图10和图12)。卡定槽46具有卡定导线端子34而对单电池32进行定位的功能。
[0099]在各保持部件40的与端子配置部45相邻的区域设有厚壁区域52，厚壁区域52被设定成厚度尺寸大于端子配置部45，在该厚壁区域52形成有供导线端子34的宽广区域34a的角部34c嵌入的凹状的单电池保持部51。利用该单电池保持部51限制导线端子34 (单电池32)移动。
[0100]另外，在本实施方式中，在各保持部件40的下侧面，在相对的位置设有(共计两个)与导热板60的卡定孔63A (卡合部的一例)相互卡合的导热板卡定部44 (被卡合部的一例)(参照图13?图16)。
[0101]导热板卡定部44如图15和图16所示设置在保持部件40的下侧面中将一部分挖成方形状的部分。在导热板卡定部44的两侧分别形成有切槽44B、44B，实现能够沿上下方向挠曲变形的结构。在呈方形状的导热板卡定部44的靠近端部处形成有向下侧(配置有导热板的一侧)突出的导热板卡定突部44A。
[0102]保持部件40的隔着切槽44B、44B的端面44C呈阶梯状，通过使导热板60的突出片63沿着阶梯状的端面44C移动，导热板60的突出片63被滑动安装在保持部件40上(滑动部的一例)。
[0103]相对的阶梯状的端面44C、44C之间的距离如图16所示，在保持部件40的上表面侧(在图16中的下侧示出的P)设置成比导热板60的突出片63的宽度尺寸Q略大，而在下表面侧(在图16中的上侧示出的R)设置成比导热板60的突出片63的宽度尺寸Q小。即，导热板60的突出片63在被安装于保持部件40的状态下，被保持部件40的下侧面和保持部件40的导热板卡定部44夹持(参照图14)。
[0104]在保持部件40C、40E、40H、40J形成有绝缘壁部54，绝缘壁部54包围将导线端子34彼此连接的连接部36A的周围而防止与其它连接部36A和其它导线端子34的接触来进行绝缘，(参照图2等)。
[0105]并且，在保持部件40A、40C、40E、40F、40H、40J、40L分别设有:端子保持部47，保持电压检测端子66 ;和电线收纳槽48，收纳与电压检测端子66连接的电线65。在电线收纳槽48中还保持被导线65的电压检测端子66压接的压接部65A。
[0106]在保持部件40A、40C、40E、40F、40H、40J、40L的端子保持部47分别保持的电压检测端子66如图10和图12所示被保持在使其上表面(一面)与导线端子34的下侧面(表面的一例)在同一直线上(X-X线上、Y-Y线上)的位置。
[0107]另外，在保持部件40A、40F还分别设有保持母线38的母线保持部49 (连接部件保持部的一例)。在母线保持部49形成有供母线38嵌入的凹部49A和防止嵌入到凹部49A中的母线38松脱的多个防脱突部49B。
[0108]在保持部件40A、40F的母线保持部49保持的母线38如图12所示被保持在使其上表面(一面)与导线端子34的下侧面(表面的一例)在同一直线上(Y-Y线上)的位置。
[0109]在各保持部件40形成有供安装在该保持部件40或者其它的保持部件40的电线65通过的电线穿通部53。除在上数第I层的后方配置的保持部件40G以外的保持部件40的电线穿通部53是将保持部件40的一部分切掉而成的槽状的部分，被收纳在外壳11内，而保持部件40G的电线穿通部53被配置成从在外壳主体12的后侧面的上端形成的电线导出孔向外壳11外突出。从保持部件40G的电线穿通部53向外壳11的外部导出多条电线65ο
[0110]在上数第6层的保持部件40F、40L中，卡定槽46仅设于上表面，但在除此以外的保持部件40中，卡定槽46分别设于上表面和下表面。
[0111]另外，在配置于上数第I层的后方的保持部件40G设有:卡定孔50A，用于卡定层压体保持部件(未图示)；和安装凹部50B，用于安装层压体保持部件。层压体保持部件设于在层压体30的后方的端面侧配置的导线端子34的连接部36A和外壳11之间，对导线端子34进行绝缘保护。
[0112](导热板60)
[0113]在本实施方式中，在相邻的单电池32、32之间配置有由导热性材料构成的导热板60。在本实施方式中，作为导热性材料，使用导热性良好的铝或者铝合金。在导热板60的长度方向的一对侧缘，如图2所示隔开间隔地各形成有向上方立起的4个立起壁61。该立起壁61被配置成在将层压体30收纳于外壳11中时与外壳11的内壁面接触，是将从单电池32产生的热量传导给外壳11的热传导壁61。从单电池32产生的热量通过热传导壁61传递给外壳11，并向外壳11的外部散热。
[0114]如图13所示，在导热板60的比长度方向的一对侧缘靠内侧，与长度方向的侧缘大致平行地交替形成有向图13中的下方突出的凸部62A和向图13中的上方突出的凹部62B。在层压薄膜33的内侧配置的金属制的被覆部件有时从覆盖单电池32的层压薄膜33的端缘露出，但利用在导热板60形成的凸部62A和凹部62B，使单电池32的层压薄膜33的端缘不与导热板60接触。由此，防止单电池32短路。
[0115]导热板60如图13?图16所示在短边方向的两侧缘各具有两个(共计4个)突出片63，在突出片63形成有大致长方形状的卡定孔63A。突出片63设置于相对的位置。突出片63通过沿着保持部件40的端面44C(滑动部44C)移动而被滑动安装。保持部件40的导热板卡定突部44A嵌入到在突出片63设置的卡定孔63A内并相互卡合。
[0116](本实施方式的电池模块10的组装方法)
[0117]下面，说明本实施方式的电池模块10的组装方法。准备共计6个具有预定形状的导线端子34的单电池32。
[0118]在6片导热板60的端部分别安装对应的保持部件40。具体而言，制作在导热板60安装保持部件40A和保持部件40G而成的组合件、在导热板60安装保持部件40B和保持部件40H而成的组合件、在导热板60安装保持部件40C和保持部件401而成的组合件、在导热板60安装保持部件40D和保持部件40J而成的组合件、在导热板60安装保持部件40E和保持部件40K而成的组合件、在导热板60安装保持部件40F和保持部件40L而成的组合件。
[0119]在导热板60安装保持部件40的作业如下所述地进行。将导热板60的突出片63插入保持部件40的相对的阶梯状的端面44C、44C之间，使导热板60相对于保持部件40滑动移动。在导热板60的突出片63与保持部件40的导热板卡定突部44A抵接时，导热板卡定部44向外侧方向挠曲变形。使导热板60相对于保持部件40进一步滑动移动，在保持部件40的导热板卡定突部44A嵌入到导热板60的卡定孔63A内时，导热板卡定部44弹性复位，导热板60的突出片63被保持部件40的下侧面和导热板卡定部44夹持，两个部件40、60成为一体。
[0120]然后，在各安装了两个保持部件40的导热板60的预定位置，安装连接了连接器64的电压检测端子66和母线38。
[0121]具体而言，在保持部件40A、40C、40E、40H、40J、40F、40L的电线收纳槽48中收纳与连接器64连接的电线65，并且在保持部件40A、40F的母线保持部49分别安装母线38 (参照图17和图18)。
[0122]能够如下地进行与连接器64连接的电线65的安装作业:将电压检测端子66嵌入到保持部件40的端子保持部47进行安装，在电线收纳槽48中收纳电线65。
[0123]母线38的安装作业如下所述地进行。将母线38插入母线保持部49的凹部49A中，母线38与防脱突部49B抵接，防脱突部49B向外侧方向挠曲变形。在母线38嵌入凹部49A中时，防脱突部49B弹性复位，并处于限制母线38向上方移动的防松状态。
[0124]然后，将单电池32放置在导热板60上。
[0125]在安装了保持部件40A和保持部件40G的导热板60上放置单电池32后，得到上数第I层的电池单元31A。在安装了保持部件40B和保持部件40H的导热板60上放置单电池32后，得到上数第2层的电池单元31B。在安装了保持部件40C和保持部件401的导热板60上放置单电池32后，得到上数第3层的电池单元31C。在安装了保持部件40D和保持部件40J的导热板60上放置单电池32后，得到上数第4层的电池单元31D。在安装了保持部件40E和保持部件40K的导热板60上放置单电池32后，得到上数第5层的电池单元31E。在安装了保持部件40F和保持部件40L的导热板60上放置单电池32后，得到上数第6层的电池单元3IF。
[0126]当在导热板60上放置单电池32时，以使各导线端子34的卡定突部37嵌入端子配置部45的卡定槽46中并且使各导线端子34的角部33c嵌入各保持部件40的电池保持部51的方式，将单电池32放置在导热板60上。由此，通过利用卡定槽36将单电池32的导线端子34卡定，防止单电池32的错位，并且利用电池保持部51限制单电池32移动。
[0127]在相邻的各导线端子34、34彼此的连接部36A的周缘配置保持部件40的绝缘壁部54，由此，相邻的导线端子34、34彼此的连接部36A也被保持成绝缘状态。
[0128]并且，在各电池单元31中，在保持部件40的端子保持部47保持的电压检测端子66的上表面和单电池32的导线端子34的下侧面被配置在同一直线上，电压检测端子66和导线端子34面接触(参照图10和图12)。尤其是在电池单元31A、31F中，在保持部件40的端子保持部47保持的电压检测端子66的上表面、母线