一种线材拉拔机及拉拔方法
【专利说明】一种线材拉拔机及拉拔方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于拉拔机领域，具体涉及一种线材拉拔机及拉拔方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]线材要拔去外皮才可以进行焊接，细线靠人工操作非常困难。因此，有必要研宄一种提高拉拔效率、一次成型若干根线的线材拉拔机及拉拔方法。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述问题，提供一种提高拉拔效率、一次成型若干根线的线材拉拔机及拉拔方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种线材拉拔机，包括用于放置线材的线材载板，所述的线材包括尾端和前端，其特征在于，还包括与线材尾端位置对应的尾端压合部、与线材前端位置对应的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部，所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部均与前端动力装置连接。
[0008]前述的一种线材拉拔机，所述的线材载板设置于基板上。
[0009]前述的一种线材拉拔机，所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别位于线材前端的上、下两侧，前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别与圆柱连接，所述的圆柱套设于斜块内且在斜块内移动，所述的斜块和圆柱均为2个，斜块与侧部动力装置连接。
[0010]前述的一种线材拉拔机，所述的侧部动力装置在尾端压合部压合于线材尾端后工作，在侧部动力装置作用下圆柱在斜块内移动至2个圆柱在纵向上相互靠近，使与圆柱连接的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别压合于线材前端。
[0011]前述的一种线材拉拔机，所述的前端动力装置在前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别压合于线材前端后向外拉拔线材。
[0012]前述的一种线材拉拔机，所述的动力装置为气缸。
[0013]前述的一种线材拉拔机，所述的斜块的截面为圆柱形，所述的斜块倾斜于水平面设置。
[0014]一种线材拉拔方法，包括如下步骤:
(1)将若干线排列成整体线材，用胶布贴在整体线材上；
(2)用镭射方式切断线材外表面的绝缘外皮；
(3)将整体线材放入所述的线材拉拔机，先压合线材尾部，再压合线材前端，最后将前端外皮向外拉；
(4)切断前端伸出的外皮。
[0015]本发明将若干线排列成整体线材，用胶布贴在整体线材上；用镭射方式切断线材外表面的绝缘外皮；将整体线材放入线材拉拔机，先压合线材尾部，再压合线材前端，最后将前端外皮向外拉，其中前端第一夹紧部和前端第二夹紧部在前端动力装置连接作用下移动，带动线材前端的外皮向外移动，前端线材的芯线不动，而仅仅外皮向外移动，之后可切断伸出的外皮，可一次成型若干根线，提高工作效率；前端第一夹紧部和前端第二夹紧部由UR胶制成，质地较软，且在拉拔时对线材内部的芯线无伤害；还可以设定镭射深度，拉拔双层外皮。
[0016]
【附图说明】
[0017]图1为线材拉拔机的结构图；
图2为线材拉拔机的侧视图；
其中，I线材载板，2基板，3线材，4尾端气缸，5尾端压合部，6前端第一夹紧部，7前端第二夹紧部，8前端气缸，9斜块，10侧部气缸，11圆柱。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020]根据图1和图2，一种线材拉拔机，包括用于放置线材3的线材载板1，所述的线材包括尾端和前端，其特征在于，还包括与线材尾端位置对应的尾端压合部5、与线材前端位置对应的前端第一夹紧部6和前端第二夹紧部7，所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部均与前端动力装置(即前端气缸8)连接。所述的线材载板设置于基板上2。
[0021]所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别位于线材前端的上、下两侧，前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别与圆柱11连接，其连接的方式为:圆柱的高度方向垂直于前端第一夹紧部和前端第二夹紧部的侧面，侧面是指夹紧部面对前端气缸的那个面，圆柱套设于斜块内且在斜块内移动，由图2看，圆柱的圆形截面(截面可以为底面，也可以为任意高度的圆形截面)位于斜块9内，所述的斜块和圆柱均为2个，且圆柱在斜块内的运动方式为:圆形截面在斜块内平移，由于斜块亦为圆柱体形，圆柱始终保持圆形截面位于斜块内，斜块与侧部动力装置(即侧部气缸10)连接。两个斜块的位置关系为:在远离侧部气缸的一端，两个斜块纵向距离较远；在靠近侧部气缸的一端，两个斜块纵向距离较近。所述的斜块的截面为圆柱形，所述的斜块倾斜于水平面设置。
[0022]采用尾端气缸4提供动力将尾端压合部压在线材尾端，所述的侧部动力装置在尾端压合部压合于线材尾端后工作，在侧部动力装置作用下圆柱在斜块内移动至2个圆柱在纵向上相互靠近，带动前端第一夹紧部和前端第二夹紧部相互靠近，至与圆柱连接的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别压合于线材前端。
[0023]所述的前端动力装置(即前端气缸)在前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别压合于线材前端后向外拉拔线材。
[0024]一种线材拉拔方法，包括如下步骤:
(I)将若干线排列成整体线材，用胶布贴在整体线材上； (2)用镭射方式切断线材外表面的绝缘外皮；
(3)将整体线材放入所述的线材拉拔机，先压合线材尾端，再压合线材前端，最后将前端外皮向外拉；
(4)切断前端伸出的外皮。
[0025]本发明将若干线排列成整体线材，用胶布贴在整体线材上；用镭射方式切断线材外表面的绝缘外皮；将整体线材放入线材拉拔机，先压合线材尾端，再压合线材前端，最后将前端外皮向外拉，其中前端第一夹紧部和前端第二夹紧部在前端动力装置连接作用下移动，带动线材前端的外皮向外移动，前端线材的芯线不动，而仅仅外皮向外移动，之后可切断伸出的外皮，可一次成型若干根线，提高工作效率；前端第一夹紧部和前端第二夹紧部由UR胶制成，质地较软，且在拉拔时对线材内部的芯线无伤害；还可以设定镭射深度，拉拔双层外皮。
[0026]上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种线材拉拔机，包括用于放置线材的线材载板，所述的线材包括尾端和前端，其特征在于，还包括与线材尾端位置对应的尾端压合部、与线材前端位置对应的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部，所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部均与前端动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种线材拉拔机，其特征在于，所述的线材载板设置于基板上。
3.根据权利要求1所述的一种线材拉拔机，其特征在于，所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别位于线材前端的上、下两侧，前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别与圆柱连接，所述的圆柱套设于斜块内且在斜块内移动，所述的斜块和圆柱均为2个，斜块与侧部动力装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种线材拉拔机，其特征在于，所述的侧部动力装置在尾端压合部压合于线材尾端后工作，在侧部动力装置作用下圆柱在斜块内移动至2个圆柱在纵向上相互靠近，使与圆柱连接的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别压合于线材前端。
5.根据权利要求4所述的一种线材拉拔机，其特征在于，所述的前端动力装置在前端第一夹紧部和前端第二夹紧部分别压合于线材前端后向外拉拔线材。
6.根据权利要求4任意一项所述的一种线材拉拔机，其特征在于，所述的动力装置为气缸。
7.根据权利要求3所述的一种线材拉拔机，其特征在于，所述的斜块的截面为圆柱形，所述的斜块倾斜于水平面设置。
8.一种线材拉拔方法，包括如下步骤: 将若干线排列成整体线材，用胶布贴在整体线材上； 用镭射方式切断线材外表面的绝缘外皮； 将整体线材放入权利要求1-7任意一项所述的线材拉拔机，先压合线材尾端，再压合线材前端，最后将前端外皮向外拉； 切断前端伸出的外皮。
【专利摘要】本发明属于拉拔机领域，具体涉及一种线材拉拔机及拉拔方法，包括用于放置线材的线材载板，所述的线材包括尾端和前端，其特征在于，还包括与线材尾端位置对应的尾端压合部、与线材前端位置对应的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部，所述的前端第一夹紧部和前端第二夹紧部均与前端动力装置连接。本发明可一次成型若干根线，提高工作效率；前端第一夹紧部和前端第二夹紧部由UR胶制成，质地较软，且在拉拔时对线材内部的芯线无伤害；还可以设定镭射深度，拉拔双层外皮。
【IPC分类】H01R43-28
【公开号】CN104767100
【申请号】CN201510142630
【发明人】张晓亮, 代继超
【申请人】昆山美连德电子科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月30日