35kv高压线圈预固化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对35KV高压线圈进行的预固化工艺。
【背景技术】
[0002]目前35KV树脂浇注干式变压器高压线圈一般是分段圆筒式线圈。因此35KV树脂浇注式干式变压器高压线圈的绝缘结构一般由内外包封以及线圈上下的端绝缘所组成的主绝缘，以及由线段与线段段之间段间绝缘以及导线层与层之间的层间绝缘、线匝与线匝之间的匝间绝缘组成的纵绝缘组成。在线圈绕制过程中必须严格保证这些绝缘间距，其关键在于导线以及线段在绕制到线圈上后不会产生位移，及保证在绕制完的起立，吊装过程不会有位移。如果有位移产生，轻者局放变大或者感应耐压、雷电冲击实验不合格，重者会烧坏线圈，为了解决此问题有些厂家通过玻璃丝带8字绑扎的形式来防止段间位移，但是这种方法一方面容易使导线产生位移，另一方面也妨碍树脂渗入层间影响浇注质量。除此以外，目前35KV树脂浇注干式变压器高压线圈的层间绝缘一般为耐压强度不高的网格布和聚酯无纺布，这些绝缘材料主要起到树脂通道的作用，当层间浸入树脂以后，其耐压强度就会大大提高，但是目前的浇注工艺很容易产生层间渗不进树脂的情况，这样层间耐压强度就会比较弱，最终也会导致局放不合格或者感应耐压、雷电冲击不合格。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种35KV高压线圈预固化工艺，其所采取的技术方案为:
(1)在高压内模上轻轻刷一层有机硅脱模剂后，绕制一层2mm厚的网格布，用玻璃丝带绑紧，然后在圆周上每隔30mm放置一根2 X 1mm引拔玻璃丝板，用玻璃丝带绑紧；
(2)开始导线绕制，在导线的层与层之间放置三层0.12mm厚的F级DMD环氧预浸布；
(3)将绕制完的线圈平躺着推入固化炉，进行130°C加热4个小时的预固化；
(4)将预固化后的线圈从固化炉里推出进入下一步工序。
[0004]该工艺采用耐压水平很高的F级DMD环氧预浸布代替聚酯无纺布和网格布，也就是说即使树脂不渗入层间，同样能达到所需耐压强度。而且F级DMD环氧预浸布在130°C环境下4个小时就会使与其接触的两层导线粘接在一起，并且固化。固化后，线段就会成为一个整体，导线和线段就不会产生位移。该工艺一方面消除导线和线段位移的可能性，另一方面也消除了浇注过程中层间渗不进树脂所带来的层间耐压强度不够的缺陷。该工艺使线圈的绕制不用再做防止导线与线段产生位移的措施，简化了线圈绕制工艺，另一方面也使浇注时不用再考虑层间不能渗入层间的可能性，简化了浇注工艺，提高了浇注合格率。
【附图说明】
[0005]图1为本发明绕制线圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0007]该工艺的具体工序如下:
(1)在高压内模上轻轻刷一层有机硅脱模剂后，绕制一层2mm厚的网格布1，用玻璃丝带绑紧，然后在圆周上每隔30mm放置一根2 X 1mm引拔玻璃丝板2，用玻璃丝带绑紧(见附图1);
(2)开始导线4绕制，将导线4分16段绕制，首末两段19层，其余每段分21层，在导线4的层与层之间放置三层0.12mm厚的F级DMD环氧预浸布3 ；
(3)将绕制完的线圈平躺着推入固化炉，进行130°C加热4个小时的预固化；
(4)将预固化后的线圈从固化炉里推出进入下一步工序。
[0008]该工艺采用三层0.12mm厚的F级DMD环氧预浸布3代替聚酯无纺布和网格布的层间绝缘，提高层间耐压强度，即使树脂不渗入层间，同样能达到所需耐压强度。
【主权项】
1.一种35KV高压线圈预固化工艺，其特征在于具体工序如下: (1)在高压内模上轻轻刷一层有机硅脱模剂后，绕制一层2mm厚的网格布，用玻璃丝带绑紧，然后在圆周上每隔30mm放置一根2 X 1mm引拔玻璃丝板，用玻璃丝带绑紧；(2)开始导线绕制，在导线的层与层之间放置三层0.12mm厚的F级DMD环氧预浸布； (3)将绕制完的线圈平躺着推入固化炉，进行130°C加热4个小时的预固化； (4)将预固化后的线圈从固化炉里推出进入下一步工序。
【专利摘要】本发明公开了一种35KV高压线圈预固化工艺，该工艺利用常见的F级DMD环氧预浸布、玻璃丝带对高压线圈进行预固化，具有防止在线圈搬动和吊装过程中发生的导线移位、掉层以及线段位移现象的发生，而且可以弥补层间渗不进树脂的缺陷。该工艺具有操作简便的特点，经该预固化工艺处理的线圈可有效降低线圈的局放，降低浇注缺陷发生的概率。
【IPC分类】H01F41-04, B29C35-02
【公开号】CN104733175
【申请号】CN201510120391
【发明人】樊得平, 冯丽, 韩天涛, 郑 硕, 姚磊
【申请人】山东泰开电力电子有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月19日