铁芯柱饼自动缠绕绑扎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁芯柱饼制作设备技术领域，尤其涉及一种铁芯柱饼自动缠绕绑扎机。
【背景技术】
[0002]干式消弧线圈的铁芯部分由若干个铁芯柱饼叠制而成，硅钢柱饼之间串联但用绝缘板隔开，形成间隙。目前，铁芯柱饼的制作是在一个具有紧固功能的圆形铁质底盘上，硅钢片的等级摆放由工人仔细推敲完成。这种方法费力费时且硅钢片平整度不高。铁芯柱饼的绑扎也是由人工完成，手动绑扎效率低且存在绑扎力度不强，容易松散的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铁芯柱饼自动缠绕绑扎机，该绑扎机自动将粘带缠绕在按等级放置的硅钢片上，无需人工操作，提高了缠绕的平整度和加强了松紧度，节省了劳动力。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种铁芯柱饼自动缠绕绑扎机包括支架，所述支架上设有水平设置的工作台，还包括底盘固定装置、自动转动装置和粘带部件；所述底盘固定装置包括设在所述工作台上面的底座，所述底座上用于放置载有硅钢片的底盘，所述底盘按铁芯柱饼等级制作成模具；所述自动转动装置包括电连接的配电箱和电机，所述电机的输出轴穿透所述底座与所述底盘的底部传动连接，所述电机带动所述底盘转动；所述粘带部件包括粘带，所述粘带缠绕在粘带盘上，露在外面的所述粘带的端部与所述底盘可拆卸连接；所述粘带盘套设在一个底端固定在所述工作台上面的支撑柱上，所述粘带盘绕所述支撑柱转动释放所述粘带。
[0005]优选方式为，还包括与所述配电箱电连接的加热装置，所述加热装置包括用于将所述粘带贴合在所述硅钢片上的加热件，所述加热件的一个端部指向所述底盘上的所述硅钢片。
[0006]优选方式为，还包括转动定位装置，所述转动定位装置包括固定架，所述固定架跨设在所述工作台对应所述底座的两侧，所述固定架包括与所述工作台平行设置的顶板，所述顶板上开设一个通孔；在所述顶板的上面还设有一个竖向设置的竖向定位轴，所述竖向定位轴的顶端卡在所述顶板的上面，所述竖向定位轴的底端穿过所述通孔伸向所述底盘；设在所述底盘正上方的夹具，所述夹具的两端与所述底盘可拆卸连接；所述夹具的顶部设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述竖向定位轴的底端可拆卸连接；所述通孔、所述竖向定位轴、所述定位凹槽、所述底盘底部中心均与所述电机的输出轴同线设置。
[0007]优选方式为，所述固定架包括两个竖向设在所述工作台上的立柱，连接两个所述立柱顶部的连接板作为所述顶板。
[0008]优选方式为，所述粘带部件还包括交错分布且竖向设在所述工作台上的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴和第四定位轴，所述粘带外面的端部依次穿过所述第一定位轴、所述第二定位轴、所述第三定位轴和所述第四定位轴与所述底盘可拆卸连接。
[0009]优选方式为，所述配电箱里设有用于计数所述电机转动圈数的计数器，所述计数器与设在所述配电箱外表面的操作键电连接。
[0010]优选方式为，所述工作台上设有两条平行设置的导轨，所述底座设在两条所述导轨的上面；且所述底座的底面设有若干滑块，所述滑块带动所述底座沿两条所述导轨滑动；所述电机与所述底座的底部固定连接。
[0011]优选方式为，每条所述导轨的两端均设有挡板。
[0012]优选方式为，所述支撑柱的顶端设有两个铰接设置的限位叉。
[0013]优选方式为，所述电机在所述工作台的下面与所述底座的底部固定连接。
[0014]采用上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于本发明的铁芯柱饼自动缠绕绑扎机包括支架，支架上设有水平设置的工作台，还包括底盘固定装置、自动转动装置和粘带部件；其中底盘固定装置包括设在工作台上面的底座，该底座上用于放置载有硅钢片的底盘，底盘按铁芯柱饼等级制作成模具，使硅钢片摆放方便，节省了劳动量。放有底盘的底座被自动转动装置带动自动转动，该自动转动装置包括电连接的配电箱和电机，其中电机的输出轴穿透底座与底盘的底部传动连接。粘带外门的端部可拆卸连接在底盘上后，在底盘转动时，粘带可缠绕在硅钢片上。同时粘带缠绕在粘带盘上，粘带盘套设在一个底端固定在工作台上面的支撑柱上，在粘带盘绕支撑柱转动时粘带被释放。因本发明的底盘转动由电机自动实现，而电机的转动圈数由配电箱控制，使铁芯柱饼的缠绕粘带工序能够自动进行，无需人工操作；并且自动缠绕相比于手工缠绕，提高了缠绕的平整度和松紧度，也节省了劳动力。
[0015]由于还包括与配电箱电连接的加热装置，加热装置包括用于将粘带贴合在硅钢片上的加热件，加热件的一个端部指向底盘上的硅钢片，该结构使粘带与硅钢片之间实现热贴合，进一步提高了缠绕的平整度和松紧度。
[0016]由于还包括转动定位装置，转动定位装置包括固定架，固定架跨设在工作台对应底座的两侧，固定架包括与工作台平行设置的顶板，顶板上开设一个通孔；在顶板的上面还设有一个竖向设置的竖向定位轴，竖向定位轴的顶端卡在顶板的上面，竖向定位轴的底端穿过通孔伸向所述底盘；设在底盘正上方的夹具，夹具的两端与底盘可拆卸连接；夹具的顶部设有定位凹槽，定位凹槽与竖向定位轴的底端可拆卸连接；通孔、竖向定位轴、定位凹槽、底盘底部中心均与电机的输出轴同线设置；该结构使底盘从竖直方向上被限位，从而使底盘转动稳定，进一步使粘带缠绕效果佳。
[0017]由于粘带部件还包括交错分布且竖向设在工作台上的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴和第四定位轴，粘带外侧的端部依次穿过第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴和第四定位轴与底盘上的硅钢片可拆卸连接；该结构使粘带从粘带盘上被释放后不会发生混乱，按照顺序导向底盘，进一步保证了缠绕的效果。
[0018]由于配电箱里设有用于计数电机转动圈数的计数器，计数器与设在配电箱外表面的操作键电连接；该结构使电机的转动圈数可根据实际需要进行设定，使发明应用范围广。
[0019]由于工作台上设有两条平行设置的导轨，底座设在两条导轨的上面；且底座的底面设有若干滑块，滑块带动底座沿两条导轨滑动；电机与底座的底部固定连接；该结构使底座带着底盘远离转动定位装置，使装硅钢片时更加容易，间接提高了工作效率，节省了劳动量。
[0020]由于每条导轨的两端均设有挡板，该结构阻止了底座脱离工作台，提高了本发明的安全性。
[0021]由于支撑柱的顶端设有两个铰接设置的限位叉，该结构使粘带盘套入支撑柱容易，而且还能阻止套入支撑柱的粘带盘脱离支撑柱，进一步提高了粘带缠绕的效果。
【附图说明】
[0022]图1是本发明铁芯柱饼自动缠绕绑扎机的主视图；
[0023]图2是本发明铁芯柱饼自动缠绕绑扎机的俯视图；
[0024]图3是本发明铁芯柱饼自动缠绕绑扎机缠绕有粘带时的剖视图；
[0025]图4是本发明铁芯柱饼自动缠绕绑扎机的加工流程图；
[0026]图中:1 一支架、2—工作台、30 —导轨、31—滑块、32—挡板、4一转动定位装置、40—立柱、41 一夹具、410—定位凹槽、42—竖向定位轴、43—顶板、45—紧固螺栓、5—底座、6—底盘、7—绝缘板、8—硅钢片、9 一配电箱、10 —电机、11 一加热装置、110—加热件、12—粘带部件、120—粘带、121—粘带盘、122一支撑柱、123—限位叉、12a一第一定位轴、12b—第二定位轴、12c—第三定位轴、12d—第四定位轴。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]如图1、图2和图3所示，一种铁芯柱饼自动缠绕绑扎机包括支架I，支架I上设有水平设置的工作台2，在工作台2的上面设有底盘固定装置，底盘固定装置包括用于放置装有硅钢片8的底盘6的底座5，底座5设在工作台2的上面。底盘6在自动转动装置的控制下在底座5上转动，自动转动装置包括电机10，以及与电机10电连接的配电箱9，配电箱9控制电机10的启动、转动圈数和停止。电机10的输出轴穿透底座5与底盘6的底部传动连接，即底盘6随着电机10输出轴的转动而转动。在工作台2上还设有粘带部件12，粘带部件12包括粘带120，本实施例的粘带120选用无玮玻璃粘带。粘带120缠绕在粘带盘121上，其粘带120露在外面的端部与底盘6可拆卸连接；本实施例的粘带120外面的端部夹在绝缘板7和夹具41之间。粘带盘121套设在一个支撑住122上，支撑柱122的底端固定在工作台2上。支撑柱122的顶端设有两个铰接设置的限位叉123，该限位叉123向内靠拢时，将粘带盘121套入支撑柱122上，套好后松开限位叉123，此时限位叉123又起到阻止粘带盘121脱离支撑柱122的作用。粘带盘121套设在支撑柱122上后，可绕支撑柱122转动，使被缠绕的粘带120释放，随着底盘6的转动缠绕在硅钢片8上。因上述粘带120缠绕在硅钢片8上的过程为自动进行，无需人工操作，从而节省了劳动力；并且电机10转速、转动圈数均可自动控制，因此相对于人工缠绕，缠绕的平整度得到提高，并且缠绕松紧度均匀。
[0029]另外配电箱9设在工作台2的侧面，配电箱9里设有用于计量电机10转