本申请涉及集成电路制造,尤其涉及一种硬掩模层去除方法及半导体结构。
背景技术:
1、随着集成电路制造技术的不断发展和关键尺寸的不断减小,控制图形形貌变得越来越困难,硬掩模技术被引入,并应用到越来越多的位置。
2、目前,传统的硬掩模去除方法比较复杂,通常需要使用特殊化学品,通过湿法刻蚀的方式去除硬掩模。然而,化学品在刻蚀过程中可能发生非预期的反应,引入表面缺陷或损伤,影响半导体结构的生产良率和使用可靠性。
3、需要说明的是,上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于此,本申请实施例提供了一种硬掩模层去除方法及半导体结构,可以避免非预期的材料去除,在去除硬掩模层时不会引入表面缺陷或损伤,有利于提升半导体结构的生产良率和使用可靠性。
2、根据一些实施例,本申请一方面提供了一种硬掩模层去除方法,包括如下步骤:
3、提供衬底;所述衬底内形成有引出区域,所述衬底上形成有由下至上依次叠置的半导体叠层结构和硬掩模层;
4、形成贯穿所述硬掩模层和所述半导体叠层结构的开口;所述开口暴露出至少部分所述引出区域;
5、于所述开口内填充保护介质层;所述保护介质层的顶面不高于所述硬掩模层的底面;
6、去除所述硬掩模层。
7、在一些实施例中,所述于所述开口内填充保护介质层,包括如下步骤:
8、形成保护介质材料层;所述保护介质材料层填充所述开口,且覆盖所述硬掩模层表面;
9、对所述保护介质材料层进行回刻,以使保留的所述保护介质材料层的顶面不高于所述硬掩模层的底面;保留的所述保护介质材料层作为所述保护介质层。
10、在一些实施例中,对所述保护介质材料层进行回刻之后,还包括如下步骤:
11、对所述保护介质层的顶面进行平坦化处理。
12、在一些实施例中,所述保护介质层包括旋涂聚合材料层。
13、在一些实施例中,所述旋涂聚合材料层的构成材料包括含碳的高分子聚合物。
14、在一些实施例中,所述保护介质层的顶面低于所述半导体叠层结构的顶面。
15、在一些实施例中,所述硬掩模层包括金属硬掩模层。
16、在一些实施例中,所述金属硬掩模层包括氮化钛层。
17、在一些实施例中,所述去除所述硬掩模层,包括如下步骤:
18、采用干法刻蚀工艺,去除所述硬掩模层。
19、根据一些实施例,本申请另一方面还提供了一种半导体结构,制备所述半导体结构的过程中,包括如上一些实施例中所述的硬掩模层去除方法的步骤。
20、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
21、本申请实施例可以/至少具有以下优点:
22、在本申请实施例中,在硬掩模层和半导体叠层结构中形成暴露出引出区域的开口之后,在开口内填充保护介质层。保护介质层的顶面不高于硬掩模层的底面,可完整地暴露出硬掩模层,同时由于保护介质层填充于开口内,在去除硬掩模层的过程中,可以通过保护介质层对半导体叠层结构和衬底起到保护作用。如此,不仅可以避免非预期的材料去除或者对周围材料产生影响,还可以避免在去除硬掩模层时引入表面缺陷或损伤,从而有利于提升半导体结构的生产良率和使用可靠性。
1.一种硬掩模层去除方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述于所述开口内填充保护介质层,包括如下步骤:
3.根据权利要求2所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,对所述保护介质材料层进行回刻之后,还包括如下步骤:
4.根据权利要求1所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述保护介质层包括旋涂聚合材料层。
5.根据权利要求4所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述旋涂聚合材料层的构成材料包括含碳的高分子聚合物。
6.根据权利要求1所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述保护介质层的顶面低于所述半导体叠层结构的顶面。
7.根据权利要求1所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述硬掩模层包括金属硬掩模层。
8.根据权利要求7所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述金属硬掩模层包括氮化钛层。
9.根据权利要求1所述的硬掩模层去除方法,其特征在于,所述去除所述硬掩模层,包括如下步骤:
10.一种半导体结构,其特征在于,制备所述半导体结构的过程中,包括如权利要求1至9中任一项所述的硬掩模层去除方法的步骤。