线被绷紧，又不会被拉断，又保证了左耳机线和右耳机线在取下后均平滑顺直，无弯曲。
[0026]由于夹线基板上设有两根顺线槽，在顺线时可将左耳机线和右耳机线分别卡在两根顺线槽内，可保证左耳机线和右耳机线沿顺线槽直线延伸，简化了顺线的难度，提高了操作的简便性，进一步提高了生产速度。
[0027]由于夹线板及夹线基板的夹线槽处固定有软垫，软垫实现了线材与夹线板和夹线槽的软接触，使得了线材变形小，无夹痕及夹伤，有效的保证了线材的质量，提高了产品的合格率。
[0028]由于本发明耳机线加工工艺中采用了上述耳机线固定治具，简化了操作工艺，提高了生产效率高，且加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，无夹痕及夹伤，成品合格率高。
[0029]综上所述，本发明耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺解决了现有技术中耳机线加工效率低、耳机线不能满足生产要求等技术问题，本发明耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺操作简便，生产效率高，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，没有夹痕或夹伤，成品合格率高。
【附图说明】
[0030]图1是空心管线材的结构示意图；
[0031]图2是本发明耳机线固定治具的结构示意图；
[0032]图3是图2中夹线组件的分解结构示意图；
[0033]图4是图2的A部放大图；
[0034]图5是图4中滑块的结构示意图；
[0035]图6是本发明耳机线加工工艺的流程图；
[0036]图中:10、导线组件，12、导线基板，120、安装槽，14、滑块，140、过线槽，142、卡装部，144、通孔，15、导向柱，16、弹簧，18、分线柱，20、夹线组件，21、耳机控制盒固定部，22、夹线基板，220、顺线槽，222、夹线槽，224、安装部，226、第一销孔，228、凸沿，23、耳机壳固定部，24、夹线板，240、卡扣，242、凹槽，244、连接部，246、第二销孔，26、销轴，28、软垫，30、分线器，32、耳机壳，34、耳机控制盒，40、耳机线总线，42、耳机线分线，44、线结，50、脱皮设备，52、脱皮刀具，60、注塑工装，70、线皮，72、线芯。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
[0038]本说明书中涉及到的纵向指导线基板及夹线基板的延伸方向，横向指与导线基板及夹线基板的延伸方向相垂直的方向。
[0039]如图2所示，一种耳机线固定治具，包括连接在一起的导线组件10和夹线组件20，导线组件10包括一长方形的导线基板12，夹线组件20包括一长方形的夹线基板22，导线基板12与夹线基板22的宽度一致，导线基板12的一端与夹线基板22的一端相连接，即导线基板12的一侧短边与夹线基板22的一侧短边相连接，从而将导线组件10与夹线组件20连接为一体，导线基板12与夹线基板22之间为可拆卸连接。
[0040]如图2、图4和图5共同所示，导线基板12的中部横向排列有两个分线柱18，两个分线柱18均靠近导线基板12的两侧长边设置。导线基板12未与夹线基板22相连接的一端设有一方形的安装槽120，安装槽120内横向设有一滑块14，滑块14的滑动方向与导线基板12的延伸方向一致，即滑块14沿纵向在安装槽120内滑动，安装槽120在滑块14的滑动方向上设有可供滑块14滑动的空间。安装槽120内纵向安装有两根导向柱15，滑块14上对应两根导向柱15的位置分别设有一个供导向柱15穿过的通孔144，滑块14安装在导向柱15上并沿两根导向柱15滑动。位于滑块14 一侧的两根导向柱15上均套装有一弹簧16，弹簧16的弹力方向与滑块14的滑动方向一致。本实施方式中优选弹簧16安装在滑块14靠近分线柱18的一侧，弹簧16的一端固定在安装槽120的该侧侧壁上(即导线基板12上)，此时选择弹簧16为压簧。若将弹簧安装在滑块14的另一侧，则弹簧应选拉簧。
[0041]如图4和图5共同所示，滑块14上部表面纵向设有一供线材通过的过线槽140，在滑块14靠近导线基板12端部的一侧设有与过线槽140连通的卡装部142，卡装部142用于卡住耳机线的分线器，卡装部142的结构与分线器的结构相适配。
[0042]如图2和3共同所示，夹线基板22的两端各设有一横向延伸的夹线槽222，在两个夹线槽222的相同的一端(即位于夹线基板22同一侧的端部)分别铰接有一个夹线板24，夹线槽222与夹线板24相铰接的一端设有一下陷的安装部224，安装部224为一个具有三边侧壁的凹槽，其位于夹线基板22长边侧的一侧为开口结构，其相对的两侧侧壁上对应设有第一销孔226。夹线板24的端部设有与夹线板24相垂直的连接部244，连接部244安装在安装部224内，且连接部244上对应第一销孔226的位置设有第二销孔246，一销轴26同时穿过第一销孔226与第二销孔246，从而将夹线板24铰接在夹线基板22上。
[0043]如图2和图3共同所示，两个夹线板24的另一端分别与两个夹线槽222的另一端卡接。位于夹线槽222该端下部的夹线基板22侧壁上设有缺料形成的向内的凹陷，从而使得夹线槽222的底部在该处形成了一个凸沿228。夹线板24的该端对应凸沿228的位置设置有一卡扣240，卡扣240包括与夹线板24相垂直的卡扣连接部，卡扣连接部的端部设有一与其垂直并向连接部244的方向延伸的卡扣部，卡扣连接部具有横向的弹性，当给夹线板24施以向下的力的时候，卡扣部会卡合在凸沿228的下部，将夹线板24固定在夹线基板22上，从而将线材夹持在夹线基板22与夹线板24之间。夹线板24通过卡扣结构与夹线基板22相结合为本实施方式的优选方式，因为此结构加工简便，可使得夹线板24开合更为方便，且对线材的夹持更为牢固可靠。实际应用中夹线板与夹线基板的结合方式并不限于此，还可采用磁吸、孔柱结合等方式。
[0044]如图2和图3共同所示，夹线基板22上沿左耳机线和右耳机线通过的位置设有顺线槽220，顺线槽220在位置上与分线柱18相对应，即保证绕过分线柱18的左耳机线和右耳机线可以以顺直的状态进入到顺线槽220内，顺线槽220为直线槽，其延伸方向与夹线基板22的延伸方向一致，并贯穿夹线基板22的两端。两根顺线槽220均为断续结构，位于两个夹线槽222之间的夹线基板22上横向设有两个耳机壳固定部23，两个耳机壳固定部23均靠近远离导线基板12的夹线槽222设置，且两个耳机壳固定部23相对与夹线基板22的中心线对称设置，两个耳机壳固定部23为夹线基板22上的两个缺料形成的凹陷区，分别位于两根顺线槽220的中间连接线上。夹线基板22上还设有一耳机控制盒固定部21，耳机控制盒固定部21与两个耳机壳固定部23中的一个相连接，共同排列在相应顺线槽220的中间连接线上。
[0045]如图1和图2共同所示，夹线槽222的底部粘贴固定有一软垫28，此软垫28的形状和大小与夹线槽222的底部相适配。夹线板24靠近夹线槽222的一侧设有一凹槽242，凹槽242位于连接部244与卡扣240之间，凹槽242的长度要大于两根顺线槽220的宽度，即可同时覆盖位于两根顺线槽220内的左耳机线和右耳机线，凹槽242内同样粘贴固定有一软垫28，此软垫28的大小和形状与凹槽242相适配。软垫28可保护线材不被夹得变形或夹伤，应选择具有一定弹性及柔性的材质，如各种橡胶垫和硅胶垫，本实施方式中优选软垫28的材质为硅胶垫。
[0046]应用上述耳机线固定治具进行的耳机线加工工艺:
[0047]如图6所示，包括以下步骤:
[0048]S1、固定耳机线:
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