专利名称：电池封口滚压收口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池组装专用设备，特别是电池封口滚压收口机。
目前电池行业中应用最多的封口方法是模压法。由于模压法的收口过程是在整个周边上同时进行，当压缩量大时，材料容易发生皱折，严重时会使电池壳体的电镀层脱落；还会出现收口部位不圆的缺陷。
本实用新型的目的是提出一种电池封口滚压收口机技术方案，用滚压法代替传统使用的模压法给电池封口，以克服模压的缺点。
本实用新型电池封口滚压收口机包括电池收口上、下模，下模是电池定位卡模，上模是立轴式模具头；立轴式模具头包括主轴、底盘、锥套、橡胶堵块和不少于二个收口滚轮，橡胶堵块设置在底盘中央对向电池帽，收口滚轮环绕橡胶堵块对称设置在底盘上，锥套与下模配合定位底盘，底盘与主轴一体连接且可随主轴旋转和上下移动。所述的下模可以是分体开合模，其上端部有向内的环箍，环箍与电池盖下面的电池环颈配合。所述的滚轮通过微型轴承与底盘相连接。
本实用新型的特点是利用滚轮的高速滚动对电池壳体材料进行渐进滚压，实现均匀的渐变式软性收口。
本实用新型的实施例如附图所示附
图1、立轴式模头形状示意图；附图2、滚压收口机构造示意图；附图3、图2中局部A-A剖面图。
图中标号表示1、主轴，2、底盘，3、滚轮，4、橡胶堵块，5、顶轴，6、电池帽，7、密封圈，8、下模模体，9、极组，10、电池壳，11、锥套，12、螺钉，13、滚轮盘。
结合附图对本实用新型加以具体说明图1是立轴式模头形状示意图，底盘2与主轴1一体连可随主轴旋转和上下移动。橡胶堵块4设在底盘2中央位置，在其四周对称环设三个滚轮3，滚轮3可以通过微型轴承设置在可用螺钉12拆装在底盘2上的滚轮盘13上，如图3所示。图2是滚压收口机构造示意图。滚压收口机包括机架，图中略。主轴1垂直按装在机架上由电机驱动旋转并可上下移动，底盘2与主轴1一体连接，滚纶3通过轴承按装在滚轮盘13上，滚轮盘13用螺钉12固定在底盘2上，橡胶堵块4按装在底盘2中央的顶轴5端部与下模电池帽6相对，在工作时预压电池帽6起定位作用。下模模体8是可分体的开合模，可以由两块以上的组合模块组成，工作时下模8组合成一整体模块将电池包嵌其中。下模的上端部有向内的环箍，环箍与电池盖下面的电池环颈配合，包绕电池盖下的环颈，对电池封口部位起支撑作用，在封口时保护电池封口以下部分电池壳10及电池内的极组9不受下压力损害，同时可使封口严密。在电池盖底面设有密封圈7，对与电池封口配合密封。锥套11与上模模架连接，是与下模模体8配合的定位套，在工作时先与上模模架一同下移套住下模模体，使底盘2上的橡胶堵块4准确地对准电池帽6，滚轮3准确地对准电池封口。滚论3下端是工作部位，其向底盘内周边的剖面线呈弧形由下而上向心收缩。
本实用新型工作情况是将待封口电池安置在下模模体8中，在壳体环颈内上部位置放上密封圈7、电池盖。然后，下移锥套11使其套紧下模模体8，同时顶轴5下移使橡胶堵块4顶紧电池帽6完成定位工作。主轴1下移高速旋转底盘2同时高速旋转，当滚轮3接触电池封口处的壳体时，在底盘2带动下和与壳体的摩擦力作用下滚轮在绕电池作圆周旋转同时相对高速旋转，辗压电池封口处壳体边沿使其向内收缩压封，滚轮下移到极限位置时收口完毕。
本实用新型的优点是电池壳收口外观质量好，收口无皱折，壳体电镀层无脱落；收口部分形状准确度高，圆度高；收口时对电池冲击力小，收口密封性好。
权利要求1.一种电池封口滚压收口机，包括电池收口上、下模，其特征在于下模是电池定位卡模，上模是立轴式模具头；立轴式模具头包括主轴、底盘、锥套、橡胶堵块和不少于二个收口滚轮，橡胶堵块设置在底盘中央对向电池帽，收口滚轮环绕橡胶堵块对称设置在底盘上，锥套与下模配合定位底盘，底盘与主轴一体连接且可随主轴旋转和上下移动。
2.如权利要求1所述的电池封口滚压收口机，其特征在于下模是分体开合模，其上端部有向内的环箍，环箍与电池盖下面的电池环颈配合。
3.如权利要求1所述的电池封口滚压收口机，其特征在于滚轮通过微型轴承与底盘相连接。
专利摘要电池封口滚压收口机,包括电池收口上、下模，下模是电池定位卡模、上模是立轴式模具头;立轴式模具头包括主轴、底盘、锥套、橡胶堵块和不少于二个收口滚轮,橡胶堵块设置在底盘中央对向电池帽,收口滚轮环绕橡胶堵块对称设置在底盘上,锥套与下模配合定位底盘,底盘与主轴一体连接且可随主轴旋转和上下移动。本实用新型的优点是电池壳收口外观质量好,收口无皱折,壳体电镀层无脱落;收口部分形状准确度高,圆度高;收口时对电池冲击力小,收口密封性好。
文档编号H01M2/00GK2274376SQ9621958
公开日1998年2月11日 申请日期1996年10月11日 优先权日1996年10月11日
发明者毛义, 虞和元, 肖文斌, 邵树森, 李加, 黄进清, 马敬发 申请人:天津莫比士电池有限公司