专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有电装配状态检测功能的连接器。
传统的具有装配状态检测功能的连接器包括日本专利申请JP7-201414中所描述的那种。在这种连接器中，如本说明书中图7所示，阴壳体1上设有可弹性活动的锁定臂2，该锁定臂2与相应阳壳体5的卡件6相接。一端子壳腔3设置在阴壳体1内，该端子壳腔3向后开口并置住断开端子4，该断开端子4能够与设在阳壳体5上检测端子7相接触。当阴壳体1装配到阳壳体5上时，锁定臂2被推入并向下移动，随即，断开端子4也向下移动。如果壳体1和5保持在半接合状态，断开端子4不能与检测端子7相接触。如果壳体1和5被正确接合在一起，断开端子4与锁定臂2一起回复到初始位置，并与检测端子7相接触。结果，壳体1和5的正确接合可被检测出来。
在传统连接器中，端子壳腔3向后开口以允许容易地安装断开端子4等。因此，异物有可能从该后开口进入与断开端子4碰撞，在极端的情况下，断开端子4有可能超出其弹性范围而改变形状。在这种情况下，很少有改进的余地。
根据上述情况，本发明由此发展而来，其目的是防止断开端子由于异物进入端子壳腔而意外或故意地变形。
为此，本发明提供了一种包括两个可相互连接的连接器壳体的电连接器，所述壳体之一具有腔室，其中装有一弹性短路端子，所述壳体的另外一个具有一与所述短路端子相连的检测端子，所述一壳体进一步包括一可从接合状态到分解状态弹性移动的卡臂，该卡臂可与所述另一壳体的卡件相接合，所述卡臂和短路端子相抵靠并可移动到一起，以使短路端子和检测端子只有当卡臂和卡件接合时才能被接合，其中，所述腔室具有一朝向所述另一壳体的前开口，所述短路端子可插入所述前开口。
这种结构能够保证，一旦连接，短路端子的安装开口能够被相应连接器罩住。因此异物不可能通过开口进入而干扰短路端子的位置。
腔室可以包括一被隔板盖住的尾部开口，该尾部开口位于连接器接合轴线的水平方向。这样，连接器的卡臂可以通过隔板而间接地作用在短路端子上。
在优选实施例中，卡臂当移动预期的操作范围时与连接器相接合，这种接合既直接限制了卡臂的移动量，又间接地限制了短路端子的移动量。较好的是，卡臂碰撞在封闭所述腔室尾部开口的保护壁上。一夹持器可根据相关的连接器壳体设置以销住短路端子。
本发明的其他特点，可以从下面对仅以附图示范的一个优选实施例的说明中看出，其中
图1为本发明一个实施例的截面图，显示未被装配在一起的连接器。
图2为一阴连接器的分解截面图。
图3为一短路端子的斜视图。
图4为一部分截面图，显示正在被装配的连接器。
图5为一截面图，显示装配完成的连接器。
图6为一部分截面图，显示防止由于卡臂的倾斜而造成短路端子的过度弯曲。
图7为一现有技术范例的截面图。
下面借助附图1-6描述本发明的一个实施例。本实施例具体说明一种附属于机动车的计算机元件的连接器。如图1所示，该连接器包括位于左侧的阳连接器10和位于右侧的阴加接器20。连接器10和20的装配面以下将被看作位于前侧。
首先解释阳连接器10。阳连接器10具有一合成树脂制成的阳壳体11，安装凸缘12从其外表面凸起，这些安装凸缘12可以由夹具或类似装置安装在计算机元件U上。矩形管件13设置在阳壳体11内，该矩形管件13可装入阴壳体21(下面将描述)的装配空间26内，多个阳端子接头14设在阳壳体11中。每个阳端子接头14的一端从阳壳体11的后面凸出并向下弯曲，其前端与一电路板(未示)相连，另外的端部与矩形管件13的方向平行伸出。
在阳壳体11内部的上部，一保护件15水平地从后壁向开口壁伸出。一对检测端子16(图1中较近和较远的一方)水平设置并位于保护件15的下面与其相隔一特定距离，每个检测端子16，象阳端子接头14那样，通向阳体11的外部并与电路板相连。装配凸起17设在位于保护件15上方的矩形管件13上表面上某一特定位置，这些装配凸起17与设在阴壳体21上的锁定臂30相接合。
下面解释阴连接器20，该阴连接器20同样设有由合成树脂制成的阴壳体21，其外周壁构成一矩形管状外壳22，阳壳体11装入该矩形管状外壳22中。端子壳件23和检测腔室40(随后描述)在矩形管状外壳22中构成。多个与阳端子接头14相对应的内腔24在端子壳件23内构成，带有橡胶止动件的阴端子接头(未示)从后部方向插入每个内腔24中，每个阴端子接头被一撞杆25挡住，处于不可移动状态。在外壳22和端子壳件23周围区域之间，形成一环状装配空间26，阳壳体11的矩形管件13进入该装配空间26，且该装配空间26内部设有一密封环27。
锁定臂30设在阴壳体21的上表面上，该锁定臂30朝向前后方向可以支撑件31为中心作跷跷板式运动。支撑件31的前端开有一锁定孔32，该锁定孔32与阳壳体11的装配凸起17相接合，其后端部形成一操作边缘33。
检测腔40具有一前开口44，且设在端子壳件23上部、水平方向中央部分的一个位置，该检测腔40罩住一短路端子50。检测腔40大致呈方管形，且从前至后穿过阴壳体21。以同一方式构成的保护壁42从检测腔40的底面41的后端部向上升至略高于检测腔40的中央高度的一半的一个位置。检测腔40的后端部的上表面和保护壁42上端部的左右两侧面被切去，以形成一侧开口45，以便使锁定臂30的操作边缘30侧可以移动。进而，检测腔40的后表面被弹性封罩43罩住。封闭43的后端部的上表面通过粘合剂与锁定臂30的操作边缘33的下表面相连。
罩在检测腔40内部的短路端子50的结构如图3所示。即，前后方向上设有长而薄的底板51，在其前端被切割成两部分，该两部分被折回构成折叠件52，从而形成一对弯曲件53，该弯曲件53具有类似于弹簧的特性。每个弯曲件53被分成两段，向斜上方弯曲，在较低的倾斜部分与其上方水平部分相交处通过冲压形成连接件54。此外，每个弯曲件53的末端构成承压件55。如进一步详细描述的，短路端子50的底板51沿检测腔40的底面从前面插入，该插入运动当底板51碰撞到保护壁42时被阻止。当短路端子50处于插入状态时，每个弯曲件53的承压件55与密封罩43的项面相接触，连接件54被设置成达到一个高度，由此它们可以与阳连接器11的检测端子16相接触(见图1)。
定位器60与阴壳体21的前表面相连。弯曲限制件61从定位器60凸入撞杆25的弯曲空间，这些弯曲限制件61限制了撞杆25的弯曲，并加强了阴端子接头的防止移动功能。此外，压件62朝密封环27的前侧凸出，这就防止了当阳壳体11从阴壳体21拉出时密封环27也被拉出。进而，定位器60的插入槽63支撑短路端子50的弯曲件53底端的上表面，折叠件50也被插入其中。再进一步，孔64允许阳壳体11的保护件15和检测端子16从中穿过。
本实施例的结构如上所述，下面将解释本实施例的操作。
首先，从图2所示的状态来看，短路端子50从检测腔40的前部的开口44进入检测腔。当这一步骤完成后，承压件55被压，导致短路端子50弹性变形并变得更平展。同时，底板15被沿检测腔40的底面41推入。当底板51的后端部(图2中右端)碰撞保护壁42时，插入端部和底板51的位置被保持。和短路端子51一起，阴端子接头也被从后部插入每个内腔24中。
然后，定位器60与阴壳体21的前端表面相连，并由一个锁定件(未示)如弹性卡具锁定于其上。当定位器60被连接时，短路端子50的折叠件52被插入定位器60的插入槽63中，短路端子50在检测腔40内保持其前后方向并保持不动状态。
然后，如上述组装的阴连接器20被装配到一个相应的阳连接器10上，如图1箭头所示。当该装配进行时，如图4所示，阳壳体11上的装配凸起17碰撞锁定臂30的前端部，该前端部分被向上挤压，锁定臂30沿顺时针方向移动。在该接合处，保护件15的一特定长度和检测端子16被从检测腔40的前部插入检测腔40中，锁定臂30的操作边缘33的一侧向下移动，密封罩43呈现凹形，并挤压短路端子50的承压件55，该承压件55向下挤压弯曲件53。与此同时，连接件54也被上下移动，并且连接件54随后不再与检测端子16相接触。
随壳体11和21的装配的继续，如图5所示，阳端子接头14被插入相应内腔24中并与阴端子接头相连接。同时，阳壳体11的装配凸起17到达锁定臂30的锁定孔32的位置，装配凸起17与锁定孔32装配在一起，锁定臂30回到其初始水平位置。随后，作用在短路端子50的承压件55上的压力被卸除，结果，密封罩43恢复其原始形状，短路端子50的弯曲件53向上移回。与此一起连接件54也向上移动，进入检测腔40中，并与检测端子16弹性接触。这两个检测端子16短路，因此，可以通过一外部电路检测出壳体11和21被正确接合。
在壳体11和21卡被正确接合的情况下，锁定臂30保持上升到装配凸起17之上的状态，其尾部处于被降低了的状态。因此，在锁定臂30和检测端子16之间没有短路。通过这种方法，可以电检测出壳体11和12未被正确接合。
在阴壳体21被装配到阳壳体11上之后，检测腔40的前部被阳壳体11罩住。既使检测腔40的后表面被密封罩43罩住，该密封罩43由软橡胶制成，其变形和与短路端子50相接触也不会有危险，并且在极端情况下，短路端子50超出其弹性范围改变其形状也不会有危险。从检测腔40的底面41的后端部向上升起的保护臂42的尾部避免了这种可能性。因此，任何试图沿轴向进入的异物都会撞击在保护臂42上。异物的进入可以被防止，而且也不会与短路端子50相接触。
如图6所示，当连接器10和20由于维护等原因被分开时，操作边缘33被推，锁定臂30沿相对于图6的顺时针方向移动。其结果是，装配凸起17和锁定孔32分离，然后阴壳体21被拉走。在锁定臂30的操作边缘33被向下推的情况下，操作边缘33的下表面隔着密封套43与保护臂42的上部边缘相碰撞，由此限制了向下推动。因此，可以避免过度弯曲造成的短路端子50的变形。
此外，保护壁42的结构阻止了短路端子50向后移动，也阻止了定位器60的向前移动。其结果是有效的。
本发明并不局限于上述借助附图描述的实施例。例如，下面描述的可能性也属于本发明的技术范围。此外，本发明也可以在不偏离其发明范围的情况下以其他多种形式得以体现。
(1)本发明可以被同样应用在检测腔40的后表面上不具有密封罩的结构中。
(2)本发明同样适用于一种结构，其中短路端子折叠件可以简单地具有凸起部分而没有任何其他部件，以便能够在向前的方向上响应定位器对短路端子的止动作用。
权利要求
1.一种电连接器，包括两个可相互配合的连接器壳体(10,20)，所述壳体之一(20)具有一腔室(40)，其中装有一弹性短路端子(50)，所述壳体的另外一个(10)，具有一与所述短路端子(50)相连的检测端子(16)，所述一壳体(20)进一步包括一可从接合状态到分解状态弹性移动的卡臂(30)，其与所述另一壳体(10)的卡件(17)相接合，所述卡臂(30)和短路端子(50)相毗邻并可移动到一起，以使所述短路端子(50)和检测端子(16)只有当所述卡臂(30)和卡件(17)接合时才能被接合，其中，所述腔室(40)具有一朝向所述另一壳体(10)的前开口(44)，所述短路端子(16)可插入所述前开口(44)。
2.根据权利要求1的连接器，其特征在于，所述腔室(40)具有后壁(42)，所述壁(42)充当所述短路端子(50)的插座。
3.根据权利要求2的连接器，其特征在于，所述后壁(42)是所述卡臂(30)的移动支座。
4.根据上述任一权利要求的连接器，其特征在于，所述卡臂(30)和短路端子(50)被一弹性隔板(43)隔开。
5.根据权利要求4的连接器，其特征在于，所述腔室(40)进一步包括一个设在面对所述卡臂(30)的侧面的侧开口(45)，所述隔板(43)罩住所述侧开口。
6.根据权利要求4或5的连接器，其特征在于，所述短路端子(50)通过所述隔板(43)在所述卡臂(30)的作用下是可移动的。
7.根据权利要求6的连接器，其特征在于，所述隔板(43)通过粘合剂与所述卡臂(30)相连。
8.根据上述任一权利要求的端子，其特征在于，其进一步包括一可与所述开口(44)相连的定位器(60)，以使所述短路端子(50)保持在腔室(40)中。
9.根据权利要求8的端子，其特征在于，在连接状态下，所述定位器(60)抵靠在所述短路端子(50)上。
全文摘要
一种电连接器,其中,一个以整体方式构成的保护壁42从检测腔40的底面41的后端部向上升至某一特定高度。一短路端子50从前都插入检测腔40,其底板51碰撞保护壁42,从而固定和保持了底板51的位置。定位器60将短路端子50保持在一特定位置,并使其保持固定状态。试图从后部进入检测腔40的异物会碰撞保护壁42上。保护壁42借助密封罩43也限制了锁定臂30并由此限制端子50的移动。
文档编号H01R13/64GK1217595SQ9812359
公开日1999年5月26日 申请日期1998年11月6日 优先权日1997年11月12日
发明者筱崎哲也 申请人:住友电装株式会社