专利名称：电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种外壳结构经过改进的电池。
各种电子产品中广泛使用圆柱形外壳或方柱形外壳的电池。
图1是一般电池一般结构的部件分解透视图。
从图中可以看到，一般电池包括圆柱形的外壳2、装在外壳2中的充电元件1和盖3。充电元件1包括涂有正活性材料的正极板1c、涂有负活性材料的负极板1a和将正极板1c与负极板1a绝缘起来的分隔板1b。正极板1c、分隔板1b和负极板1a顺次堆置后卷成一个卷装入外壳2中。充电元件1装入外壳中后，外壳2的壳口用盖3封闭住。
在电池的上述制造过程中，考虑到充电元件的充电容量，充电元件1通常占外壳2内部空间的95％然而，就一般的外壳2而论，由于在整个高度上其内径都不变，因而有这样的问题首先，充电元件1难以插入外壳2中；其次，硬将充电元件1插入外壳中时，正极板1a和负极板1c可能会撕裂，不然就是活性材料可能会剥落，这是我们所不希望有的。一般电池制造工艺中充电元件1插入外壳2的工序所产生的缺陷对整个制造工艺的质量有很大的影响。此外，由于充电元件1难以插入外壳2中，因而整个工艺需要很长的时间。
要解决这类问题，外壳的内径须取得远大于卷成卷的充电元件的外圆周，这样充电元件1才能顺利地插入外壳2中。然而，由于电池的充电容量是根据充电元件1的体积成比例确定的，因而光扩大外壳2内部空间的体积并不能满足即使小体积的产品也可扩大充电容量的生产要求。
本发明的目的是提供一种外壳结构经过改进因而充电元件易于插入电池外壳中的电池。
为达到上述目的，本发明提供的电池包括一个圆柱形外壳，具有内部空间的壳口；一个充电元件，装在外壳的内部空间中；和一个盖，供封住装好充电元件的外壳的壳口；其中壳口截面的大小大于外壳内部空间的底部表面。
参看附图详细说明本发明的一个最佳实施例可以更清楚地了解本发明的上述目的和优点。附图中图1是电池的部件分解透视图；图2是本发明电池的部件分解透视图，其中包括电池的部分剖视图。
下面参看附图详细说明本发明的一个最佳实施例。
参看图2。本发明实施例的电池包括充电元件11、外壳12和盖13，充电元件11装在外壳12中，盖1 3在充电元件11装入外壳12中后将外壳12封住。
充电元件11如一般制造方法一样是将涂有正活性材料的正极板11c、涂有负活性材料的负极板11a和用以将正极板11c与负极板11a绝缘起来的分隔板11b堆置起来卷成一个卷制成的。
外壳12里面装有充电元件11的内部空间，其直径随其从其底部表面计起的高度而变化。最好外壳12的内径从底部表面逐渐均匀增加，到壳口处增加到最大。
外壳12底部表面的内径c最好保持使其与卷成卷的充电元件11的内径d相同。外壳12从底部表面计起的中间位置的内径b最好比底部表面的内径c大大约1至2％。壳口的内径a最好比底部表面的内径c大大约2至4％。
图中所示的外壳12是呈圆柱形的，但电池的外壳如果取方柱形还可以使充电元件更容易插入。
因此，充电元件插入制成上述结构的外壳12中时就可轻易插入，不象一般电池那样困难，从而避免活性材料剥落。
最好外壳外形截面的大小均匀。
上面是就外壳结构经过改进的电池说明本发明的内容，但本发明的外壳设计还可适用于装有卷成卷上面涂有或其间插有电解质或介电材料之类的材料的正负板组成的充电元件的电容器。
综上所述，采用本发明结构经改进的外壳，由于无需减小充电元件11对外壳12容积的容积比就可以使充电元件11容易插入，因而减少了装配过程中发生的问题。
权利要求
1.一种电池，包括一个圆柱形外壳，具有内部空间和壳口；一个充电元件，装在所述外壳的内部空间中；一个盖，用以将装好所述充电元件的所述外壳封闭起来；其特征在于，所述壳口截面的大小大于所述外壳的所述内部空间的底部表面。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述内部空间的壳壁从底部表面至所述壳口均匀倾斜。
3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述外壳外形的截面大小均匀。
全文摘要
一种外壳结构经过改进的电池，电池的外壳呈圆柱形，里面装有充电元件，充电元件装入外壳中后壳口用盖封闭起来。由于壳口截面的大小大于外壳内部空间的底部表面，因而充电元件容易插入外壳中。
文档编号H01M2/02GK1164130SQ9611725
公开日1997年11月5日 申请日期1996年11月30日 优先权日1996年11月30日
发明者金康载, 崔水石 申请人:三星电管株式会社