板体(400)的四角均设有第二燕尾凸台(401)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱电芯组装支架,其特征在于:所述第二燕尾凸台(401)与支架架体(200)上的第一燕尾槽(202)相互适配,所述底板板体(400)上设有用于多个圆柱电芯(1)成组转接安装的预留安装孔(402),所述安装底板(4)的顶部设有模组保护板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯组装支架,其特征在于:所述电芯支架(2)的前后外侧设有绝缘环氧板(5),所述绝缘环氧板(5)上设有电芯支架(2)对应的通孔,所述绝缘环氧板(5)通过胶与支架架体(200)上的凸台(205)固定连接。