旋钮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋钮，该旋钮被设置在电子装置等的操作部上，并且在该旋钮被装配在旋转轴上的状态下，所述旋转能够发生转动。
【背景技术】
[0002]例如，旋钮被用于诸如调音台此类的电子装置，以调节音量。例如，这样的旋钮被构成为:在旋转轴被装配在配合孔中的状态下，所述旋钮能够转动，并且构成为能够从旋转轴移除或者能够安装在旋转轴上，以用于维修。因此，需要适当的移除力来将旋钮从旋转轴移除。因此优选地，旋钮构成为:使得用于限定配合孔的表面与旋转轴接触，从而使得配合孔能够吸收旋转轴的直径误差，其中，旋转轴能够插入到所述配合孔中。
[0003]例如，专利文献I (日本专利申请公开号10-111373)公开了一种旋钮，其中，被装配在旋转轴上的配合部由限定多个切口的多个配合件来构成，并且每个配合件通过可弹性变形的肋部连接至旋钮的外壁部(外周部件)。在旋钮被装配在旋转轴上时，该结构能够提供适当的移除力，并吸收旋转轴的直径误差。然而，配合部和外壁部被成形为双层管状，从而导致旋钮的直径增加。
[0004]在小型旋钮中，通常由于尺寸的实际限制，外壁部在大多数情况下也会作为配合部，使得旋钮难以具有上述结构。
[0005]作为配合部由外壁部构成的旋钮，例如专利文献2(日本未审实用新型申请公开号6-079039)公开了一种旋钮。该旋钮具有配合孔，包括具有D形横截面的切断部的旋转轴被装配在该配合孔中。在配合孔的内周面上提供多个凸块和弹性部，以与旋转轴的由切断部形成的部分啮合。配合孔的凸块和弹性部支撑旋转轴的由切断部形成的部分，从而使移除力稳定。
【发明内容】
[0006]然而在专利文献2公开的旋钮中，凸块与旋转轴的、由切断部形成的部分点接触。因此，在旋转轴由金属形成且旋钮由树脂形成的情况下，旋钮的反复插入和移除可能会刮擦凸块，导致移除力大大降低。
[0007]在将旋钮组装在旋转轴上的过程中，即使配合孔相对于旋转轴在旋转轴的旋转方向上的角度仅稍微偏差少许，组装都很困难，此外，旋钮需要在旋转轴的旋转方向上被组装至精确位置，这也降低了工作效率。
[0008]因此研发了本发明，以提供一种旋钮，该旋钮能够被可靠地装配在旋转轴上，并且具有适当的移除力。
[0009]本发明提供一种旋钮，所述旋钮包括:壁部，其限定允许将旋转轴装配在其中的配合孔，所述旋转轴包括轴部，该轴部的外周面包括以平行于旋转轴的轴线的方式延伸的平坦面；和弹性件，其形成为带状，并且形成在壁部的内表面上，从而沿着壁部的轴线延伸，当旋转轴被装配在配合孔中时，该弹性件被保持为与平坦面相接触，并且发生弹性变形。弹性件包括在与壁部的轴线相垂直的宽度方向的彼此相反的两个侧部和中央部。所述彼此相反的两个侧部被固定至壁部的内表面。弹性件包括由沿着配合孔的径向向内弯曲的中央部构成的凸面。
[0010]当旋转轴的前端被装配在旋钮的配合孔中时，弹性件通过与旋转轴的平坦面相接触而被弯曲，并且旋转轴被压靠在配合孔的内周面上。由于弹性件的中央部沿着配合孔的径向向内弯曲，所以该中央部被挤压并保持为与旋转轴的平坦面面接触。另一方面，旋转轴的平坦面的彼此相反的两个侧部不与弹性件接触，从而避免弹性件被设置在旋转轴的平坦面的彼此相反的两个侧部上的角部所刮擦。
[0011]该结构能够吸收旋转轴的直径上的微小误差，并且使得旋钮能够被可靠地保持在旋转轴上。除此之外，该结构提供适当的移除力。
[0012]在所述旋钮中，当旋转轴被装配在配合孔中时，弹性件的凸面与平坦面面接触。
[0013]在所述旋钮中，无论旋转轴是否被装配在配合孔中，弹性件均沿径向向内弯曲。
[0014]在所述旋钮中，弹性件的凸面形成为光滑连续的形状。
[0015]根据上述结构，能够降低在旋转轴被装配时所产生的应力集中，从而提高长期使用的可靠性，并维持适当的移除力。
[0016]在所述旋钮中，所述壁部的内表面形成有凹槽，从而多个连接部被设置为在径向上比所述配合孔的内周面更靠外，所述弹性件的所述彼此相反的两个侧部固定在所述连接部上。
[0017]在弹性件的变形过程中，在被固定的、彼此相反的两个侧部上产生应力。然而，凹槽使得弹性件更容易弯曲，从而减小在彼此相反的两个侧部上产生的应力。因此，能够提高长期使用的可靠性，并维持适当的移除力。
[0018]所述旋钮包括被设置在所述壁部中的止动件。所述止动件构成为限制所述旋转轴的配合深度。所述弹性件延伸至比由所述止动件限制的配合深度更深的位置。
[0019]在弹性件被固定至旋钮的顶部的情况下，能够以低成本制造弹性件而无需使用复杂的模具。然而，如果在旋钮被安装在旋转轴上的状态下，旋转轴的前端表面与该顶部接触，则在弹性件的固定边缘部上产生更大的应力，这可能损坏弹性件。
[0020]由于旋钮配备有用于限制旋转轴的配合深度的止动件，所以旋转轴的前端表面能够保持远离该顶部。因此，即使在弹性件被固定至该顶部的情况下，弹性件也能够被可靠地维持，从而维持由弹性件产生的适当的移除力。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明，由于弹性件被保持为与旋转轴表面接触，所以旋钮能够被可靠地装配在旋转轴上，并且能够提供适当的移除力。
【附图说明】
[0023]通过结合附图阅读在下面详细描述的本发明的实施方式，将会更好地理解本发明的目的、特征、优点和技术以及工业重要性，其中:
[0024]图1是示出根据本发明的第一实施方式的旋钮被装配在旋转轴上的状态的外观图；
[0025]图2A和2B是沿图1的线A-A截取的旋钮的截面图，其中图2A示出了旋钮还没有被安装在旋转轴上的状态，并且图2B示出了旋钮被安装在旋转轴上的状态；
[0026]图3是沿图1的线B-B截取的旋钮和旋转轴的截面图；
[0027]图4是在旋转轴以倾斜状态被装配的情况下旋钮的截面图；
[0028]图5是用于解释根据本发明的第二实施方式的旋钮的截面图；
[0029]图6是用于解释根据本发明的可替换实施方式的旋钮的截面图。
【具体实施方式】
[0030]在下文中，将参考附图描述本发明的实施方式。
[0031]图1示出了根据本发明的一个实施方式的旋钮或可旋钮I。具体地，图1示出了旋钮I被安装在从电子装置等的操作板3突出的旋转轴2上的状态。根据该结构，例如，旋钮I能够在其被安装在旋转轴2上的状态下转动，并且旋钮I能够从旋转轴2移除或者能够安装在旋转轴2上，以用于维修。在本实施方式中，如图2A、2B和3所示，旋转轴2的轴部21的轴z方向被定义为z方向，与z方向垂直的方向被定义为X方向和y方向。
[0032]在旋转轴2中，轴部21的外周面被部分切除，以形成平行于轴z的平坦面22，从而使得轴部21的前端部具有D形横截面。例如，如图2A所示，假设平坦面22的宽度方向被定义为X方向，贝1J与平坦面22垂直的方向被定义为y方向。
[0033]旋钮I包括圆筒形的外壁部10，该外壁部10包括顶部11和侧壁部12。在外壁部10中，配合孔40形成为使得旋转轴2的轴部21能够被装配于其中。形成为带状并且能够弹性变形的弹性件50被设置在侧壁部12的内表面上，以沿着轴z延伸。外壁部10的内部空间被弹性件50划分成两个空间。两个空间中的具有较大横截面积的一个空间(即由下文所述的弹性件50的凸面50a和侧壁部12的内表面限定的空间)是能够被装配在旋转轴2的前端部上的配合孔40。
[0034]如图2A所示，弹性件50在垂直于轴z的宽度方向(即x方向)上具有彼此相反的侧部52，所述侧部52被固定至侧壁部12的内表面。如图3所示，弹性件50的、纵向(即z方向)上的前端边缘被固定至旋钮I的顶部11。
[0035]如图2A所示，在旋钮I没有被安装在旋转轴2上的状态下，弹性件50的宽度方向上的中央部51被成形为具有沿配合孔40的径向向内弯曲的凸面50a。在根据本实施方式的旋钮I中，弹性件50的凸面50a沿z方向延伸，从而在横截面中连续保持为光滑的圆弧形。也就是说，凸面50a是在旋钮I尚未被安装于旋转轴2上的状态下、向上弯曲的弯曲表面。配合孔40由弹性件50的凸面50a和侧壁部12的内表面限定，并且配合孔40的径向上的最短长度H2小于旋转轴2的径向上的最短长度Hl (即旋转轴2在其垂直于平坦面22的径向上的距离)。
[0036]如图2A所示，多个连接部53连接在弹性件50的彼此相反的侧部52和侧壁部12之间，并且这些连接部53被设置为:配合孔40的内周面40a的、在旋转轴2的周向上位于连接部53之间的一部分的长度(即内周面40a的由角度Θ 2指示的一部分的长度)大于旋转轴2的、在周向上位于平坦面22的彼此相反的两个侧边缘之间的外周面的长度(即旋转轴2的由角度Θ I指示的外周面的长度)长。在旋转轴2被装配于配合孔40中的状态下，弹性件50的彼此相反的侧部52被固定至与旋转轴2的平坦面22的彼此相反的侧边缘部(角部22a)间隔开的位置。
[0037]如图3所示，止动件15被设置在外壁部10的顶部11上，用于通过接触或接收旋转轴2的前端表面来限制旋转轴2的配合深度d。配合深度d是旋转轴2的前端或上端表面与弹性件50的下边缘之间的距离。弹性件50被设置为:在旋转轴2被装配于配合