孔40中的状态下，所述弹性件50在z方向上比旋转轴2的前端表面延伸至更深或更靠上的位置。因此，通过在旋转轴2的前端表面被保持为与止动件15相接触的状态下、将旋钮I安装在旋转轴2上，从而在旋钮I被安装在旋转轴2上的状态下，所述旋转轴2的前端表面与顶部11间隔开。
[0038]应注意，弹性件50与旋转轴2之间的配合深度d可以由止动件15在z方向上的凸出长度来调节，也可以由弹性件50在z方向的长度来调节。在旋钮I利用弹性件50来安装在旋转轴2上的状态下，上述调节提供了适当的保持力，并且当旋钮I被插入或移除时，上述调节提供了适当的移除力。
[0039]在根据本实施方式的旋钮I中，外壁部10、弹性件50、止动件15等由合成树脂整体地形成，但是也可以分别部分地或全部地形成并被组装。根据本实施方式的旋钮I由合成树脂形成，但是也可以由其它材料形成。例如，外壁部10和止动件15由铝合金形成，弹性件50由不锈钢形成的薄板弹簧构成。亦即，旋钮I可由多种材料组合形成。
[0040]当旋转轴2被插入到旋钮I的配合孔40中、从而将旋钮I安装到旋转轴2上时，弹性件50通过与旋转轴2的平坦面22接触而弯曲，并且旋转轴2被压靠在配合孔40的内周面40a上。在该操作过程中，弹性件50的宽度方向上的中央部51受到挤压，从而弹性件50的凸面50a被径向向外挤压。因此，如图2B所示，弹性件50被保持为与旋转轴2的平坦面22面接触。
[0041]如图2B所示，旋转轴2被保持在这样的状态下:平坦面22的彼此相反的侧边缘部被保持为不与弹性件50相接触。也就是说，如上所述，由于配合孔40的内周面40a的、在旋转轴2的周向上位于连接部53之间的一部分的长度(即内周面40a的由角度Θ 2指示的一部分的长度)大于旋转轴2的、在周向上位于平坦面22的彼此相反的侧边缘之间的外周面的长度(即旋转轴2的由角度Θ I指示的外周面的长度)，所以弹性件50的彼此相反的侧部52与旋转轴2的平坦面22的彼此相反的侧边缘部相隔开，并且平坦面22的宽度方向上的彼此相反的侧边缘部不与弹性件50相接触。因此，设置在平坦面22的彼此相反的侧边缘部上的角部22a不与弹性件50的彼此相反的侧部52相接触，从而防止弹性件50被旋转轴2的角部22a刮擦。
[0042]如图4所示，即使在将旋钮I组装在旋转轴2上的过程中、凸形的中央部51和旋转轴2的平坦面22的位置沿着旋转轴2的旋转方向彼此稍微偏移(也就是说，旋钮I相对于旋转轴2的角度稍微偏移)的情况下，弹性件50也能够被不对称地弯曲，以匹配旋转轴2的平坦面22的倾斜或角度，以便于将旋钮I装配到旋转轴2上。在该组装过程中，由于弹性件50被不对称地弯曲，从而产生抵抗平坦面22的倾斜的回弹力。该回弹力造成弹性件50使得旋钮I和旋转轴2如图4中的白色箭头所示的彼此相对旋转，以校正旋钮I和旋转轴2之间的位置关系，从而使得旋钮I和旋转轴2被组装至大致精确的位置。
[0043]在具有如上所述结构的旋钮I中，当在旋转轴2的轴部21被装配在配合孔40中的状态下、旋钮I发生转动时，被压靠在平坦面22上的弹性件50用作旋转止动件，从而旋转轴2能够随着旋钮I的转动而转动。
[0044]此外，弹性件50的弹力或回弹力能够吸收旋转轴2的直径上的微小误差，从而可靠地保持被安装在旋转轴2上的旋钮I。此外，在旋钮I被插入或移除时，该结构提供适当的移除力。用于旋钮I的一些材料使得侧壁部12自身能够在装配旋转轴2时发生弹性变形，从而在旋钮I和旋转轴2之间提供适当的保持力和移除力。
[0045]如图2A所示，弹性件50的凸面50a由光滑连续的弯曲表面构成。因此，即使弹性件50在装配旋转轴2时发生弯曲，弹性件50也能够在彼此相反的侧部52之间逐渐弯曲，而形状不会发生很大变化。该结构能够降低弹性件50上局部产生的应力集中，从而提高长期使用的可靠性，并维持适当的移除力。
[0046]在根据本实施方式的旋钮I中，弹性件50的一个端部被固定至外壁部10的顶部11。如果在旋钮I被安装于旋转轴2上的状态下，旋转轴2的前端表面与顶部11相接触，则会在弹性件50的被固定边缘部上产生更大的应力，这可能会损坏弹性件50。
[0047]然而，由于旋钮I配备有用于限制旋转轴2的配合深度d的止动件15，所以旋转轴2的前端表面能够保持为远离顶部11。因此，即使在弹性件50被固定至顶部11的情况下，弹性件50也能够发生弹性变形而不会损坏，从而维持由弹性件50产生的适当的移除力。
[0048]弹性件50被固定至旋钮I的顶部11，并且能够以低成本制造，而无需使用复杂模具。
[0049]图5示出了根据本发明的第二实施方式的旋钮4。
[0050]旋钮4的侧壁部12的内表面形成有凹槽16，从而使得将弹性件50的彼此相反的侧部52固定在其上的连接部53在径向方向上比配合孔40的内周面40a更靠外侧。在图5所示的实施例中，凹槽16的圆弧表面16a的半径大于配合孔40的内周面40a的半径大，并且弹性件50的彼此相反的侧部52被固定至凹槽16的圆弧表面16a。
[0051]应注意，凹槽16可以通过注射模塑来形成，但是也可以由例如切削加工等其它方法来形成。
[0052]在该结构中，在弹性件50的变形过程中，中央部51通过与旋转轴的平坦面相接触而被向外挤压，这就在被固定的彼此相反的侧部52上产生了应力。然而，凹槽16增加了弹性件50的宽度，从而使得弹性件50更容易弯曲，因此减小了在彼此相反的侧部52上产生的应力。因此，能够提高旋钮4的长期使用的可靠性，并维持适当的移除力。
[0053]应注意，凹槽16不需要形成在除了限定配合孔40的部分以外的侧壁部12的整个内表面中，而仅需要形成在内表面中的、将弹性件50的彼此相反的侧部52固定至侧壁部12的部分即可。
[0054]其它结构与第一实施方式中的相同。因此，与第一实施方式中所使用的相同的附图标记被用于标示本实施方式的相应元件，并且省略对其的解释。
[0055]尽管已经在上面描述了本发明的实施方式，但是应该理解，本发明不限于所示实施方式的细节，而是可以以对于本领域技术人员来说可能发生的各种变化和修改形式实施，而不会背离本发明的精神和保护范围。
[0056]例如，尽管在上述实施方式中，弹性件50的凸面50a具有圆弧形状，但是本发明不限于此结构。只要在旋钮被安装在旋转轴2上的状态下，凸面50a与旋转轴2的平坦面22面接触，则具有其它形状的凸面50a也能够获得相同效果。例如，弹性件的凸面可以由多面体构成。此外，如图6所示的旋钮5，凸面可以构成为使得弹性件50的中央部51具有平面形状，而彼此相反的侧部52中的每一个具有圆弧形状。
【主权项】
1.一种旋钮，所述旋钮包括: 壁部，所述壁部限定有配合孔，所述配合孔允许旋转轴装配于其中，所述旋转轴包括轴部，所述轴部的外周面包括平坦面，所述平坦面以平行于所述旋转轴的轴线的方式延伸；和 弹性件，所述弹性件形成为带状，并且形成在所述壁部的内表面上，从而沿着所述壁部的轴线延伸，当所述旋转轴被装配在所述配合孔中时，所述弹性件被保持为与所述平坦面相接触，并且发生弹性变形， 所述弹性件包括在与所述壁部的轴线相垂直的宽度方向上的彼此相反的两个侧部以及中央部，所述彼此相反的两个侧部被固定至所述壁部的内表面，所述弹性件包括凸面，所述凸面由沿着所述配合孔的径向向内弯曲的所述中央部来构成。
2.根据权利要求1所述的旋钮，其中，当所述旋转轴被装配在所述配合孔中时，所述弹性件的所述凸面与所述平坦面面接触。
3.根据权利要求1所述的旋钮，其中，无论所述旋转轴是否被装配在所述配合孔中，所述弹性件均沿径向向内弯曲。
4.根据权利要求1所述的旋钮，其中，所述弹性件的所述凸面形成为光滑连续的形状。
5.根据权利要求1所述的旋钮，其中，所述壁部的所述内表面形成有凹槽，从而多个连接部被设置为在径向上比所述配合孔的内周面更靠外侧，所述弹性件的所述彼此相反的两个侧部被固定在所述连接部处。
6.根据权利要求1所述的旋钮，还包括被设置在所述壁部中的止动件，所述止动件被构造为限制所述旋转轴的配合深度， 其中，所述弹性件延伸至比由所述止动件限制的配合深度更深的位置。
【专利摘要】本发明涉及一种旋钮，包括：壁部，所述壁部限定有配合孔，所述配合孔允许旋转轴装配于其中，所述旋转轴包括轴部，所述轴部的外周面包括平坦面，所述平坦面以平行于所述旋转轴的轴线的方式延伸；和弹性件，所述弹性件形成为带状，并且形成在所述壁部的内表面上，从而沿着所述壁部的轴线延伸，当所述旋转轴被装配在所述配合孔中时，所述弹性件被保持为与所述平坦面相接触，并且发生弹性变形，所述弹性件包括在与所述壁部的轴线相垂直的宽度方向上的彼此相反的两个侧部以及中央部，所述彼此相反的两个侧部被固定至所述壁部的内表面，所述弹性件包括凸面，所述凸面由沿着所述配合孔的径向向内弯曲的所述中央部来构成。
【IPC分类】H01H19-14
【公开号】CN104658802
【申请号】CN201410659816
【发明人】泉龙一
【申请人】雅马哈株式会社
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月18日
【公告号】EP2874040A1, US20150136575