一种漆包线冷却机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及漆包线加工设备技术领域，更具体的说涉及一种漆包线冷却机构。
【背景技术】
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[0002]在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。
[0003]现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳。
[0004]而采用水冷的方式需要在水箱中加入水液等液体，水液用量大，使用后需要倾倒，而且需要时时人工加水，非常不便，而且不管采用水液还是自然冷却，其需要采用多个导辊进行张紧作用，其使得漆包线的铜线在运行时与导辊之间会有大量的摩擦和损坏，而且通过导辊的张紧作用，会使铜线的硬度改变，影响其使用。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种漆包线冷却机构，它的冷却液用量少，而且自动循环使用，效果好，而且其中并不设置导辊，减少导辊对铜线的损伤，防止其对铜线的硬度改变，保证铜线的质量。
[0006]本发明解决所述技术问题的方案是:
[0007]一种漆包线冷却机构，包括冷却箱体，所述冷却箱体的左侧板和右侧板上成型有多个线路通孔，左侧板上的线路通孔和右侧板上的线路通孔左右相对应，冷却箱体的底板上通接有出水管，出水管的下端通接水泵的进水端，水泵的出水端通接循环水管；
[0008]冷却箱体中设有两个转动辊，转动辊的两端铰接在冷却箱体的前侧板和后侧板上，转动辊的中部为空心腔体，转动辊的两端均伸出冷却箱体，其一端通接有连接水管，连接水管另一端通接循环水管，连接水管与空心腔体相连通，转动辊的另一端通过联轴器固定有伺服电机的输出轴，伺服电机固定在冷却箱体的外侧壁固定有的支撑板上，转动辊的外侧壁上固定有分隔挡圈，两个相邻的分隔挡圈之间成型穿线槽，转动辊的侧壁上成型有多个喷水孔，喷水孔与空心腔体相连通。
[0009]所述连接水管由中部转动管和两个旋转接头组成，中部转动管的两端铰接在两个旋转接头上，两个旋转接头分别固定在循环水管和转动辊的一端上。
[0010]所述线路通孔中插套有耐磨套圈，耐磨套圈的外壁固定在线路通孔的内侧壁上。[0011 ] 所述喷水孔以转动辊的中心轴线为中心均布在转动辊的侧壁上。
[0012]本发明的突出效果是:
[0013]与现有技术相比，它的冷却液用量少，而且自动循环使用，效果好，而且其中并不设置导辊，减少导辊对铜线的损伤，防止其对铜线的硬度改变，保证铜线的质量。
【附图说明】
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[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是本发明的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0016]实施例，见如图1至图2所示，一种漆包线冷却机构，包括冷却箱体I，所述冷却箱体I的左侧板和右侧板上成型有多个线路通孔11，左侧板上的线路通孔11和右侧板上的线路通孔11左右相对应，冷却箱体I的底板上通接有出水管2，出水管2的下端通接水泵3的进水端，水泵3的出水端通接循环水管4 ;
[0017]冷却箱体I中设有两个转动辊5，转动辊5的两端铰接在冷却箱体I的前侧板和后侧板上，转动辊5的中部为空心腔体51，转动辊5的两端均伸出冷却箱体1，其一端通接有连接水管6，连接水管6另一端通接循环水管4，连接水管6与空心腔体51相连通，转动棍5的另一端通过联轴器固定有伺服电机7的输出轴，伺服电机7固定在冷却箱体I的外侧壁固定有的支撑板9上，转动辊5的外侧壁上固定有分隔挡圈52，两个相邻的分隔挡圈52之间成型穿线槽53，转动辊5的侧壁上成型有多个喷水孔54，喷水孔54与空心腔体51相连通。
[0018]所述连接水管6由中部转动管61和两个旋转接头62组成，中部转动管61的两端铰接在两个旋转接头62上，两个旋转接头62分别固定在循环水管4和转动辊5的一端上。旋转接头62为现有市面上可以买到的产品，不在详述。
[0019]所述线路通孔11中插套有耐磨套圈12，耐磨套圈12的外壁固定在线路通孔11的内侧壁上。
[0020]所述喷水孔54以转动辊5的中心轴线为中心均布在转动辊5的侧壁上。
[0021]工作原理:漆包线的铜线由放线机构放线伸入冷却箱体I的左侧板上的线路通孔11中，然后从右侧板上的线路通孔11穿出并卷绕在卷绕机构上，其中，铜线在冷却箱体I中，通过转动辊5转动，使得转动辊5中的冷却液体从喷水孔54中喷射动铜线上进行冷却，其冷却液体由冷却箱体I的出水管排出并通过水泵3的作用再次由循环水管4进入转动辊5中，其冷却液体可以首先倒入冷却箱体I中，其无需灌满冷却箱体I只需要足够管路和转动辊5的运行即可，其用量省。
[0022]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种漆包线冷却机构，包括冷却箱体(I)，其特征在于:所述冷却箱体(I)的左侧板和右侧板上成型有多个线路通孔(11)，左侧板上的线路通孔(11)和右侧板上的线路通孔(11)左右相对应，冷却箱体(I)的底板上通接有出水管(2)，出水管(2)的下端通接水泵(3)的进水端，水泵(3)的出水端通接循环水管(4); 冷却箱体(I)中设有两个转动辊(5)，转动辊(5)的两端铰接在冷却箱体(I)的前侧板和后侧板上，转动辊(5)的中部为空心腔体(51)，转动辊(5)的两端均伸出冷却箱体(1)，其一端通接有连接水管(6)，连接水管(6)另一端通接循环水管(4)，连接水管(6)与空心腔体(51)相连通，转动辊(5)的另一端通过联轴器固定有伺服电机(7)的输出轴，伺服电机(7)固定在冷却箱体(I)的外侧壁固定有的支撑板(9)上，转动辊(5)的外侧壁上固定有分隔挡圈(52)，两个相邻的分隔挡圈(52)之间成型穿线槽(53)，转动辊(5)的侧壁上成型有多个喷水孔(54)，喷水孔(54)与空心腔体(51)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却机构，其特征在于:所述连接水管(6)由中部转动管￠1)和两个旋转接头(62)组成，中部转动管￠1)的两端铰接在两个旋转接头(62)上，两个旋转接头￠2)分别固定在循环水管(4)和转动辊(5)的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却机构，其特征在于:所述线路通孔(11)中插套有耐磨套圈(12)，耐磨套圈(12)的外壁固定在线路通孔(11)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却机构，其特征在于:所述喷水孔(54)以转动辊(5)的中心轴线为中心均布在转动辊(5)的侧壁上。
【专利摘要】本发明公开了一种漆包线冷却机构，包括冷却箱体，所述冷却箱体的左侧板和右侧板上成型有多个线路通孔，左侧板上的线路通孔和右侧板上的线路通孔左右相对应，冷却箱体的底板上通接有出水管，出水管的下端通接水泵的进水端，水泵的出水端通接循环水管；冷却箱体中设有两个转动辊，转动辊的两端铰接在冷却箱体的前侧板和后侧板上，转动辊的中部为空心腔体，转动辊的两端均伸出冷却箱体，其一端通接有连接水管，连接水管另一端通接循环水管，它的冷却液用量少，而且自动循环使用，效果好，而且其中并不设置导辊，减少导辊对铜线的损伤，防止其对铜线的硬度改变，保证铜线的质量。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN104658701
【申请号】CN201510047363
【发明人】邬月良
【申请人】苏州圣利线缆有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月30日