电池保护板及电池的制作方法

本申请涉及电池，尤其是涉及一种电池保护板及电池。

背景技术：

1、负温度系数(negative temperature coefficient，简称ntc)芯片是热敏电子元器件里面测量温度的核心元件，为了延长电池的使用寿命，通常在电池保护板(protectioncircuit module，简称pcm)上设置用于检测电芯温度的负温度系数芯片，以保证电池运行的稳定性和安全性(例如，中国专利cn214625277u公开的电池模组及其温度采集结构；又如，中国专利cn213782079u公开的电池)。

2、然而，在现今的sip封装(system in a package，系统级封装)中，设置于电池保护板的其他元器件会随着电池的使用产生大量热量，该其他元器件产生的热量导致电池保护板温度整体升高，这极大地影响了同样设置于电池保护板的负温度系数芯片的检测电芯温度的准确性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电池保护板及电池，以在一定程度上解决现有技术中存在的在现今的sip封装(system in a package，系统级封装)中，设置于电池保护板的其他元器件会随着电池的使用产生大量热量，这极大地影响了同样设置于电池保护板的负温度系数芯片的检测电芯温度的准确性的技术问题。

2、根据本申请的第一方面提供一种电池保护板，包括软板和负温度系数芯片，所述软板包括安装本部和用于设置所述负温度系数芯片的安装耳部，所述安装耳部的在第一方向上的一端与所述安装本部连接，所述安装耳部与所述安装本部在第二方向上间隔设置，以使得所述安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙，所述第二方向与所述第一方向相交。

3、优选地，所述安装耳部沿所述第一方向延伸，所述负温度系数芯片设置于所述安装耳部的背离所述安装本部的一端。

4、根据以上技术特征，将负温度系数芯片远离安置本部设置，有效延长了负温度系数芯片与安装耳部与安装本部两者的连接处的距离，进而降低了通过安装耳部与安装本部两者的连接处传导进入安装耳部的热量对负温度系数芯片的影响。

5、优选地，所述安装耳部在所述第一方向上的尺寸为1.5mm～5mm。

6、根据以上技术特征，在保证降低了通过安装耳部与安装本部两者的连接处传导进入安装耳部的热量对负温度系数芯片的影响的同时，有效节省该安装耳部占用的空间，提高该软板的空间利用率。

7、优选地，所述隔热间隙的跨度为0.1mm～1.5mm。

8、根据以上技术特征，以保证该隔热间隙的隔热效果。

9、优选地，所述安装本部的在所述第二方向上的侧边形成有缺口，所述缺口沿所述第一方向延伸，所述安装耳部设置于所述缺口内，所述安装耳部的外缘与所述安装本部的外缘在所述第二方向上对齐设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。

10、根据以上技术特征，保证了该软板在第二方向上的宽度的一致性，在保证硬板空间利用率的前提下，安装本部和安装耳部均能够与下述硬板贴合，换而言之，当硬板与软板彼此组装后，安装耳部不会相对硬板凸出。有效地保证了安装耳部的设置稳定性，避免了在电池组装的过程中负温度系数芯片被损伤的现象发生。

11、优选地，安装耳部与所述安装本部两者一体连接。

12、根据以上技术特征，以保证该安装耳部的连接稳定性。

13、优选地，所述安装耳部在所述第二方向上的宽度为0.5mm～2mm。

14、根据以上技术特征，一方面，以保证安置耳部耳朵强度，进而保证负温度系数芯片的设置稳定性，降低了该安装耳部断裂的几率；另一方面，有效地提高了该安装耳部的空间利用率。

15、优选地，还包括硬板和隔热部，所述软板的至少部分与所述硬板贴合设置，所述安装耳部经由所述隔热部贴附于所述硬板。

16、根据以上技术特征，通过该隔热部有效地隔绝了热量经由该硬板传递至负温度系数芯片，进一步降低了硬板导热对负温度系数芯片的检测准确性的影响。

17、优选地，所述隔热部的厚度为0.1mm～0.5mm。

18、根据以上技术特征，保证隔热部的隔热效果的同时，使得该隔热部有效地适应上述其他元器件与硬板焊接中的焊材占用的空间，保证了软板与硬板的贴合平整性。

19、根据本申请的第二方面提供一种电池，包括上述任一技术方案所述的电池保护板，因而，具有该电池保护板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

20、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

21、本申请提供的电池保护板，通过将软板划分为用于设置负温度系数芯片的安装耳部和用于设置其他元器件的安装本部，将该安装耳部的第一方向的一端与安置本部连接，保证软板的一体性的同时，将安装耳部与安装本部在与第一方向相交的第二方向上间隔设置，以使安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙，使得软板在隔热间隙处断开，有效地阻断了其他元器件在电池使用过程中产生的热量通过软板传递至负温度系数芯片，有效地降低了其他元器件在电池使用过程中产生的热量对负温度系数芯片的影响，进而提高负温度系数芯片的检测准确性。

22、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种电池保护板，其特征在于，包括软板和负温度系数芯片，所述软板包括安装本部和用于设置所述负温度系数芯片的安装耳部，所述安装耳部的在第一方向上的一端与所述安装本部连接，所述安装耳部与所述安装本部在第二方向上间隔设置，以使得所述安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙，所述第二方向与所述第一方向相交。

2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述安装耳部沿所述第一方向延伸，所述负温度系数芯片设置于所述安装耳部的背离所述安装本部的一端。

3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述安装耳部在所述第一方向上的尺寸为1.5mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述隔热间隙的跨度为0.1mm～1.5mm。

5.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述安装本部的在所述第二方向上的侧边形成有缺口，所述缺口沿所述第一方向延伸，所述安装耳部设置于所述缺口内，所述安装耳部的外缘与所述安装本部的外缘在所述第二方向上对齐设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，安装耳部与所述安装本部两者一体连接。

7.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述安装耳部在所述第二方向上的宽度为0.5mm～2mm。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的电池保护板，其特征在于，还包括硬板和隔热部，所述软板的至少部分与所述硬板贴合设置，所述安装耳部经由所述隔热部贴附于所述硬板。

9.根据权利要求8所述的电池保护板，其特征在于，所述隔热部的厚度为0.1mm～0.5mm。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池保护板。

技术总结
本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池保护板及电池，电池保护板包括软板和负温度系数芯片，该软板包括安装本部和用于设置该负温度系数芯片的安装耳部，该安装耳部的在第一方向上的一端与安装本部连接，安装耳部与安装本部在第二方向上间隔设置，以使得安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙。其中，第二方向与第一方向相交。根据本申请提供的电池保护板及电池，有效地阻断了其他元器件在电池使用过程中产生的热量通过软板传递至负温度系数芯片，有效地降低了其他元器件在电池使用过程中产生的热量对负温度系数芯片的影响，进而提高负温度系数芯片的检测准确性。

技术研发人员：黄天定,刘仕臻
受保护的技术使用者：深圳欣旺达智能科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/27