电极用糊的制造方法和二次电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电极用糊的制造方法和使用由该制造方法制造的电极用糊制造的二 次电池的技术。
【背景技术】
[0002] W往，为了生成优质的（即均质的）电极用糊，已知使用双螺杆挤出混炼机生成电 极用糊的技术，例如，W下所示的专利文献1中公开了该技术，已成为众所周知。
[0003] 在专利文献1所公开的现有技术中，是一种具备中空的桶化arrel)、和在形成于 桶的内部的混炼室中彼此空出规定的间隔而平行地设置的两个旋转轴的混炼机（即双螺 杆挤出混炼机），在混炼室中，在比供给粉体的粉体投入部靠粉体的输送方向的下游侧，配 置供给粘结剂的粘结剂投入部，在粉体投入部与粘结剂投入部之间，配置具备设置于旋转 轴的压缩粉体的垫片（spacer)的粉体处理部。
[0004] 通过使用该样的双螺杆挤出混炼机生成电极合剂（电极用糊），能够生成优质的 (即均质的）糊。
[0005] W往，使用如专利文献1所示的双螺杆挤出混炼机进行电极用糊的制造的情况 下，由于双螺杆挤出混炼机的内部没有气密性（即成为开放回路），因此从双螺杆挤出混炼 机排出的电极用糊，在导入用于真空脱泡处理的密闭回路（脱泡罐）前，需要将生成的电极 用糊的全部量临时用罐接收并进行分批处理。
[0006] 因此，使用双螺杆挤出混炼机生成电极用糊的情况下，与进行分批处理的量相应 地生成时间会变长，因此在使用双螺杆挤出混炼机的情况下，难W谋求缩短电极用糊的生 成所需的时间。
[0007] 本申请的申请人，在日本专利申请2012-151920 (在本申请提出申请时未公开）中 公开了将双螺杆挤出混炼机和单螺杆累组合而成的电极用糊制造系统的技术。
[000引通过使用在该日本专利申请2012-151920中公开的电极用糊制造系统，能够不需 要将利用双螺杆挤出混炼机生成的电极用糊分批处理，在向脱泡罐输送的配管路径中，连 续地进行真空脱泡，谋求电极用糊的制造所需的时间的缩短。
[0009] 在先技术文献
[0010] 专利文献1 ;日本特开2011-224435号公报
【发明内容】
[0011] 利用在日本专利申请2012-151920中公开的电极用糊制造系统制造的电极用糊， 之后在脱泡罐中进行脱泡处理。
[0012] 但是，根据对于电极用糊的脱泡处理方法的情况不同，脱泡处理需要时间，即使使 用在日本专利申请2012-151920中公开的电极用糊制造系统，也存在不能按照预期缩短电 极用糊的制造所需的时间该样的问题。
[0013] 另外，根据脱泡处理方法的情况不同，不能充分地除去电极用糊中的气泡，会使用 除了含有气泡的部分w外的电极用糊，因此存在不能按照预期改善电极用糊的成品率该样 的问题。
[0014] 本发明是鉴于该现状的课题而完成的，目的是提供能够从制造出的电极用糊中容 易且切实地除去气泡的电极用糊的制造方法和使用由该制造方法生成的电极用糊制造的 二次电池。
[0015] 本发明要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的手段进行说明。
[0016] 目P，第一发明是一种电极用糊的制造方法，所述电极用糊具备一边向脱泡罐导入 电极用糊，一边将所述脱泡罐的内部抽真空，将所述电极用糊中所含的气泡真空脱泡的工 序，在将所述电极用糊中所含的气泡真空脱泡的所述工序中，调整向所述脱泡罐导入的所 述电极用糊的流量，使所述脱泡罐中的所述电极用糊的液面的上升速度比所述电极用糊中 的气泡的上升速度小。
[0017] 第二发明是，将所述电极用糊中所含的气泡真空脱泡的所述工序通过W下方式来 实施；使用具备双螺杆挤出混炼机和单螺杆累的电极用糊的制造系统，将所述双螺杆挤出 混炼机的排出口和所述单螺杆累的吸入口连接，并且，将所述单螺杆累的排出口与脱泡罐 连接，且将真空累的吸入口与所述脱泡罐连接，W在所述单螺杆累中的转子和定子的接触 部形成的气密线为边界，将比该气密线靠所述脱泡罐侧的配管系统构成为密闭回路，一边 采用所述真空累从所述脱泡罐真空排气，将比所述气密线靠所述脱泡罐侧的配管系统维持 为真空状态，一边采用所述单螺杆累向所述脱泡罐输送所述电极用糊，在比所述气密线靠 所述脱泡罐侧的配管系统的内部和所述脱泡罐的内部，将所述电极用糊连续地真空脱泡处 理。
[001引第=发明是，所述单螺杆累，将离该单螺杆累具有的电动机轴的轴封部更远的一 侧的连接口作为所述吸入口，将离所述电动机轴的轴封部更近的一侧的连接口作为所述吸 入口。
[0019] 第四发明是使用由所述发明1~3的任一项所述的电极用糊的制造方法制造的电 极用糊而制造出的。
[0020] 作为本发明的效果，发挥如下所示的效果。
[0021] 第一发明和第二发明能够切实地除去电极用糊中所含的气泡。
[0022] 第S发明通过简易的构成的电极用糊的制造系统，能够更加切实地除去电极用糊 中所含的气泡。
[0023] 第四发明通过使用切实地除去了气泡的电极用糊，能够制造有空隙等不良情况少 的品质好的电极体，并且由此能够有助于二次电池的性能提高。
【附图说明】
[0024] 图1是表示本发明的第一实施方式设及的电极用糊制造系统的整体构成的示意 图。
[0025] 图2是表示本发明设及的电极用糊制造系统中具备的单螺杆累的示意图。
[0026] 图3是表示使用本发明设及的电极用糊制造系统的情况下的制造电极用糊的工 序的流程的示意图。
[0027] 图4是表示本发明的第一实施方式设及的电极用糊制造系统的脱泡状况的示意 图。
[002引图5是表示使用W往的电极用糊制造系统的情况下的制造电极用糊的工序的流 程的示意图。
[0029] 图6是表示本发明的一实施方式设及的电极用糊的制造方法的电极用糊中所含 的气泡的除去状况的图，（a)是表示向脱泡罐导入电极用糊的状况的截面示意图，化）是用 于说明电极用糊的液面上升速度与该电极用糊中所含的气泡的气泡上升速度的关系的示 意图。
[0030] 图7是表示本发明的第二实施方式设及的电极用糊制造系统的整体构成的示意 图。
[0031] 图8是表示本发明的第二实施方式设及的电极用糊制造系统的单螺杆累的配置 状况的示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面，对发明的实施方式进行说明。
[003引首先，利用图1~图5,对本发明的第一实施方式设及的电极用糊的制造系统的整 体构成进行说明。
[0034] 如图1所示，本发明的第一实施方式设及的电极用糊制造系统1是用于制造电极 用糊8的系统，其成为具备双螺杆挤出混炼机2、缓冲罐化uffer tank) 3、单螺杆累4、脱泡 罐6、真空累7等的构成。
[0035] 并且，通过使用电极用糊制造系统1制造电极用糊8,能够实现本发明设及的电极 用糊的制造方法。
[0036] 双螺杆挤出混炼机2是用于将多个种类的粉体、液体混炼的装置，具备中空的桶 (未图示）、和在形成于桶内部的混炼室（未图示）中彼此空出规定的间隔而平行地设置的 两个旋转轴（未图示）。
[0037] 并且，双螺杆挤出混炼机2,向混炼室供给粉体（活性物质、增粘剂）、液体（溶 剂），一边将粉体和液体进行压缩等一边输送，并且在混炼途中，一边向混炼室供给追加的 液体（溶剂）、粉体（粘结剂），一边在进一步压缩等的状态下输送，将各粉体和液体混炼， 生成电极用糊8 (参照图3)。
[003引缓冲罐3是用于将利用双螺杆挤出混炼机2生成的电极用糊8在导入单螺杆累4 前暂时贬留的罐，发挥将从双螺杆挤出混炼机2排出的电极用糊8的排出量的变动吸收的 作用。
[0039] 因此缓冲罐3在进行控制等使得来自双螺杆挤出混炼机2的电极用糊8的排出量 与通过单螺杆累4的电极用糊8的供给量一致的情况下也可W省略。
[0040] 单螺杆累4是被分类为旋转容积式单轴偏屯、螺杆累的累，作为用于将利用双螺杆 挤出混炼机2生成的电极用糊8向脱泡罐6输送的单元使用。
[0041] 如图2所示，单螺杆累4是在外壳（casing) 4a的内部具有转子4b和定子4c的结 构的累。
[0042] 转子4b是具有规定的扭转角度并W大致螺旋状弯曲的金属制的椿状体，被构成 为无论在任一处其界面形状都是正圆。
[0043] 另外，定子4c是形成有用于插入转子4b的空隙部的由具有弹性的材料（例如 EPDM)制成的构件。
[0044] 并且，构成为如果转子4b被插入定子4c的空隙部中，则在该定子4c与转子4b 之间形成通过接线而密封的螺旋状的间隙，该间隙形成作为密闭空间的多