专利名称:固定电感器及其制造方法
本发明是有关用于各种电子仪器的无引线固定电感器及其制造方法。
近年来，包括半导体在内的各种电子另件的塑封化发展，促使电子仪器迅速向小型化发展。
这些无引线固定部件，随着高密度安装技术、回流焊接技术以及电子仪器的多功能化发展，对每一个部件的可靠性都比以往有更高的要求。
下面参照附图对现有的固定电感器说明。
附图1是现有的固定电感器壳内部分的轴侧图。其构成是，把绕组12绕在线圈磁芯11上面形成线圈元件，磁芯11是类似鼓形物的芯子。该线圈元件被固定在一对金属板端子13的上面，利用锡焊或者熔接等工艺把线圈的引出线14连接在金属板端子13上面，以实现机械、电气连接。压型外壳16把包括连接部位15的金属板端子13的一部分以及上述线圈元件包封起来。金属板端子13的一部分置于压型外壳16的外面，利用折曲加工工艺将其整形成为相应于各种电子器械实际安装所要求的各种形状，构成线圈的两个端子。
上述结构的固定电感器存在以下的问题虽然金属板端子13对磁芯11的磁场的影响较小，具有良好的电气特性。但是，线圈引出线14和金属板端子13的机械、电气接合位置不稳定，在大量生产时难以取得无偏移、充分稳定的接合，其可靠性较差。下面参照附图详细说明。
附图2是一个已有技术实施例的结构图，表示出了线圈引出线14与金属板端子13的连接状态。图中11是线圈磁芯;13是金属板端子;12是线圈绕组;14是线圈引出线;17是为了固定线圈引出线14的端部、而在绕线装置或者绕线夹具等上面设置的固定杆;18是使线圈引出线14和金属板端子13进行机械、电气接合的电极。把从绕组12出来的线圈引出线14的端部绕在固定杆17上作临时固定后，再把接合用电极18触压在线圈引出线14和金属板端子13上。这时，为了不使线圈引出线14被切断，应将该引出线14放松。接合可以用锡焊或者熔接等工艺进行。现有的固定电感器存在以下结构上的缺陷首先，根据所需的线圈参数，要求不同的绕组匝数以及不同规格的导线，因而形成了各种规格的线圈，这样从绕组12出来的线圈引出线14的位置是不固定的，在接合时由于放松了线圈引出线14，因此该线圈的接合位置是零散的。
另一方面，由于线圈引出线14是沿着金属板端子13的上面安置的，所以当线圈引出线14受到某些外力时，则总应力集中在接合部分线圈引出线14的根部的一点上，这时作用力可能使接合部位被拉开，以致发生断线现象，这也是上述结构的缺点之一。
本发明提供了一种能够克服已有技术存在的缺点，具有良好的可靠性的固定电感器。
为了克服上述缺点，本发明作出如下构形。将一对金属板端子相对放置，在相对着的前端部位上，以骑跨状态固定线圈元件。在一对金属板端子上各设置一个比端子顶端部分窄的突出部分，使线圈引出线沿着该突出部分的下面(和线圈元件固定面相反的一面)穿过。並在突出部分的下面，将线圈引出线和金属板端子进行机械、电气连接。用压型外壳把上述线圈元件和包括突出部分的金属板端子的一部分封装起来，金属板端子位于压型外壳外面的部分作为线圈的外部连接端子。
利用这种结构的固定电感器，与线圈的规格种类无关，把线圈引出线固定在端子顶端的突出部分的下面，即使是大批量生产时，线圈引出线和金属板端子的机械、电气连接也较少散乱，可以稳定地进行生产。並且可在该突出部分设置凹形切槽，利用使线圈引出线挂在该切槽中的工艺，使线圈引出线的位置更加稳定。
另外，由于机械、电气接合是在上述的突出部的下面进行的，接合后即使在线圈引出线上施加某些外力时，受拉引的是和金属板端子面平行方向上接合的线圈引出线，使整个接合部分承受张力，所以能承受较大的外力，因此接合的可靠性大大提高了。
附图1是已有技术中固定电感器的一个例子，该图是透过压型外壳的轴侧图。附图2是一个已有技术的实施例的结构图，该图是把线圈引出线接合在金属板端子上的侧视图。
附图3是本发明的一个实施例的固定电感器的透过压型外壳的轴侧图。附图4是表示本发明的一个实施例的固定电感器在压型外壳封装前的轴侧图。附图5a～5d是用以说明本发明的制造方法中的绕制工艺的轴侧图。附图6表示绕制结果状态的轴侧图。附图7表示把线圈引出线连接在金属板端子上时的示意图。
下面参照附图对本发明的一个实施例予以说明。附图3表示本发明一个实施例的固定电感器透过压型外壳的轴侧图;附图4是在压型外壳封装之前，固定电感器处在制造过程中的轴侧图。有关的说明，在附图3的固定电感器的轴侧图中以及后面关于金属板端子框架的部分中均予以披露。
在附图3及附图4中，1是类似鼓形物形状的线圈磁芯，在磁芯1上面绕上绕组2，1和2构成了线圈元件。在一对相对安置的金属板端子3的上面，用粘合剂将线圈元件固定。4为突出部分。该突出部分的宽度要比金属板端子3的线圈元件固定端窄。线圈引出线7沿着该突出部分4的下面(即线圈元件固定面的相反一侧)穿过。在突出部分4上有一凹形切槽4a，若使线圈引出线7挂在该切槽4a上，那么线圈引出线7的位置就更加稳定了。为了临时固定沿突出部分4下面穿过的线圈引出线7，在位于一对金属板端子3的中心轴上，线圈元件固定端的两侧设置了突起部分6。在该突起部分6上，卷绕固定着线圈引出线7的其余部分8。其次，在该突出部分4的下面，用锡焊或者熔接等工艺使线圈引出线7和金属板端子3作机械、电气连接后，再把临时缠绕固定在上述突起部分6上的线圈引出线的其余部分8切除，並用压型外壳9封装线圈元件和包括突出部分4的金属板端子3的一部分。压型外壳的材料是环氧树脂等。把引出该压型外壳9外部的金属板端子3切成适当的长度並沿着压型外壳弯曲，作为线圈的端子。
由本发明所构成的固定电感器在生产上有如下的特点首先，为使一对金属板端子3形成相对固定的位置，利用了金属板端子支架5，以使上述金属板端子3构成一个整体。並且把多个金属板端子3配置成一列的形式，用金属板端子支架5连接。利用这种框架结构可以很容易地实现连续生产过程。另外，在上述实施例中，先把绕组2绕在线圈磁芯1上，再把线圈磁芯固定在金属板端子3上，对此已有记载，但是予先把线圈磁芯1固定在金属板端子3上再绕制绕组2也是可以的。制造工序可按这种次序进行临时固定线圈的起始端引出线-绕制线圈-临时固定线圈末端的引出线7。这种简单的生产过程，可以使线圈绕制及连线工艺自动化，特别适宜大批量的生产。
当把线圈元件(或者线圈磁芯)固定在金属板端子3上时，先把金属板端子3弯曲成与线圈元件(或线圈磁芯)的形状相配合的凹状，利用该凹陷部分，容纳固定线圈元件(或者线圈磁芯)，使得线圈元件(或者线圈磁芯)的位置得以确定。同时还能防止用于粘结线圈元件(或者线圈磁芯)的粘合剂流到金属板端子3上。这种结构不但能提高固定强度，而且又可防止由于粘合剂流到金属板端子3的突出部分4而引起线圈引出线7和突出部分4之间机械、电气连接的不良。
本发明的另一个实施例的构成如下窄的突出部分4被设置在金属板端子3的线圈元件的固定端上，把线圈引出线7在突出部分4上绕一圈或多圈进行机械固定。当然，可以在该突出部分4的下面进行线圈引出线7和金属板端子3之间的电气连接。
附图5～附图7说明了本发明的制造方法。图中，20是绕线机的馈线咀，线圈铜丝从设置在馈线咀20中心的通孔被拉出。附图5a表示在其中一个突起部分6上缠绕线圈铜丝作为临时固定。移动馈线咀20(如附图5b所示)，使线圈铜丝顺着挂在突出部分4的下面进行固定，这时，馈线咀在线圈磁芯1的周围转动进行绕线的工序，把线圈绕制在线圈槽内。绕制成具有一定圈数的绕组2后(如附图5c所示)，将线圈铜线挂在另一侧的突出部分4上。穿过突出部分4的下面后(如附图5d所示)在突起部分6上缠绕固定。附图6表示线圈绕制后的状态。把多个金属板端子3排成一列，利用金属板端子支架部分5作为端子框架连接结构。使用绕线机连续地给线圈磁芯1绕线、接线，可以实现连续地生产。
附图7表示把缠绕在线圈磁芯1上的绕组2连接到金属板端子3上的状态。接线是在设置在金属板端子3顶端上的突出部分4的下面进行的。为把绕组2的线圈引出线7连接在金属板端子3的突出部分4上，利用分配器或者针式转印等手段涂敷焊锡膏10，並用烙铁21使焊锡膏10熔化。连线后，利用环氧树脂等的成形模子，把线圈磁芯1及包括连接部分的金属板端子3的一部分包封起来。然后把金属板端子框架结构部分5切开，再沿着压型外壳使金属板端子3弯曲，这样就做成了成品。
通过以上说明可以看到，本发明的固定电感器的线圈元件是以骑跨方式固定在一对相对安置着的金属板端子的上面，並设置了一对比该端子顶端部分要窄的突出部分，使线圈引出线顺着该突出部分的下面(线圈元件固定面的反面)走线。在突出部分的下面，线圈引出线和金属板端子进行电气连接，用压型外壳把前述线圈元件和包括突出部分的金属板端子的一部分封装起来。把压型外壳外边的一部分金属板端子作为线圈的外部电路的接线端子。上述的结构不受各种线圈规格的限制，线圈引出线和金属板端子的电气连接位置是一定的，即使在大批量生产时，连接位置也不会散乱，因而可进行稳定的连线工序。另外，当线圈引出线上加有某些力时，如在制作压型外壳时由于成形树脂产生某种压力时，由于外力的作用而形成的线圈引出线的张力的方向是和金属板端子面相平行的，所以可承受较大的张力。再者，在生产中，把多个上述的金属板端子排成一列，用框架连接，可以容易地实现自动化生产，特别适宜大批量生产。同时，线圈引出线和金属板端子间的连接也具有很高的可靠性。因而本发明固定电感器的构形及制造方法在工业生产上的效果是很明显的。
权利要求
1.一种无引线电感器，它的压型外壳将线圈元件及一部分连接线圈元件的金属板端子封装起来並且压型外壳外面的金属板端子沿着压型外壳弯曲，其特征是，在相对着的二个金属板端子上设置了二个比该端子顶端部分要窄的突出部分，並且在金属板端子相向的顶端部分上面固定线圈元件，使线圈元件以骑跨形成固定在上述金属板端子的中间部分，在突出部分的下面连接线圈元件的线圈引出线。
2.根据权利要求
1所述的固定电感器，其特征是，在金属板端子顶端部分的窄的突出部分上设置有凹形切槽，把线圈引出线挂在该切槽上进行固定，並沿着突出部分下面连接线圈引出线。
3.根据权利要求
1所述的固定电感器，其特征是，把一对金属板端子相向的顶端部分按线圈元件的形状弯曲成凹形，把线圈元件固定在该凹陷部位。
4.根据权利要求
1所述的固定电感器，其特征是，将线圈引出线在金属板端子顶端部分的窄的突出部分上缠绕1圈或多圈进行固定，並且线圈引出线和金属板端子在该突出部分的下面连接。
5.一种无引线电感器的制造方法，它的压型外壳将线圈元件及一部分连接线圈元件的金属板端子封装起来並且压型外壳外面的金属板端子沿着压型外壳弯曲，其特征是，同时设置多组相对排列的金属板端子，並把这些金属板端子连接到支架部分，做成端子框架，在端子框架的金属板端子的支架部分上设置金属板端子的突起部分，将线圈元件的磁芯分别固定在上述金属板端子相对着的各个顶端部分上面，然后一面在前述突起部分临时固定线圈引出线，一面依次在线圈磁芯上绕线，再把绕组线圈引出线连接到上述各个金属板端子上，最后把金属板端子从金属板端子框架上切断。
6.根据权利要求
5所述的固定电感器的制造方法，其特征是，在金属板端子上，设置比金属板端子顶端窄的突出部分，在该突出部部分上，连接线圈绕组的引出线。
7.根据权利要求
5所述的固定电感器的制造方法，其特征是，在把金属板端子从金属板端子框架部分切断前，用压型外壳封装每个线圈元件。
专利摘要
本发明涉及一种无引线固定电感器。用压型外壳封装线圈元件的同时，把连接线圈元件的金属板端子的一部分置于压型外壳的外部，并将压型外壳外部的金属板端子沿着压型外壳弯曲成形。在金属板端子上，设置比该端子窄的突出部分，在该突出部分的下面将线圈元件的引出线连接在金属板端子上，使线圈引出线与金属板端子之间保持可靠的连接。
文档编号H01F27/29GK86105627SQ86105627
公开日1987年2月18日 申请日期1986年7月2日
发明者田冈干夫, 山本博正, 大博志, 有马广则 申请人:松下电器产业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan