一种多尺寸适用可调式电缆生产设备的制作方法

本发明涉及电缆生产，具体为一种多尺寸适用可调式电缆生产设备。

背景技术：

1、为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根或2根以上的单线，按照规定的方向交织在一起，这一过程我们称之为绞制，整个绞制工艺分为导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕几部分，任何一道工艺出现问题都会直接关系到电缆质量是否合格，对于绞制数量过多的线缆，将线芯穿过绞制盘也需要花费较多时间，而影响加工效率。

2、申请号为cn202221034827.0的专利公开了一种多尺寸适用可调式电缆生产设备，包括底板、缆线、绞制机构和传送机构，所述底板上端固定有绞制机构和传送机构，所述缆线由绞制机构绞制后进入传送机构，所述底板上固定有传送机。所述底板上端一边夹角处固定有电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮。所述传送机前端设有转轴，所述转轴与绞制盘中心固定连接。所述绞制机构包括绞制盘和第二齿轮，所述绞制盘上沿周向设有穿孔；该装置中的调节装置可以调节绕线盘的上的孔大小，适用于多种尺寸的单线，圆弧板中间安装有弹簧，可以避免单线与圆弧板之间过度摩擦；传送机内部设有传送轮，可以挤压绞制后的电缆，使其压紧成形，虽然该专利解决了上述问题，但仍存在线缆穿过绞制机构容易出现磨损，而线缆数量过多穿过绞制机构也较为麻烦需要消耗较多时间，因此，设计便于穿线和多尺寸适用的一种多尺寸适用可调式电缆生产设备是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多尺寸适用可调式电缆生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多尺寸适用可调式电缆生产设备，包括支撑架，所述支撑架的前端固定连接有撑轴板，所述撑轴板的内侧设置有收线轴盘，所述支撑架的后端固定连接有环轴固架，所述收线轴盘的侧面贯穿设置有线芯；所述收线轴盘的后侧设置有绞线组件，所述绞线组件包括绞线转盘、前槽轮、支撑块、连杆滑块、固轮杆、施压杆、联动压杆、导向轮、推线块，所述绞线转盘设置在支撑架的内侧，所述前槽轮固定连接在绞线转盘的表面，所述绞线轮转动连接在绞线转盘的内部，所述连杆滑块滑动连接在前槽轮的侧面，所述固轮杆固定连接在连杆滑块的侧面，所述施压杆固定连接在固轮杆的侧面，所述联动压杆固定连接在施压杆的顶端，所述导向轮转动连接在固轮杆的顶端，所述推线块滑动连接在绞线转盘内侧，所述收线轴盘的后侧面固定连接有连接杆，且连接杆与绞线转盘前侧面固定连接，所述绞线转盘的前后两侧均开设有传线槽，所述联动压杆的底侧固定连接有弹簧，且弹簧底端与前槽轮固定连接，所述绞线转盘末端向外延伸出延槽杆，且延槽杆与推线块滑动连接，所述推线块与联动压杆铰接连接，所述绞线轮的外侧面转动连接有弧形弹片，且弧形弹片与绞线转盘内壁固定连接，通过上述结构，撑轴板通过侧面外置电机驱动收线轴盘转动，并通过收线轴盘侧面的连接杆带动绞线转盘转动，设备启动前需要将线芯安置到指定位置，利用外力或外置驱动结构将推线块向上抬起，使线芯通过绞线转盘后侧的传线槽放入，随后松开推线块，让推线块将线芯推到绞线轮的侧面，当推线块向上提升与绞线转盘侧面延槽杆滑动，此时推线块将带动联动压杆拉动施压杆底侧的弹簧受力，并让施压杆连接的固轮杆顺着连杆滑块通过前槽轮侧面凹槽滑动，当推线块不再受力，施压杆底侧的弹簧将释放弹力通过联动压杆将推线块向下拉动，从而将线芯推动到指定位置，这种方式可提升穿线理线的效率，也可通过施压杆底侧的弹性张力调整穿过绞线转盘侧面穿线槽的数量。

3、根据上述技术方案，所述环轴固架的前侧设置有放线装置，所述放线装置包括同轴转盘、施压环、内环轴、放置架、压线弧板、弧板槽杆、滑槽连杆、缓冲压块、放线轮，所述内环轴转动连接在环轴固架的侧面，所述同轴转盘固定连接在内环轴的外侧面，所述放置架固定连接在内环轴的外表面，所述施压环设置在同轴转盘的前侧，所述滑槽连杆固定连接在施压环的前侧面，所述内环轴的外侧与压线弧板转动连接，所述弧板槽杆固定连接在压线弧板的外侧面，所述缓冲压块滑动连接在放置架的内侧，所述施压环后侧面固定连接有弹簧，且弹簧后端与同轴转盘固定连接，所述滑槽连杆与弧板槽杆滑动连接，所述放置架整体为三角形框架结构，且放置架的侧面开设有侧竖槽，且侧竖槽与缓冲压块滑动连接，所述缓冲压块顶面开设有弧形凹陷，通过上述结构，当放置架上放线轮内的线芯被放出需要进行更换时，通过外力拉动施压环向同轴转盘靠近，从而让施压环与同轴转盘之间的弹簧受到挤压，使施压环移动时通过侧面固定的滑槽连杆与弧板槽杆滑动，从而让弧板槽杆带动压线弧板偏转，此时将放线轮从放置架上取下即可，再将缠绕有线芯的放线轮重新放入到放置架内，并顺着放置架向下滑动并与缓冲压块相接触，从而让缓冲压块挤压弹簧对放置架缓冲，而压线弧板则会在施压环与同轴转盘之间的弹力释放下，推动滑槽连杆顺着弧板槽杆滑动让压线弧板扣在放线轮外侧的线芯外，从而利用压线弧板将放线轮扣住起到固定放线轮的作用，同时方便快速更换放线轮，同时，当放线轮减少时，压线弧板会一直贴合放线轮外侧，利用施压环与同轴转盘之间弹簧弹力释放弹力大于缓冲压块底侧弹簧弹力，而减少线芯的放线轮重量也会减轻，从而让施压环与同轴转盘之间弹簧弹力推动施压环，再通过施压环侧面连接的滑槽连杆推动压线弧板对放线轮施压，使放线轮挤压缓冲压块受压，从而让缓冲压块带动放线轮移动，让放线轮的放线位置始终保持在同一位置，压线弧板贴合放线轮外侧线芯，从而避免线芯未被绷紧导致放线轮内的线芯散开，影响线缆生产进度。

4、根据上述技术方案，所述绞线转盘的后侧面固定连接有轴环连杆，所述轴环连杆的外侧设置有导线辅助装置，所述导线辅助装置包括导线结构和锁定结构，所述导线结构包括阻尼弧杆、弹性弧杆、竖向滑杆、软压块、固定杆、导线轮，所述导线轮转动连接在轴环连杆的外侧面，所述竖向滑杆滑动连接在轴环连杆的侧面，所述弹性弧杆固定连接在竖向滑杆的顶端，所述阻尼弧杆固定连接在弹性弧杆的顶端，所述软压块固定连接在竖向滑杆的侧面，所述固定杆固定连接在轴环连杆的表面，所述竖向滑杆由轴环连杆顶面贯穿至底面，所述软压块侧截面整体形状为直角梯形，且软压块上截面积小于下截面积，并且软压块斜面所在的斜面中间向内凹陷出凹槽，所述固定杆的侧面与软压块固定连接，所述锁定结构包括施压斜块、受压推杆、推杆滑块，所述施压斜块固定连接在竖向滑杆的右侧面，所述受压推杆设置在施压斜块的下方，所述推杆滑块固定连接在放置架侧面，所述受压推杆的外侧固定连接固簧板，所述受压推杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的一端与固簧板固定连接，并且弹簧另一端与放置架侧面固定连接，所述受压推杆与推杆滑块滑动连接，通过上述结构， 绞线转盘转动同时会带动绞线转盘后侧面相连的轴环连杆及内环轴一同转动，当压线弧板偏转贴合放线轮外侧的线芯对放线轮施压，让压线弧板偏转后与阻尼弧杆滑动，通过压线弧板与阻尼弧杆处相互接触产生的阻力带动阻尼弧杆受压推动弹性弧杆向导线轮贴近，当弹性弧杆通过形变偏转一定角度后，阻尼弧杆持续受压让弹性弧杆形变后推动竖向滑杆与轴环连杆滑动并挤压弹簧，从而让竖向滑杆带动侧面的软压块向下移动与固定杆侧面的软压块贴和并将经过导线轮的线芯夹在内侧，从而利用弹性弧杆形变靠近导线轮将线芯压在导线轮内侧，从而防止线芯从导线轮的内侧脱离，同时，利用竖向滑杆移动带动两软压块靠近将线芯表面的杂质和灰尘清理掉，从而防止线芯绞合受外表面附着杂质影响，当竖向滑杆下压同时会带动施压斜块向下移动挤压受压推杆，从而让受压推杆挤压弹簧向推杆滑块滑动，并让受压推杆挡在放置架的侧面，从而利用受压推杆减少放置架转动时压线弧板受到的压力，从而防止放线轮脱离。

5、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

6、本发明，通过设置有绞线转盘、前槽轮、绞线轮、连杆滑块、固轮杆、施压杆、联动压杆、导向轮、推线块，施压杆底侧的弹簧将释放弹力通过联动压杆将推线块向下拉动，从而将线芯推动到指定位置，这种方式可提升穿线理线的效率，也可通过施压杆底侧的弹性张力调整穿过绞线转盘侧面穿线槽的数量；

7、本发明，通过设置有同轴转盘、施压环、内环轴、放置架、压线弧板、弧板槽杆、滑槽连杆、缓冲压块、放线轮，从而利用压线弧板将放线轮扣住起到固定放线轮的作用，同时方便快速更换放线轮，同时，让缓冲压块带动放线轮移动，让放线轮的放线位置始终保持在同一位置，压线弧板贴合放线轮外侧线芯，从而避免线芯未被绷紧导致放线轮内的线芯散开，影响线缆生产进度；

8、本发明，通过设置有阻尼弧杆、弹性弧杆、竖向滑杆、软压块、固定杆、导线轮、施压斜块、受压推杆、推杆滑块，利用弹性弧杆形变靠近导线轮将线芯压在导线轮内侧，从而防止线芯从导线轮的内侧脱离。

9、本发明，利用竖向滑杆移动带动两软压块靠近将线芯表面的杂质和灰尘清理掉，从而防止线芯绞合受外表面附着杂质影响，利用受压推杆减少放置架转动时压线弧板受到的压力，从而防止放线轮脱离。