专利名称：开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于电气设备的电气开关，尤其涉及小型开关。
电气设备中，根据用途使用种种开关，尤其是在设备的控制中使用微型开关和传感器开关。这些开关通过检出设备的机械动作或温度、压力等对电路进行开闭，从而对设备进行控制。因此，一般而言，受组装空间的制约而要求开关小型化，还有因检测对象有时需要作用力微弱而要求其起动力要小，因使用个数多而要求其成本低等等。作为这种开关之一，原来使用簧片开关。这种开关是在冲床冲裁成形的磷青铜的簧片的一端点焊上触点，然后将这种簧片两根相互平行地与树脂制开关躯部构成一体。簧片的一端点点相向，伸出躯部较长，形成开关部的动簧，另一端反向伸出躯部较短，构成引线端子。又在该躯部设有拧螺钉用的安装孔。通过将力作用于上述动簧上使触点开闭。
可是，上述簧片开关，其引线端子与动簧合为一体，形成板状。这样，要求起动力微小时，材料的厚度就要取得薄，通过使用容易变形，而且用于印刷板上时，还存在材料造成锡焊性能不理想等问题。又，由于开关动簧外露，在生产过程中存在着变形或因沾附金属异物(尘粒、薄屑切削粉末等)而短路之虑等问题。
本实用新型鉴于已有技术的上述问题而提出，其目的在于，提供一种即使在要求起动力微小时也不易变形，并可防止可动部变形、附着杂物等的小型开关。
用于解决上述课题的本实用新型是这样一种开关，它备有筒状的挠性薄膜；在该挠性薄膜的至少一端嵌插有定位构件；在上述挠性薄膜覆盖的空间中，以预定间隔延伸，并在相对应位置上设有触点的两根可动簧片；一端与所述可动簧片接合，另一端向外部伸出，而且与可动簧片的接合部分及／或其它部分固定于定位构件上的两个端子构件。
又，本开关可这样作成，它备有形成框架且在其顶面及底面贴着挠性薄膜的定位构件；在该定位构件内部形成的空间中以预定间隔相向延伸，并在相对应的位置上设有触点的两根可动簧片；一端与所述可动簧片接合，另一端向外部伸出，而且与可动簧片的接合部分及／或其它部分固定于定位构件上的两个端子构件。
本实用新型所涉及的开关由于其端子构件与可动簧片各自构成，所以可只根据所要求的起动力适当选择，变换可动簧片的材料及厚度(弹性强度)，从而确保端子构件具有防止变形所需的强度及锡焊性能。另外，可动部用挠性薄膜覆盖，无可动簧片变形及沾附杂物之忧。
下面参照
本实用新型的实施例。
图1为本实用新型的开关的第一实施例的纵剖视图；图2为图1的A－A处剖视图；图3为第二实施例的纵剖视图；图4为图3的C－C处剖视图；图5为第三实施例的纵剖视图；图6为图5的D－D处剖视图；图7为第四实施例的纵剖视图；图8为图7的B－B处剖视图；且在图3至图8中，与图1有相同功能的部分标以同一符号并省略其说明。
图1和图2表示在挠性薄膜的两端嵌插着定位构件时的实施例。在图1中，开关1在圆筒状的挠性薄膜2的两端嵌插定位构件3a和3b，在内部形成的空间7的两侧，一端向外部伸出而另一端相向延伸的两端子构件4a和5a固定于定位构件3a和3b上，这两个端子构件4a、5a的一端又分别与在空间7内以预定间隔延伸并在其相对应位置4c、5c上设有触点6a、6b的两根可动簧片接合(4d、5d)。
在图1和图2中，可动簧片4b和5b用通常用作弹簧的磷青铜作为材料，并通过冲切成厚度为0.1～0.2mm左右的板材或切成条形作成。其厚度、长度、宽度等宜根据用途及所要求的起动力等选定。端子构件4a和5a是通过将线径为0.4～0.5mm左右的镀以锡、软钎料等贱金属的硬铜线切成预定长度而制成。通过用镀层线提高了耐蚀性和锡焊性能，通过使用硬铜线提高了强度而能防止变形。而且通过作成圆线，提高强度，同时容易插入印刷电路。毋庸置言，也可作成板状、角状。在上述可动簧片4b和5b的前端部(4c、5c)，分别点焊由金或银等贵金属构成的触点6a和6b，该触点6a和6b交差重叠，设置在相互垂直的方向中。可动簧片4b及5b与端子构件4a及5a的一端分别用点焊进行接合。因此，这样接合的可动簧片4b及5b与端子构件4a及5a或以预定的形状与定位构件3a及3b构成一体、或以与端子构件4a及5a配合的预定形状将定位构件3a及3b分别成形后，再将两构件4a及5a、3a及3b组装，并用热硬化性环氧树脂粘接形成一体。定位构件3a和3b，通常用聚合系聚缩醛(ジユラコン)等成形树脂，但也可通过用橡胶或富于弹性的树脂，使挠性薄膜2与定位构件3a和3b的连接部2a的应力集中得到缓解，从而延长该挠性薄膜2的寿命。然后，定位构件3a和3b将可动簧片4b和5b朝里嵌插到挠性薄膜2的两端，用与该挠性薄膜2粘着的材料粘接，或通过加热溶接形成开关1。挠性薄膜2的材料可用厚度为0.2～0.3mm左右的尼龙管或橡胶管。且，挠性薄膜2的断面形状在开关1要求薄形时也可以作成扁平的椭圆形。
上述开关1，通过挠性薄膜2按压中央部即可闭合触点6a和6b。开关1用在印刷电路板上时，因为两端子4a和5a从躯部向相反方向伸出，所以可预先将端子做长，再将它们弯曲后直接插入印刷板焊接。这时，由于开关1的两端焊接，因而固定十分牢靠，躯部不必用螺钉拧接或用粘着剂粘着。即，能象其它诸如电阻等装配件一样进行安装，没有必要象已有的簧片开关那样用螺钉将开关躯部安装在基板上，再用导线将端子连接于印刷电路板上。
图3和图4表示将图1和图2所示开关中的定位构件插入挠性薄膜一端的实施例。在图3和图4中与图1和图2的不同点在于，定位构件23仅插入筒状挠性薄膜2的一端，且两根可动簧片24b、25b通过端子构件24a、25a同方向固定于该定位构件23上，这样，能缩短开关21的全长，节约基板上的安装空间。又，只要一个定位构件23，可以减少部件数量。再有，将端子部分弯曲后安装于基板上，使开关21沿水平方向动作，则开关21左右对称，不管从左右哪个方向按压都能动作。
如上所述，本实用新型的开关能够在相反方向或相同方向上设置簧片构件。
图5和图6表示将图3和图4的开关的端子构件伸出方向作成直角方向的实施例。在图5和图6中，与图3和图4的不同点在于，使用直角方向的接合部34d、35d取代图3和图4中的可动簧片24b、25b和端子构件24a、25a同一方向的结合部24d、25d。这样，只要将端子原封不动地插入基板上就能水平安装开关31，从而可省去用手弯曲端子的工序。又，如图所示，将接合部34d、35d固定于定位构件33中的部分33a、33b使用上述作为粘接材料使用的热硬化的环氧树脂。
即，在该33a、33b部分保持空出的状态下形成定位构件，组装端子构件34a、35a及可动簧片34b、35b后，再在33a、33b中注入热硬化环氧化树脂；并加热硬化。这样，通过将接合部34d、35d埋入定位构件33中进行固定，可取得接合部34d、35d不需要接合强度高的好处。又，将图中的开关31安装到印刷板电路上时的动作方向为水平方向，此时由于左右对称无论从左右哪个方向按压都能使其动作。将端子构件34a、35a伸出方向作成与开关31的动作方向一致，就能将开关31安装在印刷板上时的动作方向设定为上下方向。
图7和图8表示图1和图2的开关的定位构件做成另一种形状的实施例。在图7和图8中，与图1和图2的不同点在于，定位构件13为框架状，该框架状定位构件13的顶部及底部用粘着材料分别粘着挠性薄膜12a和12b，或通过加热熔接形成开关11。这样，可增加开关11的强度，且开关11可做得很薄。
本实用新型的开关如上所述，由于备有在由定位构件与挠性薄膜形成的空间中以预定间隔延伸并在相对应位置中设有触点的两根可动簧片，以及一端与所述可动簧片接合而另一端向外部伸出并固定于定位构件中的两个端子部件，所以除可根据起动力选择可动簧片的弹性强度等之外，还可确保端子构件具有防止变形所需的强度和锡焊性能等。又，因可动部用挠性薄膜覆盖，所以无可动簧片变形及附着杂物之虑。因此，能提高机器的可靠性。
权利要求1.一种开关，其特征在于，它备有筒状挠性薄膜；在该挠性薄膜的至少一端中插着定位构件在上述挠性薄膜所覆盖的空间中以预定间隔延伸并在相对应的位置上设有接点的两根可动簧片；一端与所述可动簧片接合而另一端向外部伸出且上述接合部分和/或接合部分以外的部分固定于定位构件上的两个端子构件。
2.一种开关，其特征在于，它备有构成框架且在其顶面及底面贴着挠性薄膜的定位构件；在所述定位构件内部形成的空间中以预定间隔相向延伸并在相对应的位置上设有接点的两根可动簧片；一端与所述可动簧片接合而另一端向外部伸出且上述接合部分和／或接合部分以外的部分固定于所述定位构件上的两个端子部分。
专利摘要一种小型开关，它备有筒状挠性薄膜；在该挠性薄膜的至少一端中插着定位构件；在上述挠性薄膜所覆盖的空间中以预定间隔延伸并在相对应的位置中设有接点的2根可动簧片；一端与可动簧片接合而另一端向外伸出且在上述接合部分和/或其它部分上固定有定位构件的两个端子构件。这种开关即使在要求起动力微小时其端子也不易变形，并能防止可动部分的变形和附着杂物等。
文档编号H01H13/12GK2181738SQ9324695
公开日1994年11月2日 申请日期1993年12月10日 优先权日1993年12月10日
发明者德田谦吉, 田渊利彦 申请人:富士冶金工业株式会社