电池箱体、电池和用电装置的制作方法

本技术涉及电池，尤其是涉及一种电池箱体、电池和用电装置。

背景技术：

1、电池的密封性对于电池的安全性至关重要，通常需要将密封垫安装于电池的顶盖与箱体之间，以此来增强电池的密封性。相关技术中，密封垫与顶盖以及箱体之间的装配耗时较长，电池的生产节拍较长，导致电池的生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池箱体、电池和用电装置，可以减少生产节拍，提高电池的生产效率。

2、第一方面，本实用新型提供一种电池箱体，包括：箱体，具有敞开口；顶盖，封盖所述敞开口，所述顶盖包括顶盖本体以及设于所述顶盖本体的密封件，所述密封件用于密封所述顶盖与所述箱体之间的装配间隙。

3、在上述技术方案中，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件与顶盖本体之间的装配以及顶盖与箱体之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

4、在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽。

5、在上述技术方案中，通过将密封件设于绕顶盖本体的周向设置的定位凹槽中，可以沿顶盖本体的周向密封顶盖与箱体之间的装配间隙，可以进一步增强电池箱体的密封性，并且无需采用单独的工装安装密封件，减少工装开发成本以及安装过程中对密封件的损坏。

6、在一些实施例中，所述密封件与所述定位凹槽过盈配合。

7、在上述技术方案中，通过密封件与定位凹槽过盈配合，可以增强密封件和定位凹槽配合的稳定性，从而进一步增强密封件在顶盖上安装的稳定性，并且结构较简单，不需要额外的装配结构。

8、在一些实施例中，所述定位凹槽由所述顶盖本体一体铸造形成。

9、在上述技术方案中，通过定位凹槽由顶盖本体一体铸造形成，顶盖本体在铸造时，顶盖本体上就已形成有定位凹槽，这样无需在顶盖本体上额外加工定位凹槽，可以减少加工工序，提高生产效率。

10、在一些实施例中，所述顶盖本体为压铸件。

11、在上述技术方案中，顶盖本体为压铸形成，使得顶盖本体的结构强度较高，生产效率较高。

12、在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有第一安装孔，所述箱体的上端面形成有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，紧固件穿设于所述第一安装孔以及所述第二安装孔。

13、在上述技术方案中，通过紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔，可以将顶盖本体与箱体相连，连接稳定性较强，且连接结构较简单。

14、在一些实施例中，所述第一安装孔为沿所述顶盖本体的周向间隔设置的多个，所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量相同且位置一一对应。

15、在上述技术方案中，多个第一安装孔沿顶盖本体的周向间隔设置，第二安装孔的数量与第一安装孔的数量相同且一一对应，通过紧固件穿设于第一安装孔以及第二安装孔，可以沿顶盖本体的周向将顶盖与箱体连接固定，连接稳定性进一步增强。

16、在一些实施例中，所述第二安装孔为盲孔。

17、在上述技术方案中，箱体的上端面设有第二安装孔，第二安装孔为盲孔，紧固件穿设于第一安装孔和盲孔以将顶盖和箱体相连，例如紧固件可以为螺钉；相较于第二安装孔为通孔、紧固件为螺栓的情况，螺栓穿设于通孔还需要与螺母螺纹连接，由此，紧固件穿设于第一安装孔和盲孔以将顶盖和箱体相连，有助于减少生产工序，提高生产效率。

18、在一些实施例中，所述第二安装孔内设有螺纹套管，所述紧固件与所述螺纹套管螺纹连接。

19、在上述技术方案中，相较于直接在第二安装孔的孔壁上设置与紧固件配合的螺纹，在第二安装孔内设置螺纹套管相对方便操作，还可以降低第二安装孔内的螺纹磨损导致的箱体损坏的可能性，螺纹套管的材质可以灵活选择，从而有助于增强顶盖本体与箱体之间的连接稳定性；另外，紧固件与螺纹套管螺纹连接，使得顶盖本体与箱体之间可拆卸，方便将顶盖本体与箱体之间的拆装，并且方便对顶盖本体和箱体进行维护或更换，例如，当电池单体设于电池箱体内时，也方便对电池单体进行维护。

20、在一些实施例中，所述螺纹套管的外周壁形成有连接凸起，所述连接凸起的至少部分嵌入所述第二安装孔的内周壁。

21、在上述技术方案中，螺纹套管的连接凸起至少部分嵌入第二安装孔的内周壁，可以增强螺纹套管与第二安装孔的内壁之间配合的稳定性，从而进一步增强顶盖本体与箱体之间连接的稳定性。

22、在一些实施例中，所述连接凸起为螺牙结构。

23、在上述技术方案中，螺牙结构的至少部分嵌入第二安装孔的内周壁，使得螺纹套管与第二安装孔的内周壁之间具有更强的连接稳定性，从而进一步增强顶盖与箱体之间的连接稳定性。

24、在一些实施例中，所述顶盖与所述箱体之间的锁附界面设有密封胶。

25、在上述技术方案中，通过在顶盖与箱体之间的锁附界面设置密封胶，密封胶可以增强顶盖与箱体之间连接的稳定性，密封胶还可以密封顶盖与箱体之间的锁附界面的间隙，密封胶结合密封件，可以实现对顶盖和箱体的双重密封，从而进一步增强电池箱体的密封性，进一步提高电池的安全性。

26、在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述第一安装孔位于所述定位凹槽的外周侧。

27、在上述技术方案中，通过第一安装孔位于定位凹槽的外周侧，则第一安装孔和穿设于第一安装孔的紧固件均位于密封件的外周侧，密封件上不需要开设避让孔避让紧固件，有利于缩短密封件生产周期、降低生产成本；并且密封件可以适配具有不同安装孔位的顶盖，可以降低装配不良的风险，增加了其通用性。

28、在一些实施例中，所述顶盖本体包括连接部，所述连接部与所述箱体的上端面相对，所述连接部的下表面包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面环绕在所述第二安装面的外周侧，所述第一安装孔形成于所述第一安装面，所述定位凹槽形成于所述第二安装面；所述箱体的上端面包括第三安装面和第四安装面，所述第三安装面环绕在所述第四安装面的外周侧，所述第一安装面与所述第三安装面在上下方向上相对，所述第二安装面与所述第四安装面在上下方向上相对；其中，所述连接部与所述箱体的上端面之间限定出调节间隙，所述调节间隙环绕在所述第二安装面的外周侧且位于所述第一安装面与所述第二安装面之间。

29、在上述技术方案中，连接部与箱体的上端面之间具有调节间隙，使得连接部与箱体的上端面之间具有容差，可以实现在上下方向调节连接部与箱体的相对位置，也可以实现沿顶盖本体的径向方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得顶盖与箱体之间可以顺利装配。

30、在一些实施例中，所述调节间隙包括第一调节间隙，所述连接部的下表面包括第一调节面，所述箱体的上端面包括第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第一调节间隙。

31、在上述技术方案中，通过第一调节面与第二调节面之间的第一调节间隙，连接部与箱体在上下方向上具有容差，可以实现在上下方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得定位凹槽的密封件可以紧贴于第四安装面，同时使得第一安装面与第三安装面可以密切配合，使得顶盖与箱体之间装配顺利，有助于提高装配效率。

32、在一些实施例中，所述调节间隙包括第二调节间隙，所述连接部的下表面包括第三调节面，所述箱体的上端面包括第四调节面，所述第三调节面与所述第四调节面在所述顶盖本体的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第二调节间隙。

33、在上述技术方案中，通过第三调节面与第四调节面之间的第二调节间隙，连接部与箱体在顶盖本体的径向方向上具有容差，可以实现在顶盖本体的径向方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得连接部上的第一安装孔可以与第二安装孔相对应，减少由于尺寸偏差造成的装配问题，使得顶盖与箱体之间装配更为顺利，有助于提高装配效率。

34、在一些实施例中，所述第二安装面向下凸出于所述第一安装面，所述第三安装面向上凸出于所述第四安装面。

35、在上述技术方案中，在顶盖安装于箱体时，第一安装面与第三安装面配合，第二安装面与第四安装面配合，顶盖上的限位台阶与箱体上的限位台阶相对应，可以对顶盖限位，以降低装配难度。

36、在一些实施例中，所述调节间隙包括第一调节间隙，所述连接部的下表面包括第一调节面，所述箱体的上端面包括第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第一调节间隙；其中，所述第二安装面向下凸出于所述第一调节面，所述第一调节面向下凸出于所述第一安装面，所述第二调节面向上凸出于所述第四安装面，所述第三安装面向上凸出于所述第二调节面。

37、在上述技术方案中，通过第一调节面与第二调节面之间的第一调节间隙，连接部与箱体在上下方向上具有容差，可以实现在上下方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得定位凹槽的密封件可以紧贴于第四安装面，同时使得第一安装面与第三安装面可以密切配合，使得顶盖和箱体之间可以顺利装配；并且箱体可以对顶盖限位，有助于降低装配难度。

38、在一些实施例中，所述调节间隙包括第二调节间隙，所述连接部的下表面包括第三调节面，所述箱体的上端面包括第四调节面，所述第三调节面与所述第四调节面在所述顶盖本体的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第二调节间隙；所述第三调节面为两个，其中一个所述第三调节面连接在所述第二安装面与所述第一调节面之间，另一个所述第三调节面连接在所述第一调节面与所述第一安装面之间；所述第四调节面为两个，其中一个所述第四调节面连接在所述第四安装面与所述第二调节面之间，另一个所述第四调节面连接在所述第二调节面与所述第三安装面之间。

39、在上述技术方案中，通过第三调节面与第四调节面之间的第二调节间隙，连接部与箱体在顶盖本体的径向方向上具有容差，可以实现在顶盖本体的径向方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得连接部上的第一安装孔可以与第二安装孔相对应，减少由于尺寸偏差造成的装配问题，使得顶盖和箱体之间可以顺利装配；例如，连接部的台阶结构可以与箱体上端面的台阶结构相对应，可以对顶盖限位，以降低顶盖与箱体之间的装配难度。

40、在一些实施例中，所述第一安装面与所述第三安装面之间的界面构成锁附界面的至少部分，所述第一安装面与所述第三安装面之间设有密封胶。

41、在上述技术方案中，第一安装面与第三安装面之间设有密封胶，密封胶可以密封第一安装面与第三安装面之间的间隙，密封件可以密封顶盖与箱体之间的装配间隙，由此可以实现对顶盖和箱体的双重密封，从而进一步增强电池箱体的密封性，进一步提升电池的安全性。

42、在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述定位凹槽的底壁形成有第一安装孔的至少部分，所述密封件形成有与所述第一安装孔相对的避让孔。

43、在上述技术方案中，通过密封件形成有与第一安装孔相对的避让孔，紧固件可以穿设于第一安装孔、避让孔以及第二安装孔，以将顶盖与箱体连接固定，密封件可以密封紧固件的外周侧，从而增强电池箱体的密封性，提升电池的安全性。

44、在一些实施例中，所述顶盖本体包括连接部，所述连接部与所述箱体的上端面相对，所述连接部的下表面包括第五安装面，所述箱体的上端面包括第六安装面，所述第五安装面与所述第六安装面在上下方向上相对，所述定位凹槽形成于所述第五安装面，所述第二安装孔形成于所述第六安装面，所述第五安装面与所述第六安装面之间的界面构成锁附界面的至少部分，所述第五安装面与所述第六安装面之间设有密封胶。

45、在上述技术方案中，通过在第五安装面与第六安装面之间设有密封胶，密封胶可以密封第五安装面与第六安装面之间的间隙，并且密封件可以密封顶盖和箱体之间的装配间隙，由此可以实现对顶盖和箱体的双重密封，进一步增强电池箱体的密封性，从而进一步提升电池的安全性。

46、在一些实施例中，所述定位凹槽的底壁形成有凸柱，所述凸柱的数量与所述第一安装孔的数量相同且位置一一对应，所述第一安装孔沿所述顶盖本体的厚度方向贯穿所述凸柱，所述凸柱位于所述避让孔内。

47、在上述技术方案中，通过第一安装孔沿顶盖本体的厚度方向贯穿凸柱，凸柱的至少部分可以作为第一安装孔的孔壁，紧固件穿设于第一安装孔；通过凸柱位于避让孔内，则密封件可以位于凸柱的外周侧，由此，凸柱可以将紧固件与密封件间隔开，降低紧固件与密封件直接接触的可能性，这样有助于增强顶盖与箱体之间的连接强度。

48、在一些实施例中，所述凸柱与所述第六安装面之间的界面构成锁附界面的部分，所述凸柱与所述第六安装面之间设有密封胶。

49、在上述技术方案中，通过在凸柱与第六安装面之间设置密封胶，密封胶可以密封凸柱与第六安装面之间的间隙，可以进一步增强顶盖与箱体之间的密封性，从而进一步提高电池的安全性。

50、第二方面，本实用新型提出一种电池，包括：上述的电池箱体；至少一个电池单体，设于所述电池箱体内。

51、在上述技术方案中，通过采用上述的电池箱体，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件与顶盖本体之间的装配以及顶盖与箱体之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

52、第三方面，本实用新型提出一种用电装置，包括：上述的电池。

53、在上述技术方案中，通过采用上述的电池，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件与顶盖本体之间的装配以及顶盖与箱体之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

54、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。