一种电池模组的制作方法

本发明涉及电池，具体为一种电池模组。

背景技术：

1、随着绿色环保主题的不断推进，电动汽车的使用量逐年递增，动力电池是电动汽车的核心储能装置之一，而动力电池模组已成为动力电池的主要部件和关键技术。一般为了达到电动汽车所需的电压及电量，通常将多个单体电池进行并联形成模组，多个模组进行串联，将串联后的电池模组安装在电池箱体内从而为电动汽车提供动力。

2、现有电池模组多为将电池堆放到一起形成模组，未能较大程度的发挥电池的性能，同时电池模组的散热性较差，在长时间工作后若热量无法排出，极易引起爆炸等情况出现。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池模组，具备通过电池单体之间的第一隔热板可以避免电池单体在发热膨胀时相互挤压，又能避免热量的相互传递，提高电池单体的使用寿命；电池端板两端的第二隔热板对电池单体的排布进行物理隔热，起到了绝缘格挡的作用；铝巴对电池单体施加一定的预紧力将电池连接成模组，提高电池的能量密度、降低内阻、延长电池寿命，同时也提高电池的性能和稳定性，铝巴由铝巴固定板定位安装后可降低操作人员在安装过程中误触铝巴和将电池单体簇接触到电池箱体从而造成短路起火的风险，极大的增加了安装过程中的安全性，利用风冷箱内部的散热风机可对散热底座内部的冷却液进行散热处理，提高整体的散热处理，提高了安全性同时提高了电池单体的使用寿命优点，解决了现有电池模组多为将电池堆放到一起形成模组，未能较大程度的发挥电池的性能，同时电池模组的散热性较差，在长时间工作后若热量无法排出，极易引起爆炸等情况出现的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述通过电池单体之间的第一隔热板可以避免电池单体在发热膨胀时相互挤压，又能避免热量的相互传递，提高电池单体的使用寿命；电池端板两端的第二隔热板对电池单体的排布进行物理隔热，起到了绝缘格挡的作用；铝巴对电池单体施加一定的预紧力将电池连接成模组，提高电池的能量密度、降低内阻、延长电池寿命，同时也提高电池的性能和稳定性，铝巴由铝巴固定板定位安装后可降低操作人员在安装过程中误触铝巴和将电池单体簇接触到电池箱体从而造成短路起火的风险，极大的增加了安装过程中的安全性，利用风冷箱内部的散热风机可对散热底座内部的冷却液进行散热处理，提高整体的散热处理，提高了安全性同时提高了电池单体的使用寿命目的，本发明提供如下技术方案：包括：电池单体，所述电池单体设置有若干组，还包括：

3、第一隔热板，固定连接在相邻所述电池单体之间；

4、第二隔热板，固定连接在最外侧所述电池单体向背的一侧表面；

5、电池端板，固定连接在最外侧所述第二隔热板向背的一侧表面；

6、铝巴固定板，设置在所述电池单体上方；

7、定位孔，开设在所述铝巴固定板上表面，且设置有若干组；

8、铝巴，设置在所述铝巴固定板上方；

9、所述铝巴通过铝巴固定板上表面开设的若干定位孔与电池单体的电池极柱固定焊接；

10、定位槽，开设在所述电池端板前后两侧表面，且对称设置有上下两层；

11、塑钢带，通过两侧所述电池端板表面设置的定位槽套设在两侧电池端板表面；

12、预留孔，开设在两侧所述电池端板向背的一侧表面，且位于中间部分；

13、所述电池单体之间使用硅胶隔热材质，所述电池单体通过在硅胶两面打胶进行贴合固定，所述电池端板内侧采用pc隔热材质。

14、进一步的，所述电池单体下方设置有散热底座，所述散热底座内壁左右两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有转动齿轮，所述散热底座上表面前后两侧均开设有两组滑动槽，所述滑动槽交错设置，所述散热底座内部通过滑动槽滑动连接有第一配合齿板，所述散热底座内壁下表面滑动连接有第二配合齿板，所述第一配合齿板、第二配合齿板与转动齿轮啮合连接。

15、进一步的，所述散热底座上表面前后两侧均滑动连接有散热夹持板，前后两侧所述散热夹持板分别与第一配合齿板、第二配合齿板上表面固定连接，所述散热夹持板相对的一侧表面均开设有固定槽，所述散热夹持板相对的一侧表面通过固定槽固定安装有散热弯管，通过设置的散热夹持板可对电池单体进行进一步夹持固定，提高整体的稳定性，同时利用散热弯管能够对电池单体产生的热量进行吸收，提高了整体的散热性与寿命。

16、进一步的，所述散热底座内壁前后两侧之间均固定连接有密封板，所述密封板设置有两组，用于在散热底座内部分隔出蓄水层，所述散热弯管两端均贯穿并延伸至散热底座内部且位于蓄水层的部分。

17、进一步的，所述散热底座位于蓄水层的内壁且固定安装有蓄水泵，所述蓄水泵的输出端与两侧散热弯管的一端固定连接，通过设置的蓄水泵能够使冷却液在散热弯管内部循环流动，提高了散热效率。

18、进一步的，前后两侧所述散热夹持板表面均开设有散热槽，所述散热底座下表面固定连接有风冷箱，所述风冷箱内壁下表面均固定连接有至少两组散热风机，所述风冷箱左右两侧表面均开设有出风口，利用散热风机能够对散热底座的底部进行吹风散热，同时能够对散热底座内部储存的冷却液进行散热，提高了冷热转换的效率，提高整体的散热效果。

19、进一步的，所述散热底座一侧转动连接有转动盘，所述转动盘与转动杆一端固定连接，所述转动盘为电磁铁组成，转动盘通过自身电磁铁的磁力可与散热底座进行磁性吸附，从而限制转动杆的转动。

20、进一步的，所述散热底座一侧固定连接有调节箱，所述调节箱内壁前后两侧之间转动连接有调节杆，所述散热底座内壁前后两侧之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆对称设置有两组，所述正反螺纹杆表面螺纹连接有螺套，前后两侧所述螺套上表面均贯穿并延伸至散热底座上方，且与散热夹持板固定连接。

21、进一步，所述正反螺纹杆均贯穿并延伸至调节箱内部，所述调节杆表面均固定连接有第一锥齿轮，所述正反螺纹杆位于调节箱内部的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述调节箱一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与调节杆一端固定连接。

22、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种电池模组，具备以下有益效果：

23、1、该电池模组，通过电池单体之间的第一隔热板可以避免电池单体在发热膨胀时相互挤压，又能避免热量的相互传递，提高电池单体的使用寿命；电池端板两端的第二隔热板对电池单体的排布进行物理隔热，起到了绝缘格挡的作用；铝巴对电池单体施加一定的预紧力将电池连接成模组，提高电池的能量密度、降低内阻、延长电池寿命，同时也提高电池的性能和稳定性，铝巴由铝巴固定板定位安装后可降低操作人员在安装过程中误触铝巴和将电池单体簇接触到电池箱体从而造成短路起火的风险，极大的增加了安装过程中的安全性。

24、2、该电池模组，通过设置的散热夹持板可对电池单体组合成电池模组时对其前后两侧进行夹持，同时设置的蓄水泵可将冷却液输送至散热弯管内部，可在电池单体工作时对其起到散热的作用，利用散热弯管内部流动的冷却液，可在流动时电池单体的热量带走，同时散热夹持板还能对其进行固定，提高整体的稳定性，利用风冷箱内部的散热风机可对散热底座内部的冷却液进行散热处理，提高整体的散热处理，提高了安全性同时提高了电池单体的使用寿命。