专利名称：滑动开关的制作方法
本申请与1991年9月24日颁发的5051549号美国专利相关，因此上述专利的全部内容都特别地作为参考文献结合到本申请的说明书中。
本发明涉及滑动开关。更具体地说，本发明涉及具有用作可动触头的可动导体和多个相对较窄的固定平行导体(即所谓母线)的滑动开关。当可动触头跨接至少一对固定导体时，电路就接通了。
如上所述，本发明涉及在5051549号美国专利中公开的滑动开关，并且是对该滑动开关的改进(以下简称为’549专利)。在这方面，’549专利的滑动开关包括电气上绝缘的滑动体，该滑动体可滑动地配置在电气上绝缘的支承壳里限定的内腔之中。该滑动体有一个通过在支承壳上壁上限定的开口伸出的钮，以便允许用手控制滑动体在其第一和第二位置之间的移动。根据’549专利，在滑动开关中至少具有一对细长的导体，这些导体相对的各端被固定到支承壳的一对相对的侧壁上，并且彼此平行配置，但是以彼此间隔的关系，相对于滑动体在支承壳中的往复运动方向横向置放。
根据’549专利的滑动开关的滑动体具有可动导体，其尺寸和形状使得当滑动体处于第一位置时，该可动导体与那对细长的固定导体接触，以便在它们之间接通电路。更具体地说，根据’549专利公开的滑动开关的可动导体，最好是球形的导电部件，该部件被置于滑动体钮的中空部分之中，并由压力弹簧推动使其与固定导体接触。’549专利的第3栏，第9至12行还记载了该导体具有U形部分形状的可能的方案。
然而在制造根据’549专利的滑动开关时，组装球形导电部件时可能会出现某些问题。也就是说，因为在制造时球形导电部件必须抵抗压力弹簧的偏压力而被压下，所以在最终装配之前，存在球形导电部件和/或弹簧从滑动开关钮的内腔中被强迫挤出的可能性。因此在最终装配之前，用手工完成装配时保持球形导电部件/压力弹簧的位置就成为令人生厌的任务，并且在自动化地完成装配时(例如通过机器人技术)就更成问题了。
因此人们就期望提供一种滑动开关，该滑动开关具有’549专利中公开的滑动开关的各种有利特征，但却至少没有如上所述在制造时的某些可能存在的问题。本发明目的在于提供这样一种改进的滑动开关。
根据本发明的滑动开关包括电气上绝缘的支承壳，该支承壳具有形成内部空间的彼此相对的n对侧壁。上壁与n个彼此相对的n对侧壁的上边接合，封装内部空间的上端，并在其上形成一个与内腔连通的开口。电气上绝缘的滑动体被可滑动地配置在支承壳的内部空间之中，以便能够至少在其中的第一和第二位置之间往复移动，该滑动体也形成一个腔，并且具有通过支承壳上壁上形成的开口伸出的纽，以便能在第一和第二位置之间移动滑动体。
至少一对细长的导体被固定到支承壳上，使至少一对固定的细长导体彼此平行地延伸，但是彼此间隔的关系是，相对于滑动体的往复移动横向置放。滑动体包括配置在腔内的导电的可动触头。该可动触头具有凸出的触头表面，当滑动体处于第一和第二位置中的至少一个位置时，凸出的触头表面与两个固定的导体接触。此外，该可动触头具有一对彼此相对的朝上的侧边，它们对着滑动体腔向外施加偏压力，以便通过摩擦使导电簧片保持在腔中。
可动触头本身可以做成若干种不同的形状。例如可动触头可以是具有向上弯曲的侧边的细长簧片形，从而通过向上弯曲的侧边对着滑动体施加上述的偏压力。可动触头还可以包括上部的弹性折缘，每个上部弹性折缘分别在一端与相应的那个侧边整体地连接，它们彼此汇合(甚至可能彼此超出)。也就是说，一个上部弹性折缘可以限定一个终端的端槽，而另一个弹性折缘则包括向外延伸置放在上述端槽中的舌形部分。
换言之，上部弹性折缘可以包括大致呈C形的彼此互相衔接的凹口。此外，上部弹性折缘可以具有与相应一个侧边整体地连接的第一向内弯曲段，和与所述第一段整体地连接的向外弯曲段(例如上部弹性折缘在轮廓上是大致U形的或V形的)。
在仔细地研究了下面对优选实施例的详细说明之后，本发明的其它特征和优点就将变得更清楚了。
以下的说明将涉及附图，在所有各个附图中相同的附图标记号码表示相同结构的部件。
图1是根据本发明的滑动开关的部件分解的透视图。
图2是图1中所示滑动开关的纵向截面正视图。
图3是图1中所示滑动开关的纵向截面正视图，该图示出了滑动体从图2中所示位置到另一个位置(在图3中用假想投影线示出)的移动。
图4是图3中所示滑动开关沿Ⅳ-Ⅳ线取的横向截面正视图。
图5是根据本发明的一个改进实施例的纵向截面正视图。
图6是根据本发明的第三个实施例的部件分解底透视图。
图7是图6中所示滑动开半的纵向截面正视图。
图8是根据本发明的第四个实施例的部件分解底透视图。
图9是图8中所示滑动开关的纵向截面正视图。
图10A和10B都是可供选择的可动触头零件形状的透视图，它们都可以用于图8和9中所示的滑动开关实施例。
图11是根据本发明的第五个实施例的部件分解底透视图。
图12是图11中所示滑动开关的纵向截面正视图。
图13A和13B都是可供选择的可动触头零件形状的透视图，它们都可以用于图11和12中所示的滑动开关实施例。
如图1和2中所示，根据本发明的滑动开关SSW的基本构造包括支承壳10，支承壳主要地包括形成大致呈倒U形(截面)内部空间10b的内壁10a。空间10b在其上端通过支承壳的上壁10c封闭，上壁10c与壁10a的上边接合。另一方面，空间10b在其下端通过底板10d封闭，并且通过拧到与纵向一对彼此相对的内壁10a相连的凸台10b上的螺钉10e，使底板10d牢固地连接。支承壳10(包括内壁10a)最好由电气上绝缘的塑料材料制成。
绝缘的滑动体12(也由塑料材料制成)可动地安装在绝缘支承壳10的内部空间10b之中，以便能够在多个工作位置之间往复滑动。在这方面，滑动体12包括借助细长开口10g从支承壳10向外伸出的钮12a(如在图2中更清楚地示出)。细长开口10g是在支承壳10的上壁10c上形成的。钮12a可以通过手动或自动方式被移动，从而也导致滑动体12在支承壳10的内部空间10b中沿直线移动(即沿图2中箭头14所示的方向移动)。
由导电材料(例如金属)制成的弹性可动触头16被可操作地安装在滑动体12里限定的内腔12b之中。对可动触头16进行成形处理(例如通过弯曲处理)，以便在基本上位于中部的地方形成凸出的触头部分16a，在所示的实施例中凸出的触头部分16a的轮廓大致呈V形。此外对本发明重要的一点是对可动触头16进行弯曲处理，以便形成一对彼此相对的侧边弹性部分16b，这对侧边弹性部分16b向外弯成弓形，彼此之间稍微向外张开。采用这样的方式，当可动触头16被插入滑动体12的腔12b中时，侧边弹性部分16b将对着滑动体相对的壁12c施加偏压力，从而通过摩擦把可动触头16“锁”在其中。
多个比较窄的条形固定导体18具有相对的端头部分，这些端头部分被安放在狭槽20a和20b中，而这些狭槽分别是在支承壳10的那对横向的彼此相对的内侧壁10a上和底板10d上形成的。固定导体18都安装在侧面，也就是说，对于滑动体12(和触头部分16b)的滑动;每个条的平面都是横放的，而与其它导体18的平面又是平行的。因此，简单地通过沿直线在细长的空隙10g中移动钮12，以便使滑动体12在支承壳10的内部空间10b中滑动，就能使由滑动体12带动的可动触头16与选择的那对固定导体18接触。
因此如附图3中所示，当滑动体12在支承壳10的内部空间10b中移动时(例如沿图3中箭头A所示的方向移动)，可动触头16的弹性特性将导致触头部分16a沿向上进入滑动体12的内腔12b的方向位移，从而压在一个固定导体18上。图3中用实线示出了这样一种状态。然后簧片导体16的固有弹性又将推动触头部分16a朝相对滑动体12的腔12b向外的方向位移，如图3中用假想投影线所示，进入与下一对相邻的固定导体18接触的状态。
如图4中所示，优选的方案是导体18的一端从支承壳10中伸出，从而提供一种手段，使得滑动开关能够与外部电路进行工作连接。因此，本发明的滑动开关能够配置成与外部电路进行工作连接。这样滑动体12的移动就将导致电路被接通或被断开(即由此，触头部分16a跨接了一对固定导体)。
根据图1至4中所示本发明的滑动开关SSW的装配工作相当简单。关于这一点，首先把可动触头16插入滑动体12里形成的腔12b中，使其相对的每个侧边弹性部分16b(由可动触头16的弯曲成直立方式的终端端部构成)都靠压在形成滑动体12的腔12b的相应壁12c上。关于这一点应该指出，弯曲侧边弹性部分16b是为了形成一种片簧，从而对形成腔12b的滑动体12的壁12c施加向外的弹力。因此，当把可动触头16插入滑动体12的腔12b中时，侧边弹性部分16b将使可动触头16的位置被暂时“锁”在其中，从而将可动触头可能移出来的差错减少至最低程度。
在可动触头16的位置被“锁”在滑动体12腔12b中的情况下，接着可以把整个滑动体部件插入支承壳10的内部空间10b中。然后可以把固定的条形导体18插入其相应的狭槽对20a和20b中。通过用螺钉10e把底10d固定到内壁10a上，可以完成整个滑动开关SSW的装配工作。如上所述，这种装配好的滑动开关SSW就能通过固定导体18与电路进行工作连接，以便响应钮12a的移动(从而响应可动触头16的触头部分16a的移动)，达到对这些电路的所需开关控制。
下面将对本发明其它的实施例和改进方案进行说明。其中相同结构的部件用相同的附图标记号码标示。此外，那些参照图1至4已经在上面说明了的结构将不再进一步说明。例如图5中所示的滑动开关SSW1实施例在全部所用材料方面都与图1至4中所示的滑动开关SSW相同，两者的区别仅在于滑动开关SSW1中使用了细长的管形部件用作为固定导体18′。
在附图6至7中示出了根据本发明的另一个滑动开关SSW2实施例。从图中可以看出，滑动开关SSW2具有弯曲平面的固定触条22，该固定触条22主要包括隆起的突出部22a，这些隆起的突出部22a与可动触头16上的凸出的触头表面16a位置相对。并且在安放固定导体22时，使每个导体22的平面与滑动体12的移动方向平行。此外，这些条形导体22被安放和定位在相应尺寸和形状的凹口20a′和20b′之中，这些凹口是在支承壳10的那对横向相对的壁10a和底板10d上形成的。
因此，根据图6和图7中所示的滑动开关SSW2实施例，当响应滑动体12的滑动，触头部分16a移动通过突出部22a的顶点时，可动触头16将朝着滑动体12的腔12b向上弯曲。其结果是使可动触头16的弹力增大，该增大的弹力将试图更迫使触头部分16a返回其“正常”状态。这样当触头部分16a移动通过突出部22a时，通过清楚的“卡搭”声动作，触头部分16a猛烈地插在相邻的突出部对22a时。如图7中所示，触头部分16a就与两个这种相邻的突出部22a接触，以便接通或断开所需的外部电路。
在附图8-9中示出了滑动开关SSW的另一个实施例。从图中可以看出，图8至9中所示滑动开关SSW3基本上与根据图6至7上述的滑动开关SSW2相同，但其最重要的区别在于可动触头26大致呈六角形。更具体地说，用于滑动开关SSW3中的可动触头26包括一对大V形的触头表面26a和侧边弹簧折缘26b，此外可以看出，侧边弹性折缘26b包括向内弯曲的终端区域26c，使得每个终端区域26c都朝着另一个终端区域靠拢。
侧边弹性折缘26b优选地稍微弯成弓形或者有点向外偏斜，以便当把可动触头26插入滑动体12的腔12b之中时(在图8至9所示的实施例中，腔12b是由纵向更靠近安排的彼此间隔的端壁12c′形成的)，每个侧边弹性折缘26b都将向内弹性挠曲，导致对着滑动体12的壁12c′向外施加偏压力，从而促使通过摩擦把导电簧片26“锁”在其中。
此外，侧边弹性折缘26b可以具有垂直取向的狭槽26d，垂直取向的狭槽26d在侧边弹性折缘26b与触头部分26d以及其相应的终端延伸区域26c的接合处之间延伸，以便增大上述的弹力。另一方面，上部终端延伸区域26a向外偏斜，以便使其端部(参看图9，其端部可以用向下和向内卷边的区域收尾)挤靠在滑动件12的上壁上，从而促使对整个可动触头26产生挠曲和弹性(例如增大可动触头26的偏压力，而该偏压力试图使可动触头朝着与固定导电体22上的突出部22b相接触的方向移动)。
在图10A和10B中示出了可以用于图8至9中所示滑动开关SSW3的可动触头26的另外的形状。更具体地说，如图10A中所示，一个端部延伸部分26c′可以包括形成开口狭槽26e′的叉形端头26e，该开口狭槽26e′用于容纳从另一个端部延伸部分26a向外延伸的舌形部分26f。此外，舌形部分26f可以具有头部横宽部分26g，以便协助防止舌形部分26f与狭槽26e′分开。在图10B所示的实施例中，端部延伸部分26c″具有相对的互锁C形凹口区域26h。因此在图10A和10B中所示的每个实施例中，终端延伸部分26c都将彼此靠拢并超出(即交叉)，以便形成一对弹性的尾形部分，进一步提高导电簧片象弹簧一样的特性。
图11和图12中所示的滑动开关WSSW4基本上与根据图8至图9上述的滑动开关SSW3实施例相同，其区别在于进一步改进了使用的可动触头26的形状。关于这一点，图11至12中所示的可动触头36基本与图8至图9中所示的可动触头26相同，可动触头36具有触头部分36a和相对的侧边弹簧折缘对36b，它们在结构上和功能上都与上述的触头部分26a和侧边弹簧折缘26b相同。
然而对于图11至12中所示实施例的可动触头36的侧边弹性折缘36b，每个都以上部弹簧部分36c收尾。也就是说，每个上部弹簧部分36c都包括分别向内和向外弯曲的段36d和36e，并以这样的次序配置这些段，以便从截面上看形成相对的一对大致呈U形的凹口。这些上部弹簧部分36c就用于增大滑动体12的腔12b中的可动触头导电簧片36的弹性，该弹性试图迫使触头部分36a与固定导体22的突出部22a接触。
然而侧壁36b的上端并不一定需要制成U形。关于这一点可以从图13A中看出，分别向内和向外弯曲的区域36d和36e可以构成V形截面。此外如图13B中所示，向外弯曲区域36e本身可以用朝上的终端折缘36f收尾。
固定导体可以制成各种不同的形状。因此。虽然没有在附图中示出，但是例如图6至7、8至9和11至12中所示的实施例就可以使用图1至2中所示的窄条导体18和/或图5中所示的管形导体18′。也就是说，固定导体的形状可以是直立安放的细长条(例如与根据图1至2上述的固定触头18相同)和/或其形状可以是管形的(例如图5中所示)。
现在应该能清楚地看出，采用本发明的滑动开关所使用的导电簧片会产生若干个优点。例如因为采用根据任何一个上述实施例制成的可动触头都将在位置上把可动触头“锁”在由滑动体形成的腔中，所以在装配中偶然出现的可动触头与其它开关部件彼此分离的差错将被减少到最低程度。因此，本发明的滑动开关更容易采用自动化技术(例如机器人技术)进行装配。
以上结合目前考虑是最重要的和优选的实施例，对本发明进行了说明，然而应该能够理解，本发明并不局限于公开的实施例，而是恰恰相反，本发明是要覆盖本发明构思中所包括的各种改进和等效结构以及与本说明书一起提交的权利要求所限定的保护范围。
权利要求
1.一种滑动开关，包括电气上绝缘的支承壳，具有形成内部空间的相对的各对侧壁，上壁与所述相对的各对侧壁的上边接合，以便封闭所述内部空间的上端，所述上壁限定与所述内部空间联系的开口；限定内腔的电气上绝缘的滑动体，所述滑动体被可滑动地配置在所述支承壳的所述内部空间之中，以便能够在其中至少第一和第二位置之间往复移动，所述滑动体具有通过在所述支承壳的所述上壁上限定的所述开口伸出的钮，以便允许在所述第一和第二位置之间的所述滑动体；至少一对固定到所述支承壳上的细长导体，使所述至少一对固定的细长导体彼此平行地延伸，但是以彼此间隔的关系，相对于所述滑动体的所述往复移动横向置放；其中所述滑动体还包括配置在所述腔内的导电的可动触头，所述包括可动触头具有凸出的触头表面，当所述滑动体处于所述第一和第二位置中的至少一个位置时，凸出的触头表面与两个所述导体接触，所述可动触头具有一对彼此相对的朝上的侧边，侧边对着所述滑动体向外施加偏压力，以便通过摩擦使所述导电簧片保持在所述腔中。
2.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于所述固定的导体呈导电条的形状。
3.根据权利要求2所述的滑动开关，其特征在于所述导电条直立地固定到所述支承壳上。
4.根据权利要求2所述的滑动开关，其特征在于所述导电条包括隆起的突出部，安放隆起的突出部的位置使得当所述滑动开关在所述第一和第二位置之间移动时，隆起的突出部与所述可动触头的所述凸出的触头表面接触。
5.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于所述固定的导体是管形的。
6.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于所述可动触头的所述朝上的侧边限定相应的狭槽。
7.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于所述可动触头包括汇合的上部弹簧延伸区域，每个上部弹簧延伸区域都在一端与相当的一个所述侧边整体地连接，并从该端延伸。
8.根据权利要求7所述的滑动开关，其特征在于所述可动触头的所述上部弹簧延伸区域朝着彼此汇合和彼此超出。
9.根据权利要求7所述的滑动开关，其特征在于一个所述上部弹簧延伸区域限定终端端槽，而另一个所述上部弹簧延伸区域包括向外延伸的配置在所述端槽之中的舌形部分。
10.根据权利要求9所述的滑动开关，其特征在于所述向外延伸舌形部分包括头部大致横宽的部分。
11.根据权利要求7所述的滑动开关，其特征在于每个所述上部弹簧延伸区域都包括大致C形的凹口，一个C形凹口与另一个上部弹簧延伸区域的大致C形的凹口互相衔接。
12.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于所述凸出的触头表面呈大致V形。
13.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于所述可动触头包括上部弹簧延伸区域，每个上部弹簧延伸区域在一端与相应的一个所述侧边整体地连接，每个所述上部弹簧延伸区域包括与相应的一个所述侧边整体地连接的第一向内弯曲段，和与所述第一段整体地连接的第二向外弯曲段。
14.根据权利要求13所述的滑动开关，其特征在于所述上部弹簧延伸区域具有U形或V形的轮廓。
15.根据权利要求13所述的滑动开关，其特征在于每个所述上部弹簧延伸区域进一步包括与所述第二段整体地连接的第三朝上的段。
16.根据权利要求13所述的滑动开关，其特征在于所述凸出的触头表面呈大致V形。
全文摘要
滑动开关包括电气上绝缘的支承壳。该支承壳具有形成内部空间的彼此相对的各对侧壁。上壁与彼此相对的各对侧壁的上连接合，封闭内部空间的上端，并在其上限定一个与内腔联系的开口。电气上绝缘的滑动体被可滑动地配置在支承壳的内部空间之中，以便能够至少在其中的第一和第二位置之间往复移动。该滑动体也限定一个腔，并且具有通过支承壳上壁上限定的开口伸出的钮，以便允许在第一和第二位置之间移动的滑动体。
文档编号H01H15/04GK1099184SQ9311811
公开日1995年2月22日 申请日期1993年8月19日 优先权日1993年8月19日
发明者高野恒助 申请人:株式会社T-T