专利名称：电气绝缘子震动胶装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动化电气绝缘子震动胶装设备。
我国电瓷行业传统的胶装工艺是手工操作，生产效率低，劳动强度大，由于工艺落后和人为因素造成的质量问题，诸如同心度不高，铁脚不正，胶合剂气孔多，密实程度低等现象，多年来无法解决。据资料介绍，原苏联里沃夫玻璃绝缘子工厂曾使用一种“悬式绝缘子同时震动胶装机”，该机由一组旋转机构、脚踏压紧器及震动装置组成，它的主要缺点是其震动源系由电机带动凸轮产生，震动幅度较大，极易造成水泥－砂、胶合剂的不均匀性，导致绝缘子机械强度降低。另一个缺点是胶合组装过程中几种元件的压紧力不易控制，定心块易磨损，导致钢帽、绝缘体、铁脚的同心度下降，进而产生钢脚的弯曲应力，极易造成绝缘子质量事故。1978年，法国公开了塞拉维尔公司的一项专利，题为“悬式绝缘子装配方法”，(专利号2368129，1978)，所用的胶装机是由一种按120度安装的三个电磁震动器和空气胀缩盒及工作平台组成，详细的资料未作报导。80年代末，90年代初，我国大连电瓷厂以80万美元从日本国购进悬式绝缘子胶装设备，据了解，由于两国国情方面的差异，在工艺和辅助材料方面存在的问题，目前尚未正式投入使用。
本实用新型的目的是提出一种特殊的机械震动装置，它可以根据不同的胶装元件、不同的胶合工艺条件，自由地、合理地调节该震动装置的震动幅度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种震动装置，若将该震动装置通过安装调节支架安装于不同的工作平台上，即可形成系列化电气绝缘子震动胶装机，以满足胶装悬式，柱式等多种绝缘子的需要。
该震动装置如附
图1、2所示，它由震动电机(1)、胶管(2)、震动连接板(3)、活塞轴心套(5)、气缸(6)、气缸螺套(7)、震动轴心套筒(8)、震动轴心(9)、震动头构成，震动电机是在普通电机基础上改制而成的，即在电机转动轴(11)上用定位螺栓(13)固定两块扇形金属控制块(12)，这两块金属块的相对位置可以调节，震动电机底座与该连接板之间用若干个长杆螺钉(4)连接固定，长杆螺钉上套装橡胶管(2)，橡胶管(2)将震动电机(1)和震动连接板(3)水平隔开，震动轴心(9)的上端通过螺钉固定在震动连接板(3)中心位置，震动轴心下端通过螺纹方式连接震动头，震动轴心外部套有震动轴心套筒(8)，震动轴心(9)与该套筒(8)之间有0.1－0.4um的间隙，震动轴心套筒外还紧密套装一个带有橡胶密封圈的活塞轴心套(5)，该活塞轴心套(5)置于一个带有上、下螺套(7)的气缸体(6)中，气缸的下螺套上开有进气孔(10)，该进气孔(10)与气缸底部连通，当从该进气孔送入压缩气体，可推动活塞轴套(5)连同套筒(8)、震动轴心(9)一齐向上抬起，当气缸内的压缩气体泄放，震动轴心(9)、套筒(8)、活塞轴套(5)会依靠自重自行下落。胶装时，震动头顶压工件，使震动波直接传播到胶合剂内部，震动胶装完毕，从进气孔送入压缩气体，震动装置上移，便于取出胶装好的工件。
本实用新型的优点在于有效地解决了国产震动胶装机震幅不可调，胶合剂气孔含量大，均匀度差，均一度低以及绝缘体和钢帽、铁脚的同心度不高等缺陷，从而稳定提高了所胶装的绝缘子的机械强度，特别是16吨级以上高吨位绝缘子的强度改善了工人们的操作条件、减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，为提高我国电瓷工业机械化、半自动化水平提供了设备条件。
附图1是本实用新型震动装置局部剖视图。
附图2是本实用新型震动电机中扇形震动器结构示意图。
附图3是本实用新型实施例一悬式绝缘子震动胶装机结构示意图。
附图4是本实用新型实施例二柱式绝缘子震动胶装机结构示意图。
以下结合附图，介绍本实用新型的两个最佳实施例。
实施例一(见附图3)为悬式绝缘子震动胶装机，它的胶装工作台和操作控制装置由工作平台(14)、推缸(15)、活动承座(16)、微电脑操作控制箱(19)组成，两套震动装置(18)通过支架竖直固定在底座上。整个胶装过程分若干个工位完成，主要有金属钢帽上料、钢帽内加胶合剂、绝缘体上料、金属帽定心、绝缘体内孔加胶合剂、铁脚上料及震动定心等工序。其中金属帽定心和铁脚定心两道工序由配有不同震动头的两个震动装置分别完成，震动装置藉助其自重，自由下落压住绝缘体中心的铁脚，将震动装置产生的震动波作用于绝缘体或铁脚上，并均匀的传播到胶合剂介质内部，在频率3000，可调震幅的震动波作用下，历时15～20秒，即可有效驱除胶合剂内的气体。松紧调节固定螺钉(13)改变震动电机转动轴(11)上的扇形震动金属块(12)(见附图2)的角度方位，即可调节震幅。本实施例所给出的悬式震动胶装机能胶装16吨级以上的高强度盘形悬式绝缘子，该机采用块状低水份胶合剂，既保证胶合剂均匀密布在绝缘体头部及内孔胶装区域，也保证了绝缘子各元件配合的同心度。
实施例二(见附图5)为柱式绝缘子震动胶装机，它有两个工作平台(图中只绘出一个(19)，支柱(20)和悬臂(21)将震动装置安装在底座(22)的正上方，拨动手轮(23)可使悬臂(21)连同震动装置(24)上下移动，按胶装工件的长短、任意调节其距离，该胶装机的胶装过程同实施例一。
权利要求1.一种电气绝缘子震动胶装机，它由震动装置、工作平台、震动装置安装调节支架和操作控制装置组成，其特征在于震动装置由震动电机、胶管、震动连接板、活塞轴心套、气缸、气缸螺套、震动轴心套筒、震动轴心、震动头构成，震动电机是在普通电机转动轴上用定位螺栓固定两块扇形金属控制块，这两个金属块的相对位置可以调节，震动电机底座与震动连接板之间用若干个长杆螺钉连接固定，长杆螺钉上套装橡胶管，橡胶管将震动电机和震动连接板水平隔开，震动轴心的上端通过螺钉固定在连接板中心位置，震动轴心下端通过螺纹方式连接震动头，震动轴心外部套有震动轴心套筒，震动轴心与该套筒之间有0.1-0.4um的间隙，震动轴心套筒外还紧密套装一个带有橡胶密封圈的活塞轴心套，该活塞轴心套置于一个带有上、下螺套的气缸体中，气缸的下螺套上开有进气孔，该进气孔与气缸底部连通，当从该进气孔送入压缩气体，可推动活塞轴套连同套筒、震动轴心一齐向上抬起，当泄放气缸内的压缩气体时，震动轴心、套筒、活塞轴套会自行依靠自重下落。
专利摘要本实用新型涉及一种电气绝缘子震动胶装机，它主要由震动装置、支架、胶装工作平台和控制装置所组成，其特点在于，它所设计的震动装置是在电机转动轴上装有两片扇形金属块作为震动源，通过调整扇形震动金属块的角度方位可任意调节震动振幅大小，以满足胶装不同工件和胶合剂的工艺要求。本实用新型能有效驱除胶合剂内气体，保证绝缘子各元件配合的同心度，特别适合用来胶装高吨位级(16吨级以上)的绝缘子。
文档编号H01B19/00GK2189775SQ9424175
公开日1995年2月15日 申请日期1994年4月28日 优先权日1994年4月28日
发明者朱坤 申请人:朱坤