一种全自动卷绕机的备胶装置的制作方法

本技术涉及锂电池电芯生产，特别是涉及一种全自动卷绕机的备胶装置。

背景技术：

1、全自动卷绕机是锂电池电芯生产的主要设备，全自动卷绕机在卷绕完电芯进行收尾贴胶时，需要先通过备胶装置将胶带贴附于胶辊筒上，由于现有的备胶装置是通过胶辊筒直接吸附由切刀切断的胶带，因此胶带不能够稳定地贴附在胶辊筒上，进而导致时常出现胶带脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，不仅影响到了备胶质量，还影响到了后续工序的进行，降低了备胶效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种全自动卷绕机的备胶装置，其能够避免备胶失败，保证备胶质量和备胶效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动卷绕机的备胶装置，包括：吸附机构，具有用于吸附胶带的吸附面，所述吸附面平行于相交的第一方向和第二方向；拉胶机构，设置在所述吸附面沿所述第一方向的一侧，用于拉动所述胶带沿所述第一方向移动；夹持机构，设置在所述吸附面沿所述第一方向的另一侧，且与所述拉胶机构对应设置，用于夹持途经的所述胶带；贴附机构，沿所述第一方向设置在所述夹持机构与所述拉胶机构之间，包括顶板和第一驱动构件，所述第一驱动构件与所述顶板连接，用于驱动所述顶板朝向所述吸附面移动，所述顶板与所述吸附面之间的空间限定为所述胶带的移动空间；切胶机构，设置在所述夹持机构与所述贴附机构之间，用于切断途经的所述胶带。

3、可选的，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板朝向所述胶带的一侧为所述吸附面，所述吸附面上具有多个沿所述第一方向间隔设置的负压孔，通过所述吸附板上的所述负压孔产成的负压将所述胶带吸附在所述吸附面上，所述吸附面上可以设置多排所述负压孔对所述胶带进行吸附，以保证吸附效果，也可以在使用过程中对所述负压孔的开放顺序进行限定，使邻近所述顶板的所述负压孔先开启，远离所述顶板的所述负压孔后开启，以保证所述胶带能够沿着顶板固定的位置向所述第一方向的两侧逐渐被吸附固定，进而保证所述胶带能够被平直地吸附在吸附面上。

4、可选的，所述吸附机构包括胶辊筒，所述胶辊筒的外周面为所述吸附面，所述吸附面具有多个沿所述胶辊筒的周向间隔设置的负压部，所述负压部包括多个沿所述第一方向间隔设置的负压孔，通过多个所述负压部和所述负压部中多个所述负压孔，将所述胶带牢固地吸附在所述胶辊筒的外周面上，且包覆于所述胶辊筒的外周面，进而使得电芯收尾所述胶带时更加平整，所述胶带上二维码稳定适中，利于后续扫码读取数据。

5、可选的，所述顶板包括第一板体和凸起部，所述凸起部设于所述第一板体朝向所述吸附面的一侧，所述凸起部呈圆弧状，通过采用圆弧状的所述凸起部将途经的所述胶带顶至吸附面，使所述胶带稳定贴附于所述吸附面的同时又可以很好保护所述胶带不受到损坏。

6、可选的，所述贴附机构还包括防滑套，所述防滑套设于所述顶板上邻近所述吸附面的一侧，所述防滑套上朝向所述吸附面的一侧具有防滑纹，通过增加防滑套与所述胶带之间摩擦力，确保所述胶带能够稳定地贴附于所述吸附面，并且当所述拉胶装置松开所述胶带时，所述胶带也不会从所述防滑套与所述吸附面之间脱落。

7、可选的，所述夹持机构包括安装板、第二驱动构件和夹持板，所述安装板设有沿所述第一方向延伸的导向孔，所述夹持板设于所述导向孔内，所述第二驱动构件与所述夹持板连接，用于驱动所述夹持板在所述导向孔中沿第三方向移动，在进行备胶工序时，所述胶带在拉胶机构的拉动下穿过导向孔沿第一方向移动，当移动至一定位置时，再由夹持板和导向孔配合将途经的所述胶带进行固定，以保证在进行所述顶板的贴附工序时，所述胶带处于张紧状态，能够更加平整地吸附在吸附面上，保证备胶效果。

8、可选的，所述安装板包括第二板体和盖体，所述盖体安装在所述第二板体上，所述第二板体邻近所述盖体的一侧具有导向槽，所述导向槽沿所述第一方向延伸且贯穿于所述第二板体，所述盖体盖合于所述导向槽，所述盖体与所述导向槽之间的空间形成所述导向孔，通过将所述安装板设置为可拆卸安装的盖体与所述第二板体，以便于根据不同厚度的胶带进行调节。

9、可选的，所述夹持板上沿所述第三方向的一侧具有限位槽，所述限位槽沿所述第一方向延伸并贯穿于所述夹持板，通过在所述夹持板上设置所述限位槽，进一步对所述胶带的位置进行限制，以更牢固地将途经的所述胶带进行固定。

10、可选的，所述夹持板还包括防滑层，所述防滑层贴附于所述限位槽的侧壁上，所述防滑层背离所述限位槽的一侧具有防滑纹，通过所述防滑层增加途径的所述胶带与所述夹持板之间的摩擦力，使得在夹持时，所述夹持板能够更好地对所述胶带进行固定。

11、可选的，所述切胶机构包括切割件和第三驱动构件，所述第三驱动构件与所述切割件连接，用于驱动所述切割件沿朝向所述吸附面上邻近所述夹持机构的一端移动，以将途经的所述胶带切断，所述切割件可以是切刀，亦可以是其他能将所述胶带进行分割的机构。

12、本实用新型实施例一种全自动卷绕机的备胶装置与现有技术相比，其有益效果在于：该装置通过拉胶机构与夹持机构配合，将胶带进行张紧，再通过第一驱动构件驱动顶板将胶带的一部分贴附在吸附面上，最后通过切胶机构将胶带切断，由于胶带的一部分已经固定在吸附面上，当松开拉胶结构时，胶带会在吸附面的吸附作用下，平直地被吸附在吸附面上，进而避免出现胶带脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，既保证了备胶质量，又不会影响到后续工序，保证了备胶效率。

技术特征：

1.一种全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述吸附机构(1)包括吸附板(11)，所述吸附板(11)朝向所述胶带(6)的一侧为所述吸附面(111)，所述吸附面(111)上具有多个沿所述第一方向(x)间隔设置的负压孔(1111)。

3.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述吸附机构(1)包括胶辊筒(12)，所述胶辊筒(12)的外周面为所述吸附面(111)，所述吸附面(111)具有多个沿所述胶辊筒(12)的周向间隔设置的负压部，所述负压部包括多个沿所述第一方向(x)间隔设置的负压孔(1111)。

4.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述顶板(41)包括第一板体(411)和凸起部(412)，所述凸起部(412)设于所述第一板体(411)朝向所述吸附面(111)的一侧，所述凸起部(412)呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述贴附机构(4)还包括防滑套(43)，所述防滑套(43)设于所述顶板(41)上邻近所述吸附面(111)的一侧，所述防滑套(43)上朝向所述吸附面(111)的一侧具有防滑纹。

6.根据权利要求1所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括安装板(31)、第二驱动构件(32)和夹持板(33)，所述安装板(31)设有沿所述第一方向(x)延伸的导向孔(313)，所述夹持板(33)设于所述导向孔(313)内，所述第二驱动构件(32)与所述夹持板(33)连接，用于驱动所述夹持板(33)在所述导向孔(313)中沿第三方向(z)移动。

7.根据权利要求6所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述安装板(31)包括第二板体(311)和盖体(312)，所述盖体(312)安装在所述第二板体(311)上，所述第二板体(311)邻近所述盖体(312)的一侧具有导向槽(3111)，所述导向槽(3111)沿所述第一方向(x)延伸且贯穿于所述第二板体(311)，所述盖体(312)盖合于所述导向槽(3111)，所述盖体(312)与所述导向槽(3111)之间的空间形成所述导向孔(313)。

8.根据权利要求6所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述夹持板(33)上沿所述第三方向(z)的一侧具有限位槽(331)，所述限位槽(331)沿所述第一方向(x)延伸并贯穿于所述夹持板(33)。

9.根据权利要求8所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述夹持板(33)还包括防滑层(332)，所述防滑层(332)贴附于所述限位槽(331)的侧壁上，所述防滑层(332)背离所述限位槽(331)的一侧具有防滑纹。

10.根据权利要求1－9任一项所述全自动卷绕机的备胶装置，其特征在于，所述切胶机构(5)包括切割件(51)和第三驱动构件(52)，所述第三驱动构件(52)与所述切割件(51)连接，用于驱动所述切割件(51)沿朝向所述吸附面(111)上邻近所述夹持机构(3)的一端移动，以将途经的所述胶带(6)切断。

技术总结
本技术涉及锂电池电芯生产技术领域，公开了一种全自动卷绕机的备胶装置，包括吸附机构、拉胶机构、夹持机构、贴附机构和切胶机构，吸附机构具有用于吸附胶带的吸附面；该装置通过拉胶机构与夹持机构配合，将胶带进行张紧，再通过贴附机构中的第一驱动构件驱动顶板将胶带的一部分贴附在吸附面上，最后通过切胶机构将胶带切断，由于胶带的一部分已经固定在吸附面上，当松开拉胶结构时，胶带会在吸附面的吸附作用下，平直地被吸附在吸附面上，进而避免出现胶带脱落以及电芯收尾胶倾斜、皱褶等备胶失败的情况，既保证了备胶质量，又不会影响到后续工序，保证了备胶效率。

技术研发人员：冯志徽,钟腾云,黄昭计,陈木贵
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13