一种光电一体化缆的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信产品领域，尤其涉及一种光电一体化缆的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前较常见的光电混合缆是将电源导线和光纤松套单元同向绞合在同一加强件上，形成层绞式单元结构的混合缆。这种结构的光缆在安装和分歧的过程中，存在金属导线和光纤单元分离困难，即使分离开其分离距离也非常有限的问题，同时电源导线由于与光纤绞合在一起不可避免对光纤单元有应力影响，而且这种应力在缆的长期运行中会长期存在，从而会影响光纤通信信号的质量和寿命。
[0003]现有的电缆按照用途一般可划分为两种，一种是用于传输语音、数据和监控等信号的电缆；另一种是用于传输电力的电缆。这是由于用于传输电力的电缆，其内部设置的是电力传输线，由于电力传输线需要传输的电流强度较大，产生的电磁场强度也较强；而用于传输语音、数据和监控等信号的电缆，其内部设置的是信号传输线，而这种信号传输线在电磁场强度较强的环境下无法正常传输信号，因此这两种传输线需要分开铺设，保证相互之间互不干扰。而矿区铺设电缆是一项比较复杂的工程，需要耗费大量的时间。尤其是在地下铺设电缆，需要事先挖好电缆沟，之后再将电缆置于沟内，最后埋好电缆。由于电缆的长度长、重量重，所以每次放置电缆的费时都较长。而为了保证两种电缆互不干扰，通常需要分两次铺设，因此耗费时间更长。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型光电一体化缆及其制备方法，克服上述光缆产品中存在的不足，提供一种结构简单，施工开剥容易，使用安全方便的一种新型光电一体化缆。
[0005]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种光电一体化缆的生产方法，其特征在于，具体步骤为:
[0006]步骤1，首先生产出符合规格的裸光纤，然后在裸光纤的外面包裹一层铝箔包层；
[0007]步骤2，生产铜芯导线，并在表面覆盖绝缘层，七根铜芯导线外加PVC绝缘包层组成一根网线，两根网线外包一层铝箔包层形成一组网线单元。
[0008]步骤3，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的光纤和网线单元穿过分线板到达挤塑机机头，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在光纤及线单元周围；
[0009]步骤4，然后经过62°C水槽和22°C水槽的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套表面。
【附图说明】
[0010]图1是光电一体化缆的结构示意图。
[0011]附图标记:
[0012]1.裸光纤
[0013]2.铝箔包层
[0014]3.铜芯导线
[0015]4.绝缘层
[0016]5.PVC 绝缘层
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种光电一体化缆的生产方法，其特征在于，具体步骤为:
[0019]步骤1，首先生产出符合规格的裸光纤1，然后在裸光纤I的外面包裹一层铝箔包层2 ；
[0020]步骤2，生产铜芯导线3，并在表面覆盖绝缘层4，七根铜芯导线4外加PVC绝缘包层5组成一根网线，两根网线外包一层铝箔包层2形成一组网线单元。
[0021]步骤3，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的光纤和网线单元穿过分线板到达挤塑机机头，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在光纤及线单元周围；
[0022]步骤4，然后经过62°C水槽和22°C水槽的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套表面。
【主权项】
1.一种光电一体化缆的生产方法，其特征在于，具体步骤为: 步骤I，首先生产出符合规格的裸光纤，然后在裸光纤的外面包裹一层铝箔包层； 步骤2，生产铜芯导线，并在表面覆盖绝缘层，七根铜芯导线外加PVC绝缘包层组成一根网线，两根网线外包一层铝箔包层形成一组网线单元。 步骤3，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的光纤和网线单元穿过分线板到达挤塑机机头，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在光纤及线单元周围； 步骤4，然后经过62°C水槽和22°C水槽的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套表面。
【专利摘要】本发明公开了一种光电一体化缆的生产方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1，首先生产出符合规格的裸光纤；然后在光纤的外面包裹一层铝箔包层；步骤2，生产铜芯导线，并在表面覆盖绝缘层，七根铜芯导线外加PVC绝缘包层组成一根网线，两根网线外包一层铝箔包层形成一组网线单元。步骤3，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的光纤和网线单元穿过分线板到达挤塑机机头，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在光纤及线单元周围；步骤4，然后经过62℃水槽和22℃水槽的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套表面。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN104658706
【申请号】CN201510054493
【发明人】鲁志杰
【申请人】深圳市欣信达通信科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月30日