专利名称：一种电度表电压线圈骨架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器或电感器的一般零部件。具体地说是仪表中的电压线圈用的线圈骨架。
线圈质量的高低直接决定着仪表产品的性能和品质。线圈骨架的结构又决定着线圈产品的质量和参数的一致性，也制约或决定线圈的生产制造方法。现有设计的电度表电压线圈骨架设有安装连接线端的内、外端接片及其固定孔，采用手工安装，以后的绕线线头也用手工焊接，整个十多道操作工序，繁不胜烦，效率低下，不能适应现代化数控绕线生产线作业，线圈阻值离散率居高不下，质量挡次下降，以至于不得不降低产品标准要求。此外，还存在线端容易断头、排线不平整、产品外观差的诸多缺点。究其原因，骨架的结构设计是主要方面。
本实用新型的目的在于提出一种改进设计的电度表电压线圈骨架，使用这种骨架可以引发线圈绕制工艺的改变，最后使线圈产品的质量有一个质的提高。
本实用新型的技术方案基于通过线圈骨架引线接线部位结构的改进来满足半自动绕线生产线规范作业和提高线圈产品质量的思考。
这种电度表电压线圈骨架，包括骨架体，引线孔，挡板，其特征在于在骨架体的一个端面上设有二个引线接线桩头以及相应的引线槽，接线桩头上各预埋设置有一个用于绕接焊接用的塔形结构的塔形接片。
本实用新型的积极效果在于1、所设的接线桩头既便于线圈漆包线线头固定，又便于浸焊工艺的自动作业；2、塔形接片的端部用于绕接线头固定和焊接，尾部用于预埋固定，在使用聚胺酯漆包线工艺时，可免去线头除漆工序。这种塔形的结构具有较好的散热特点，浸焊时在350-400℃的焊温下能适应连续生产的要求，一般不会导致桩头部位的材料结构变形而影响质量。3、用它绕制成的线圈产品外形美观，性能稳定，品质比现有产品明显要好。以下结合实施例及附图加以说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是塔形接片的结构示意图。
参见附图。图1所示实施例的完整的线圈骨架，骨架体1的端面2上设置有两个接线桩头3、9，接线桩头3埋设有塔形接片4，旁边开有引线槽5，槽口延续到引线孔6，此桩头用于线圈内层的初始接头固定连接，骨架装到绕线机上，该接头可以方便地作栓绕固定，线圈绕制完毕，其末端接头再连接固定于接线桩头9上。接线桩头9的结构与接线桩头3相同。上边埋设有塔形接片7，引线槽10，但引线槽垂直向下开通且开放，用于线圈末端接头的引接。8是高压隔离用挡板。线圈绕制结束，两个塔形接片上的线头另外经过浸锡焊接即成线圈成品。显然，这种结构的骨架对于线圈绕制工艺的进步和质量控制的积极影响是可以想见的。在本线圈骨架的基础上增加接线效果。桩头数之后，可以满足其它不同种类的线圈制作的需要，并产生同样的积极图2为塔形接片实施例的整体结构。塔形结构的设计主要是为了满足焊接时焊点热传导的要求，在浸焊焊接过程中，端部13为浸锡段，在短时间内温度维持在350-400摄氏度之间，经热传导到中部12、尾部11时，温度降低，便不至于引起热塑变形或松动。
本实用新型的线圈骨架与86型全国联合设计的骨架相比具有明显的积极效果，其同种线圈产品有关的八项数据对比如下项目内容 本实用新型 86型骨架线圈1欧姆阻值离散率1％ 13％2安全张力(标准90g)80-85g 大至400g3圈数离散率1％ 20％4绕线操作工序 2道 12道5线径变化 无变化 小至-1.5丝6圈数误差 无误差50圈7断头 无0-2个8工时定额 350只/班 200只/班
权利要求1.一种电度表电压线圈骨架，包括骨架体(1)，引线孔(6)，挡板(8)，其特征在于在骨架体(1)的一个端面(2)上设有二个引线接线桩头(3、9)以及相应的引线槽(5、10)，接线桩头(3、9)上各预埋设置有一个用于绕接焊接用的塔形结构的塔形接片(4、7)。
专利摘要本实用新型公开了一种线圈骨架,在骨架的一个端面上设有进出线用的接线桩头,桩头上开设有引线槽,桩头的接线头为埋设在桩头中的塔形接片。本线圈骨架的采用有利于解决提高绕制线圈产品的质量档次和品质,适应于生产流水线工艺作业,降低生产成本方面存在的难题。本线圈骨架主要用于仪器仪表电压线圈的制造。
文档编号H01C3/14GK2365672SQ98249680
公开日2000年2月23日 申请日期1998年12月23日 优先权日1998年12月23日
发明者陈亚璜 申请人:陈亚璜