工系统，其特征在于:所述的上电极加压机构的结构是， 在工作台(40)上设置有支撑板(41)，在支撑板(41)上表面固定有四根立柱(48)，该四根立柱(48)上端共同固定有气缸安装板，该气缸安装板上固定安装有气缸一(47)，气缸一 (47)的活塞杆向下穿过气缸安装板与压板(42)固定连接，压板(42)下方连接有导电板(45)，压板(42)与导电板(45)之间垫有绝缘板(43)，压板(42)、绝缘板(43)、导电板(45)均与前面两根立柱(48)滑动套接，导电板(45)下端面安装有上电极(46); 导电板(45)后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器连接，各个变压器设置在支撑板(41)后部，位于夹持机构后方。
3.根据权利要求1所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的中间电极总成的结构是， 包括在工作台(40)上表面的支撑板(41)两侧分别固定安装有一个支撑柱(71)，每个支撑柱(71)上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆(75)，每个浮动杆(75)下部及中部位置分别通过一个固定架(76)与一个挂板(87)固定连接，每个浮动杆(75)上部光滑套接在联接板(74)前端的光孔中，联接板(74)搭接在挂板(87)上端沿，并且联接板(74)后端通过三角块与挂板(87)固定为一体；每个浮动杆(75)圆周上套装有一弹簧(77)，每个弹簧(77)下端顶接在支撑柱(71)上表面，每个弹簧(77)上端顶接在中部位置的固定架(76)下端沿，每个浮动杆(75)露出联接板(74)通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽(73)，每个浮动杆(75)上端头均设置有操作把手(72);在一侧挂板(87)上固定安装有步进电机(86)，步进电机(86)的传动轴与丝杠(83)同轴连接，丝杠(83)另一端套装在另一侧挂板(87)上的轴承座(82)中，丝杠(83)与电极座(84)中水平开通的螺纹孔的丝扣套接，电极座(84)下部朝下安装有中间电极(85);每侧挂板(87)的背面固定连接有一水平支板(78)，每个水平支板(78)上端面设置有一个支撑块(81)，左右两侧的支撑块(81)之间固定连接有滑杆(80)，滑杆(80)上滑动套装有滑块(79)，滑块(79)与电极座(84) —体固定连接。
4.根据权利要求1所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的中间电极总成的另一种结构是，每个支撑柱(71)上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆(75)，每个浮动杆(75)下部及中部位置分别通过一个固定架(76)与挂板(87)固定连接，挂板(87)为一体，每个浮动杆(75)上部光滑套接有联接板(74)，联接板(74)搭接在挂板(87)上端沿，每个浮动杆(75)圆周上套装有一弹簧(77)，每个弹簧(77)下端顶接在支撑柱(71)上表面，每个弹簧(77)上端顶接在上方的固定架(76)下端沿，每个浮动杆(75)露出联接板(74)通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽(73);挂板(87)上固定安装有步进电机(86)，步进电机(86)的传动轴与丝杠(83)同轴连接，丝杠(83)另一端套装在挂板(87)上的轴承座(82)中，丝杠(83)与电极座(84)的丝扣套接，电极座(84)下部开有光孔并通过固定在挂板(87)上的光杆(88)实现导向，光杆(88)两端通过固定座固定在挂板(87)上，电极座(84)下端安装有中间电极(85)。
5.根据权利要求3和4所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的在电极座(84)内部及侧面设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀一(36)及电极测温计(35);电极座(84)前部安装有检测板(89)，检测板(89)下端设置有多个母排测温计(37)，在检测板(89)内部及侧面设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀二(38)。
6.根据权利要求1所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的下电极总成的结构是， 在支撑板(41)中间位置固定安装有7型多孔板(65)，在7型多孔板(65)上安装有前T型电极板(63)、中T型电极板(62)及后T型电极板(61)，前T型电极板(63)向下穿过支撑板(41)的方孔并与支撑板(41)下方气缸二(66)的活塞杆传动连接，中T型电极板(62)向下穿过支撑板(41)的另一方孔并与支撑板(41)下方气缸三￠7)的活塞杆传动连接。
7.根据权利要求1所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的夹持机构的结构是， 包括左右对称设置的两个底座(I)，每个底座(I)上设置有一直线导轨(3)，每个直线导轨(3)上滑动设置有一悬板(30);在左、右底座(I)上分别固定安装有一气缸(2)，每侧的气缸(2)活塞杆通过一连板(31)与悬板(30)固定连接；每侧悬板(30)的上表面分别固定安装有两个通透的台阶导向套(4)，每个台阶导向套(4)中分别滑动设置有一个立柱(5)，四个立柱(5)上端共同固定支撑有U型夹具(10)，每个立柱(5)上部的凸肩向下与对应的台阶导向套(4)上沿之间设置有一组弹簧(33)， U型夹具(10)的结构是，在每条平行边竖直开有多个沉孔(17)、多个螺纹孔a(18)，在底边上排设置有多个螺纹孔b (19)，在底边下排设置有多个光孔a (20)，U型夹具(10)的底边内侧通过多个光孔a(20)镶嵌有U型板(14)，U型板(14)中镶嵌有销钉架(13) ;U型夹具(10)的底边外侧通过螺纹孔b (19)安装有后端夹具(8)，U型夹具(10)两条平行边中任意一条边的前端通过沉孔(17)铰接有一个前端夹具(9); U型板(14)底座上部水平排列设置有若干个螺钉孔d(55)，U型板(14)底座中部水平排列设置有若干个螺钉孔a (51)，U型板(14)底座两边沿竖直排列设置有若干个螺钉孔b (52)，U型板(14)两个立边端面竖直排列设置有若干个螺钉孔c (54)，通过该螺钉孔c (54)固定安装有导压板出)，U型板(14)两个立边内沿分别设置有一个燕尾槽(53)，每侧的燕尾槽(53)中安装有一个限位板(7)，每侧的导压板(6)安装在限位板(7)前端面。
8.根据权利要求7所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的U型夹具(10)两条平行边中部通过螺纹孔a(18)分别固定设置有一个限位块(11)，两个限位块(11)水平相对各自开有两个螺孔，每个螺孔中安装有一个限位螺钉(12)，总共四个限位螺钉(12)内端露出的限位插头(32)两两相对。
9.根据权利要求7所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的后端夹具(8)的结构是，包括连接板(29)，在连接板(29)两侧分别固定安装有对称形状的弯折型的夹板(26)，两个夹板(26)上设置有多个同轴相对的光孔b (28)，每个夹板(26)的后端内沿连接有一固定块(27)； 前端夹具(9)与后端夹具(8)结构形状一致，具体尺寸大小根据加工对象的规格确定。
10.根据权利要求7所述的断路器触头的多功能加工系统，其特征在于:所述的销钉架(13)的结构是，包括作为基板的L型板(21)，L型板(21)的短边上表面为内侧为U型槽的销钉座(23)，销钉座(23)还可以是内侧为矩形槽的形状，或是两个矩形块组成； 销钉座(23)上开有两个螺纹孔c(24)，每个螺纹孔c(24)中向外安装有一个销钉(22)，L型板(21)另一短边下表面开有槽(25)。
【专利摘要】本发明公开了一种断路器触头的多功能加工系统，从上到下依次设置有上电极加压机构、中间电极总成、夹持机构及下电极总成四大部分，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极向下与下电极总成对正设置；夹持机构设置在中间电极总成与下电极总成之间，上电极、中间电极和下电极各自与供电机构连接。本发明的装置，适宜智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的断路器触头的自动加工，能够提高增强断路器短路时的瞬时耐受电流、分断短路电流、承载电流时的温升的能力；还是一种加持片式动触头软联结和母排的夹具，实现长焊缝、多槽焊缝、特大导电接触系统的多功能焊接加工。
【IPC分类】H01H11-04
【公开号】CN104752081
【申请号】CN201510137705
【发明人】王小玲
【申请人】王小玲
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月27日