用于断路器的脱扣装置的制造方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及一种断路器，更具体地，涉及一种包括凸缘型的接线盒(terminalblock)的断路器。【
背景技术：
】[0002]通常，断路器是通过手柄来手动地打开以及关闭电路，或者通过检测异常电流(诸如短路电流)并自动断开电路来保护负载设备和电路的一种电力设备。[0003]断路器包括用于调整额定电流的热可调型(thermaladjustabletype)的断路器和用于将额定电流固定为预定值的热固定型的断路器。[0004]虽然热固定型的断路器可以使用与热可调型的断路器不同的部件，但是为了部件共用，其通常使用与热可调型的断路器相同的部件，并且仅操作部分被固定以防止用户任意调整额定电流。[0005]在下文中，将参考附图1和图2来描述根据现有技术的用于断路器(实施为热可调型的断路器和热固定型的断路器)的脱扣装置。[0006]如图1所示，现有技术的断路器包括壳体10、固定触头20、活动触头30、开关机构40以及脱扣装置0T，固定触头20固定安装在该壳体10内，活动触头30配置为与该固定触头20接触或者与其分离，开关机构40用于打开或闭合该活动触头30，脱扣装置OT检测异常电流(诸如电流)并自动地将开关机构40触发至脱扣位置。[0007]如图1所示，脱扣装置OT包括:横杆70，其旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件50，其在异常电流出现时弯曲并且通过形成在一端的挤压构件52来挤压并旋转所述横杆70。[0008]在此情况下，如图2所示，横杆70安装为沿着所述横杆的旋转轴方向可移动。[0009]双金属器件50的挤压构件52的接触表面52a沿着所述横杆70的活动方向倾斜。[0010]当期望实施热可调型的断路器时，这样来调整双金属器件50和横杆70之间的间隙，更准确地说，通过调整横杆70在旋转轴上的位置来调整双金属器件50的挤压构件52的接触表面52a和横杆70的接触表面70a之间的间隙。[0011]下文将阐释根据现有技术的用于断路器的脱扣装置OT的操作效果。[0012]S卩，当异常电路施加至现有的断路器时，在被所施加的电流加热时双金属器件50在图1中屈向左边，并通过挤压构件52使横杆70旋转，并且使开关机构40的插销(未示出)解锁。一旦插销(未示出)被解锁，活动触头30通过开关机构40的脱扣弹簧(未示出)的弹力而很快地从固定触头20离开。[0013]对于该过程，用于现有断路器的脱扣装置OT装配有横杆70，其沿着旋转轴的方向可移动，而双金属器件50的挤压构件52的接触表面52a沿着横杆70的活动方向倾斜。[0014]同样地，用于现有断路器的脱扣装置OT能够通过调整横杆70在旋转轴上的位置来调整双金属器件50和横杆70之间的间隙，从而实施用于额定电流调整的热可调型的断路器。[0015]同时，当实施用于固定额定电流的热固定型的断路器时，用于现有断路器的脱扣装置OT使用相同类型的横杆70和双金属器件50以实现部件共用，并且将横杆70固定在旋转轴上的预定位置以使双金属器件50和横杆70之间的间隙确定在预定值。[0016]然而，在用于现有断路器的脱扣装置OT中，由于部件中的分配或者组装错误，横杆70被放置在无意的位置中。其会改变双金属器件50和横杆70之间的间隙。结果,过流时间的散布图较大，并且会降低脱扣操作的可靠性。【
发明内容】[0017]因此，本发明的一个方案是提供一种用于断路器的脱扣装置，其同时提供用于调整额定电流的热可调型的断路器和用于固定额定电流在预定值的热固定型的断路器，并且通过在实施热可调型的断路器时最小化由于部件中的分配或者组装错误而导致的过流的散布图来解决脱扣操作可靠性降低的问题。[0018]为实现这些和其它有益效果，并且根据本说明书的目的，如本文中所实施并宽泛地描述的，提供了一种用于断路器的脱扣装置，包括:横杆，其旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件，其在异常电流出现时弯曲并且通过间隙调整构件来挤压并旋转横杆。[0019]横杆可以沿着横杆的旋转轴方向移动。[0020]间隙调整构件可以以不同角度附接于或脱离于横杆或者双金属器件，从而使间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向平行或者成角度。[0021]如果间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向成角度，则接触表面之间的间隙可以依据横杆在旋转轴上的位置来进行调整。[0022]如果间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向平行，则可以不论横杆在旋转轴上的位置如何，接触表面之间的间隙保持恒定。[0023]间隙调整构件可以包括:平坦的一侧面；以及与侧面成角度的背侧。[0024]间隙调整构件可以可翻转地进行附接与脱离，从而使得侧面成为与横杆的活动方向平行的接触表面，或者使得背侧成为与横杆的活动方向成角度的接触表面。[0025]双金属器件可以为平板形状，其一端固定而其另一端可弯曲，以及间隙调整构件可以附接于或脱离于双金属器件的另一端。[0026]间隙调整构件进一步包括底侧，其与侧面和背侧正交。[0027]矩形的插入狭缝可以形成在底侧上以接纳双金属器件的另一端。[0028]插入狭缝的长度和深度方向可以与侧面平行。[0029]插入狭缝的长度和深度方向可以与背侧平行。[0030]插入狭缝的长度方向指的是沿着插入狭缝的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝的深度方向指的是双金属器件的另一端的插入方向。[0031]双金属器件包括插入突出体，其从另一端沿弯曲方向突出，[0032]间隙调整构件可以包括插入狭缝，其从侧面以直角穿过间隙调整构件。[0033]插入突出体可以插入该插入狭缝。[0034]间隙调整构件可以包括平坦的侧面。[0035]间隙调整构件可以可翻转地进行附接与脱离，从而使得侧面成为与横杆的活动方向平行或成角度的接触表面。[0036]间隙调整构件和双金属器件形成有作为插入部件的圆柱形插入狭缝和圆柱形插入突出体，从而使得间隙调整构件以期望角度旋转。[0037]多个防滑槽可以沿着圆柱形插入狭缝的深度方向形成在圆柱形插入狭缝的内周表面上。[0038]至少一个防滑突出体可以形成在圆柱形插入突出体的外周表面上以卡进防滑槽。[0039]双金属器件可以为形状平板，其一端固定而其另一端可弯曲，以及间隙调整构件可以附接于或脱离于双金属器件的另一端。[0040]间隙调整构件可以进一步包括:底侧，其与侧面正交。[0041]矩形的第一插入狭缝和第二插入狭缝可以形成在底侧上，第一插入狭缝的长度方向和深度方向与侧面平行，以及，第二插入狭缝的深度方向与第一插入狭缝的深度方向平行，并且第二插入狭缝的长度方向与第一插入狭缝的长度方向成角度。[0042]双金属器件的另一端可以插入第一插入狭缝或者第二插入狭缝。[0043]插入狭缝的长度方向指的是沿着插入狭缝的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝的深度方向指的是双金属器件的另一端的插入方向。[0044]间隙调整构件可以进一步包括:旁侧，其与侧面正交。[0045]在旁侧上可以形成第一插入狭缝和第二插入狭缝，第一插入狭缝的深度方向与侧面平行，以及，第二插入狭缝的深度方向与侧面成角度。[0046]双金属器件可以进一步包括插入突出体，其从另一端突出并插入第一插入狭缝或者第二插入狭缝。[0047]插入狭缝的深度方向指的是插入突出体的插入方向。[0048]双金属器件可以包括插入突出体，其沿着弯曲方向从另一端突出。[0049]间隙调整构件可以包括:第一插入狭缝，其从朝向侧面背面的而与侧面正交；以及第二插入狭缝，其与侧面成角度。[0050]双金属器件可以插入第一插入狭缝或者第二插入狭缝。【附图说明】[0051]附图包括为提供本发明的进一步理解以及合并且组成本说明书的一部分，附图示出示例性的实施例并且与说明书结合一起以供于解释本发明的原则。[0052]在图中:[0053]图1为示出现有断路器的横截面视图；[0054]图2为示出图1的脱扣装置的平面图；[0055]图3为示出根据本发明的第一示例性实施例的脱扣装置的立体图；[0056]图4为示出图3的间隙调整构件安装为转回前面时的立体图；[0057]图5为示出图3的间隙调整构件安装在双金属器件上的组件图；[0058]图6为从底部看图5的间隙调整构件的立体图；[0059]图7为示出图5的间隙调整构件安装为转回前面时的组件图；[0060]图8为示出图3的间隙调整构件和双金属器件的插入部件的变型的实例的组件图；[0061]图9为示出图8的间隙调整构件安装为转回前面时的组件图；[0062]图10为示出根据本发明的第二示例性实施例的脱扣装置的立体图；[0063]图11为示出图10的间隙调整构件倾斜安装时的立体图；[0064]图12为示出图10的间隙调整构件安装在双金属器件上的组件图；[0065]图13为从底部看图12的间隙调整构件的立体图；[0066]图14为示出图12的间隙调整构件倾斜安装时的组件图；[0067]图15为示出图12的间隙调整范围随着间隙调整构件的旋转角度而改变的平面图；[0068]图16为示出图9的间隙调整构件和双金属器件的插入部件的变型的实例的组件图；[0069]图17为从底部看图16的间隙调整构件的立体图；[0070]图18为示出图16的间隙调整构件倾斜安装时的组件图；[0071]图19为示出与图16所不同的实例当前第1页1 2 3 4