成凹凸的加工，因此容易制造波纹管结构的外包装体107。此外，金属膜具有优异的散热效果。在外包装体107具有凹部或凸部的情况下，暴露于外气的部分的表面积增大，所以可以提高散热效果。
[0099]在从外部施加应力改变蓄电体100的形状时，外包装体107的一部分有可能变形或损坏。当外包装体107具有凹部或凸部时，可以缓和因施加到外包装体107的应力导致的应变，而可以提高弯曲强度。另外，反复弯曲伸展也不容易发生外包装体的破坏。因此，可以提高蓄电体100的可靠性。应变是变形的尺度，其表示相对于物体的基准(初始状态)长度的物体内的任意的点的位移。通过使外包装体107具有凹部或凸部，可以使力量从蓄电体的外部施加时产生的应变的影响抑制在允许范围内。因此，可以提供高可靠性的蓄电体。
[0100]图14A是具有波纹管结构的筒状外包装体107的外观透视图。图14B示出使筒状外包装体107在直径方向上(以使圆筒形变为椭圆筒形的方式)变形时的透视图。使具有波纹管结构的筒状外包装体107变形，并且，将正极101、隔离体103以及负极102从导入口119放进外包装体107内(图14C)。
[0101]接着，对外包装体107的两个导入口 119中的一个进行热压合而接合。在进行热压合时，设置在导线电极上的密封层115也熔化而固定导线电极与外包装体107。
[0102][5.电解液]
接着，在减压气氛下或者在惰性气体气氛下将所希望的量的电解液从另一个导入口119注入外包装体107内。
[0103]作为用于蓄电体100的电解液106的溶剂，优选使用非质子有机溶剂。例如，可以以任意组合及比率使用碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯、氯代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、甲酸甲酯、醋酸甲酯、丁酸甲酯、1，3-二氧六环、1，4_ 二氧六环、二甲氧基乙烷(DME)、二甲亚砜、二乙醚、甲基二甘醇二甲醚(methyl diglyme)、乙腈、苯腈、四氢呋喃、环丁砜、磺内酯等中的一种以上。
[0104]此外，通过作为电解液的溶剂使用凝胶化的高分子材料，防漏液性等的安全性得到提高。并且，能够实现二次电池的薄型化及轻量化。作为凝胶化的高分子材料的典型例子，可以举出硅酮胶、丙烯酸树脂胶、丙烯腈胶、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、氟类聚合物等。
[0105]另外，通过作为电解液的溶剂使用一种或多种具有阻燃性及难挥发性的离子液体(室温熔融盐)，即使因蓄电体的内部短路、过充电等而使内部温度上升也可以防止蓄电体的破裂或起火等。
[0106]此外，作为溶解于上述溶剂的电解质，当作为载体使用锂离子时，例如可以以任意组合及比率使用 LiPF6、LiClO4、LiAsF6、LiBF4、LiAlCl4、LiSCN、LiBr.Li1、Li2SO4'Li2B10Cl10'Li2B12Cl 12,LiCF3SO3,LiC4F9SO3,LiC (CF3SO2)3^LiC (C2F5SO2) 3、LiN (CF3SO2)2^LiN (C4F9SO2)(CF3SO2)、LiN (C2F5SO2) 2等锂盐中的一种以上。
[0107]作为用于蓄电体的电解液优选使用粒状的尘埃或电解液的构成元素以外的元素(以下，简单地称为“杂质”)的含量少的被高纯度化的电解液。具体而言，在杂质中电解液所占的比率为Iwt %以下，优选为0.1wt %以下，更优选为0.0Iwt %以下。此外，也可以对电解液添加碳酸亚乙烯酯等添加剂。
[0108]最后，对另一个导入口 119进行热压合而接合。通过上述步骤，可以制造蓄电体100。通过使用筒状外包装体107，减少外包装体107的外周部的接合工序数，可以提高蓄电体100的生产率。通过使用波纹管结构的外包装体107，可以提高蓄电体100的柔性，而可以实现不容易破坏且可靠性高的蓄电体。
[0109]本实施方式可以与其他实施方式适当地组合而实施。
[0110]实施方式2
在本实施方式中，参照图15A至图15C对具有与实施方式I不同结构的蓄电体进行说明。本实施方式所示的蓄电体可以使用与实施方式I所示的蓄电体相同的材料及方法制造。因此，为了避免反复说明，在本实施方式中对与实施方式I不同的部分进行说明。
[0111]图15A为蓄电体150A的正面图。图15B为示出蓄电体150A的制造方法的一个例子的图。蓄电体150A与实施方式I所示的蓄电体100的不同点为外包装体107的形成方法。蓄电体150A通过将正极101、隔离体103以及负极102配置在两个板状外包装体107之间来形成。
[0112]在两个板状外包装体107之间配置正极101、隔离体103以及负极102，然后以留下用来注入电解液106的导入口 119的方式对外包装体107的外周部进行热压合而接合(参照图15C)。注意，导入口 119设置在外周部的任何位置都可以。当进行热压合时，设置在导线电极上的密封层115也熔化而固定导线电极与外包装体107。在图15A及图15C中，接合部118为外包装体107中的用热压合接合的部分。
[0113]接着，在减压气氛下或者在惰性气体气氛下将所希望的量的电解液106从导入口119注入外包装体107内。最后，对导入口 119进行热压合而接合。通过上述步骤，可以制造蓄电体150A (参照图15A)。
[0114]通过使外包装体107具有凹凸，可以提高蓄电体150A的柔性，而可以实现不容易破坏且可靠性高的蓄电体。图16A至图16H示出具有凹凸的外包装体107的截面形状的例子。图16A至图16H示出沿着图15B中的点划线C1-C2或点划线D1-D2的截面图。C1-C2示出外包装体107的横向方向的截面，D1-D2表示外包装体107的纵向方向的截面。
[0115]图16A至图16C示出曲线状的凹凸连续的波状截面形状的一个例子。在图16A中，在不与外包装体107的端部的接合部118重叠的区域设置凹凸，但是，如图16B所示，也可以在外包装体107的端部设置凹凸。另外，在蓄电体的弯曲位置固定的情况下，如图16C所示，也可以在外包装体107的一部分设置凹凸。
[0116]凹凸的间距P在纵向方向的截面中优选为长度L的10分之I以下，更优选为20分之I以下，进一步优选为50分之I以下。凹凸的间距P在横向方向的截面上优选为长度W的10分之I以下，更优选为20分之I以下，进一步优选为50分之I以下。
[0117]长度L为被接合部118围绕的区域的纵向方向的直线距离。或者，长度L为设置有正极101及负极102的区域的纵向方向的直线距离。长度W为被接合部118围绕的区域的横向方向的直线距离。或者，长度W为设置有正极101及负极102的区域的横向方向的直线距离。(参照图15A)。
[0118]凹凸的高低差A优选为外包装体的厚度T的5倍以上，更优选为10倍以上，进一步优选为20倍以上(参照图16A)。
[0119]间距P及高低差A可以在整个长度L或整个长度W上不均匀。例如，间距P和/或高低差A可以根据部分而改变。换而言之，间距P和/或高低差A可以具有多个值。或者，间距P和/或高低差A可以在纵向方向和/或横向方向上连续地变化。
[0120]当使本发明的一个方式的蓄电体弯曲时，弯曲部的内侧的间距P有时比弯曲部的外侧的间距P小。另外，弯曲部的外侧的间距P有时比弯曲部的内侧的间距P大。
[0121]外包装体107的凹凸的截面形状不局限于包括曲线的形状，也可以为如图16D至图16F所示那样的包括直线的形状。例如，也可以为矩形波状或三角波状。另外，如图16G所示，也可以为组合曲线与直线的形状。另外，在外包装体107的横向方向和/或纵向方向不设置连续的凹凸的情况下，不设置连续的凹凸的方向上的截面形状为图16H所示的形状。可以适当地组合图16A至图16H所示的截面。
[0122]图17示出层叠两个蓄电体150A时的截面图，该蓄电体150A的外包装体107具有连续的三角波状凹凸。如图17所示，在层叠多个蓄电体的情况下，通过调节各外包装体的凹凸形状及间距P，可以使两个蓄电体咬合。通过使外包装体的凹凸咬合，可以防止多个蓄电体的错位。
[0123]图17例示出外包装体咬合的蓄电体150A，但是也可以使蓄电体100等具有同样的效果。
[0124]图18A为蓄电体150B的正面图。图18B为示出蓄电体150B的制造方法的一个例子的图。蓄电体150B与蓄电体100及蓄电体150A的不同点为外包装体107的形成方法。蓄电体150B通过将正极101、隔离体103以及负极102配置在双折外包装体107之间来形成。
[0125]在双折外包装体107之间配置正极101、隔离体103以及负极102，然后以留下用来注入电解液106的导入口 119的方式对外包装体107的外周部进行热压合而接合(参照图 18C)。
[0126]接着，在减压气氛下或者在惰性气体气氛下将所希望的量的电解液106从导入口119注入外包装体107内。最后，对导入口 119进行热压合而接合。通过上述步骤，可以制造蓄电体150B (参照图18A)。
[0127]蓄电体150B使用双折外包装体107制造，因此接合部118的长度可以比蓄电体150A短。因此，可以缩短蓄电体的制造时间。根据本发明的一个方式，可以提高蓄电体的生产率。
[0128]与蓄电体150A同样地，图16A至图16H所示的截面形状可以应用于双折外包装体107。
[0129]图19A为蓄电体150C的正面图。图19B为示出蓄电体150C的制造方法的一个例子的图。与蓄电体100同样地，蓄电体150C使用具有两个开口部的筒状外包装体107。
[0130]在筒状外包装体107内配置正极101、隔离体103以及负极102，然后以在一个开口部的一部分形成用来注入电解液106的导入口 119的方式对筒状外包装体107的开口部进行热压合而接合(参照图19C)。
[0131]接着，在减压气氛下或者在惰性气体气氛下将所希望的量的电解液106从导入口119注入外包装体107内。最后，对导入口 119进行热压合而接合。通过上述步骤，可以制造蓄电体150C (参照图19A)。
[0132]蓄电体150C使用筒状外包装体107制造，因此接合部118的长度可以比蓄电体150A及蓄电体150B短。因此，可以缩短蓄电体的制造时间。根据本发明的一个方式，可以提尚蓄电体的生广率。
[0133]与蓄电体150A同样地，图16A至图16H所示的截面形状可以应用于筒状外包装体107。
[0134]实施方式3
在本实施方式中，参照图20A至图21D对导线端子的引出方向以及蓄电体的外观形状的一个例子进行说明。
[0135]图20A是蓄电体200A的正面图。在蓄电体200A中，正极导线104及负极导线105配置在外包装体107的一个边长上。
[0136]图20B是蓄电体200B的正面图。在蓄电体200B中，正极导线104及负极导线105配置在外包装体107的不同的边长上。
[0137]本发明的一个方式的蓄电体也可以具备一个以上的正极导线104和一个以上的负极导线105。例如，如图20C的蓄电体200C那样，可以将一个正极导线104及两个负极导线105配置在不同的边长上。另外，也可以将两个正极导线104及一个负极导线105配置在不同的边长上。
[0138]例如，如图20D的蓄电体200D那样，也可以将一个正极导线104及两个负极导线105配置在一个边长上。另外，