一种高性能无卤柔性磁片的制备方法及生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及永磁体制备领域，具体涉及一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，及 实施该方法的生产线。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，粘结稀土磁体加工方法多采用模压、注射和挤出工艺，所制得的磁体 都是刚性无弹性的，而采用模压、注射成型工艺更需要大量不同规格的模具，并且在后期需 要对尺寸进行机加工，不利于磁体规格的变更，加工成本较高。同时刚性磁体虽然具有较高 的磁性能和一定的形状自由度，但是存在电机应用时自动化程度不高、装配不便等缺点，而 且制作成超薄厚度（小于1.0mm)的磁体有一定的困难。
[0003] 柔性粘结稀土磁体是一种粘结稀土磁体的新产品，不同于注塑和模压工艺生产出 来的刚性粘结稀土磁体，以橡胶为粘结剂，采用橡胶加工工艺生产，不需要大量的模具开发 费用、生产效率高、可自由弯曲不开裂、制品尺寸可任意变更、厚度可小于1毫米、便于客户 装配使用，满足了微特电机向小型、超薄、高速、高精度和低噪音方向发展的要求，市场前景 看好。柔性粘结永磁体已广泛应用于家电、汽车、办公自动化等领域，需求量很大。
[0004]目前市场上所用的磁性橡胶，存在性能不均衡及生产效率低等问题，磁性较强的 磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐老化耐磨大大降低；耐老化耐磨较高的磁 性橡胶，由于磁粉充入较少，而使得磁性橡胶磁性较弱。
[0005]目前，磁性橡胶的生产设备及工艺，均为半机械、半手工操作，尚未实现自动化生 产，生产效率较低，产品质量不稳定、一致性不好。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能无卤柔性磁片的制备方 法，及实施该方法的智能化生产线。
[0007] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
[0008] -种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其包括：
[0009] (1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂，四季戊四醇酯，硬脂 酸钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
[0010] (2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2~5 小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10~50纳米；
[0011] (3)设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；
[0012] (4)设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁 月父片；
[0013] (5)设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；
[0014] (6)设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层 保护膜；
[0015] (7)设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性 磁片；
[0016] 所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构依次连接，组 成连续生产线。
[0017] 所述的步骤（1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
[0018] (11)按如下重量份数准备各组分：
【主权项】
1. 一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，其包括： (1) 制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸 钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体； (2) 设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2~5小时， 进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10~50纳米； (3) 设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料； (4) 设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶 片； (5) 设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形； (6) 设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护 膜； (7) 设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁 片； 所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构依次连接，组成连 续生产线。
2. 根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (1)制备原料混合物，具体包括如下步骤： (11) 按如下重量份数准备各组分： 钕铁硼粉体 88~95份 改性剂 7~η份 四季戊四醇酯 0.2~0.35份 硬脂酸钙 0.3~0.5份 添加剂 0.1~0.6份 丁基橡胶 5~10份 丙烯基聚烯烃弹性体 2~5份； (12) 将步骤（11)中所称量的改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙 烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物； (13) 称取（11)中的钕铁硼粉体与步骤（12)所制得的混合物置于密炼机中，在90~ 100°C，风压 0· 4 ~0· 5Mpa，水压 0· 2Mpa ~0· 4Mpa 条件下，密炼 10 ~20min ; (14) 将步骤（13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45~55°C，后辊温度 55~65°C，速比1~1. 5条件下，开炼10~15min ;得到原料混合物。
3. 根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，所述的改性 剂为氯化聚乙稀。
4. 根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，所述添加剂 为聚四氟乙烯。
5. 根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，其还包括设 置一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动 控制装置，且在挤出机出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感 器，所述自动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联接，组成自动化连续生 产线。
6. 根据权利要求5所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，所述自动控 制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行 自动控制。
7. -种实施权利要求1~6所述制备方法的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征在于， 其包括依次连接的高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构；其中： 所述高速球磨机是在氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2~5小时，进 行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10~50纳米；所述的挤出机， 是将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；所述的压延机构，是将挤出料置于 压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；所述的裁切机构，是将塑磁胶片进行 裁边整形；所述的上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层 保护膜；所述的充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁 片。
8. 根据权利要求7所述的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征在于，所述的原料混合 物，由按如下重量份数准备各组分： 钕铁硼粉体 88~95份 改性剂 7~11份 四季戊四醇酯 0.2~0.35份 硬脂酸钙 0.3~0.5份 添加剂 0.1~0.6份 丁基橡胶 5~10份 丙烯基聚烯烃弹性体 2~5份； 经改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合， 并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合物置于密炼机中，在90~l〇〇°C，风压0. 4~ 0. 5Mpa，水压0. 2Mpa~0. 4Mpa条件下，密炼10~20min ;将经过密炼的共混物置于开炼机 中，在前辊温度45~55°C，后辊温度55~65°C，速比1~1.5条件下，开炼10~15min而 制得。
9. 根据权利要求7所述的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征在于，其还包括一与所 述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置， 且在挤出机出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感器，所述自 动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联接；所述自动控制装置通过温度 传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行自动控制，组成自 动化连续生产线。
10.根据权利要求8所述的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征在于，所述的改性剂为 氯化聚乙烯，添加剂为聚四氟乙烯。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，其包括：(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；(2)将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时；(3)挤出料；(4)对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；(5)将塑磁胶片进行裁边整形；(6)在塑磁胶片的表面上喷涂上光油；(7)将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片；所述高速球磨机，挤出机，压延机构，裁切机构，上光机构和充磁机构依次连接。本发明还公开了所述方法的生产线。
【IPC分类】H01F1-08, H01F1-057, H01F41-02
【公开号】CN104733173
【申请号】CN201410850496
【发明人】王小冬, 郑中元, 毛波, 朱礼斌, 周行俊
【申请人】东莞市美厚塑磁有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日