一种led粉尘颗粒的清理设备及清理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED粉尘颗粒的清理设备和清理方法。
【背景技术】
[0002]部分LED的成型过程是:首先在基板或支架上设置多颗且有规律排列的LED芯片，然后封装荧光胶，最后将整片LED切割成单颗LED供后续工序使用。在上述过程中，切割单颗LED时会产生大量的切屑粉末，且在切割后的LED边上可能会留有毛刺，因此，在使用LED时必须要将切削粉末和毛刺去除干净。
[0003]目前，清除切屑粉末和毛刺的方法是利用漏筛将切屑粉末筛除掉，这种方法的效率低，且切屑粉末不一定能清除干净，毛刺很难去除掉。
[0004]为实现自动化生产，LED在使用过程中需要通过LED输送机台有规律的输送，输送LED的机台包括输料通道，在输料通道的始端底部设有真空孔，通过真空吸附将LED先吸附到输料通道上，当需要输送该被吸附的LED时，解除真空对LED的吸附，实现LED的输送。在上述过程中，如果LED随带有粉尘颗粒，真空孔容易被堵塞，一旦真空孔被堵塞，则难以实现LED在LED输送机台上的输送。为此，目前，LED在进入到LED输送机台上前，通过漏筛将粉尘颗粒清除掉，但是这种方式效率低，且对粉尘颗粒的清除不够彻底。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED粉尘颗粒的清理设备和清理方法。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种LED粉尘颗粒的清理设备，包括除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置和清除LED粉尘颗粒的设备；
除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置包括容器和盖体，盖体盖在容器上，在容器或盖体上设有进气口 ；在容器或盖体上设有网孔；
按物料的输送方向，清除LED粉尘颗粒的设备依次包括供料装置、振动送料装置和粉尘颗粒清除装置；所述的粉尘颗粒清除装置包括底座、网板及挡块；在底座上具有腔体，在底座上设有与箱体相通的气嘴；所述的网板设在底座上，网板位于腔体的开口处，底座的两侧分别固定有挡块；在底座上设有振动马达。
[0007]利用上述设备对LED粉尘颗粒进行清理的方法是:包括除去LED粉尘和去掉LED毛刺的方法和清除LED粉尘颗粒的方法；
除去LED粉尘和去掉LED毛刺的方法是:首先将已经切割好的多颗LED放入到容器内，然后盖上盖体，接着向进气口通入高压气体；放入到容器内的LED在高压气体的作用下相互碰撞，去掉LED上的毛刺；在高压气体的作用下，容器内的粉尘以及去掉的毛刺从网孔被吹出，达到除去LED粉尘和去掉LED毛刺的目的；
清除LED粉尘颗粒的方法为:将经上述方法处理烘干后的LED装入到供料装置内，供料装置内的LED进入到振动送料装置内，振动送料装置在振动的作用下连续的将LED输送到网板上，在气嘴上连接抽气泵，LED在经过网板时，粉尘颗粒经网孔落入到腔体内，清除LED粉尘颗粒。
[0008]上述设备和清理方法，除去LED粉尘颗粒和去掉LED毛刺的效率高，能较彻底的去掉毛刺和粉尘颗粒。防止粉尘颗粒堵塞真空孔。由于设置了振动马达，因此，能让LED可靠的在网板上输送。
[0009]进一步的，在容器或盖体上设有进水口 ；所述的进气口和进水口设在容器的底部；所述的网孔设在盖体的中部。除去LED粉尘和去掉LED毛刺时，在通入一定时间的高压气体后，经进水口向容器内通入水，对LED进行清洗，这样，对粉尘的去除更加的彻底，还能对LED进行清洗。另外，将进气口和进水口与网孔相对设置，更有利用粉尘从网孔排出，能更彻底的清除掉粉尘。
[0010]进一步的，还包括上开口的壳体，支架设在壳体内，在壳体上位于上开口处滑动的设有挡板；容器的底部具有定位部；壳体内设有支架，支架上设有供定位部卡置的卡槽。在清除粉尘和毛刺时，将容器放置在壳体内，并让挡板遮挡住网孔，这样，能防止让粉尘和水从网孔飞溅到壳体外。当向容器内通入高压气体和水时，容器会产生振动，利用支架支撑容器，可提高容器的放置稳定性。
[0011]进一步的，在容器外侧壁的两相对侧设有凸柱，在盖体上设有挂在凸柱上的弹性件。该结构，通过弹性件和凸柱将盖体与容器弹性的固定在一起，防止在清除粉尘时盖体被打开；另外，该结构也方便将盖体打开。
[0012]进一步的，所述的供料装置包括机座、设在机座上的输料部件和设在输料部件上的料斗，输料部件内具有输料通道，料斗的出料口与输料通道相通；在机座与输料部件之间设有第一振动马达。所述的料斗用于盛装LED，所述的输料通道用于将从料斗落下的LED输送到振动送料装置内。当第一振动马达工作时，料斗和输送部件都会振动，这样，一方面能让料斗中的LED顺利的落入到输料通道内，另一方面能让输料通道内的LED顺利的输送到振动送料装置内。
[0013]进一步的，所述的振动送料装置包括第二振动马达和设在第二振动马达上的振动盘；振动盘具有料腔，料腔的侧壁上自底边沿侧壁周边形成有逐渐向上延伸的台阶；在振动盘上位于台阶的末端设有出料槽；在台阶上靠近台阶的末端设有落料缺口。该结构，当第二振动马达工作时，料腔内的LED会不断的沿着台阶爬升并达到出料槽，通过出料槽将LED输送到网板上，这样，可以防止料腔内的LED出现送料堵塞的现象，同时也能很好的控制LED进入到出料槽的数量。所述的缺口可让不能经出料槽送出的LED提前经缺口重新落入到料腔内，防止LED被挤压在出料槽内。
[0014]进一步的，在振动送料装置上设有传感器，传感器上设有控制器；在料斗的出料口处设有挡板，在料斗上固定有直线电机，直线电机的输出轴与挡板相连接，直线电机与控制器相连。所述的传感器用于检测振动送料装置内是否有LED，如果振动送料装置内没有了LED，则通过控制器控制直线电机工作，直线电机驱动挡板移动，让供料装置继续向振动送料装置内送料，这样，既可以控制振动送料装置内LED的数量，又不会出现断料的现象。
【附图说明】
[0015]图1为除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置的结构示意图。
[0016]图2为除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置的分解图。
[0017]图3为清除LED粉尘颗粒的设备的结构示意图。
[0018]图4为清除LED粉尘颗粒的设备的分解图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0020]如图1至图4所示，LED粉尘颗粒的清理设备包括除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置和清除LED粉尘颗粒的设备。
[0021]如图1和图2所示，除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置包括容器1、盖体2、壳体3和挡板4。
[0022]容器I为漏斗形，容器I的底部具有定位部11 ;在容器I的底部设有进气口 51和进水口 52。在容器I外侧壁的两相对侧设有凸柱12。
[0023]所述的盖体2包括上盖体21和压板22，在上盖体21的中部开有通孔211，压板22具有与通孔对应的孔221，压板22固定在上盖体21的底部；在上盖体21与压板22之间夹持有钢网23，与通孔211对应位置的钢网23具有网孔231。在压板22上设有密封圈(未示出)。当盖体2盖到容器I后，能提高压板22与容器I之间的密封性。在盖体2上设有弹性件(未示出)，所述的弹性件为弹性圈，弹性圈固定在盖体2上，弹性圈挂在凸柱12上，这样，能防止在清除粉尘时盖体2被打开；另外，该结构也方便将盖体2打开。
[0024]所述的壳体3具有上开口，在壳体3内设有支架6，在支架6上设有供定位部11卡置的卡置槽61，可提高因容器I振动时的支撑稳定性。
[0025]在壳体3上位于上开口处滑动的设有挡板4。
[0026]如图3和图4所示，按物料的输送方向，清除LED粉尘颗粒的设备依次包括供料装置7、振动送料装置8和粉尘颗粒清除装置9。
[0027]所述的供料装置7包括机座71、安装在机座71上的第一振动马达72、安装在第一振动马达72上的输料部件73和设在输料部件73上的料斗74，输料部件73内具有输料通道731，料斗74的出料口与输料通道731相通。在料斗74的出料口处设有挡板75，在料斗74上固定有直线电机76，直线电机76的输出轴与挡板75相连接，直线电机76与控制器相连。
[0028]所述的振动送料装置8包括第二振动