固化，形成保护膜厚度为30ym的基底层。通过如上所述的方法将树脂涂料2和树 脂涂料3依次涂布在基底层上进行固化，形成保护膜厚度为IOym的外层以及最外层。其 结果，制备最终保护膜厚度为40ym的耐电晕性绝缘绕组线。
[0052]〈实施例2>
[0053] 除了添加585g无机粒子（以树脂涂料中的固形物即树脂100重量份为基准时，约 为10重量份）的步骤之外，以与所述实施例1相同的方法制备绝缘绕组线。
[0054] 〈实施例3>
[0055] 除了添加878g的无机粒子（以树脂涂料中的固形物即树脂100重量份为基准时， 约为15重量份）的步骤之外，以与所述实施例1相同的方法制备绝缘绕组线。
[0056] 〈比较例1>
[0057] 除了不添加粘合剂，以与所述实施例3相同的方法制备绝缘绕组线。
[0058] 〈比较例2>
[0059] 除了不添加无机粒子，以与所述实施例1相同的方法制备绝缘绕组线。
[0060] 〈比较例3>
[0061] 除了添加176g无机粒子（以树脂涂料中的固形物即树脂100重量份为基准时，约 为3重量份），以与所述实施例1相同的方法制备绝缘绕组线。
[0062]〈比较例4>
[0063] 除了基底层的厚度形成为20iim，外层和最外层的总厚度形成为20iim的步骤之 外，以与所述实施例2相同的方法制备绝缘绕组线。
[0064]〈比较例5>
[0065] 利用涂层/涂布装置（SICMENEV，意大利)，将涂料树脂1涂布在直径为I.Imm的 圆形铜导体周围，并在360°C至560°C的烧炉内以线速32m/min进行固化，形成保护膜厚度 为30iim的基底层。在15kg树脂涂料2添加1012g无机粒子（以树脂涂料中的固形物即 树脂100重量份为基准时约为25重量份）后，用高速搅拌机（JS-MILL;NCtech)进行混合， 以制备绝缘涂料。通过如上所述的方法将无机粒子分散绝缘涂料以及树脂涂料3依次涂布 在所述基底层上进行硬化，形成保护膜厚度为IOum的外层以及最外层。其结果，制备最终 保护膜厚度为40ym的耐电晕性绝缘绕组线。
[0066]〈保护膜柔软性评价〉
[0067] 将分别在实施例和比较例中制造的绝缘绕组线的试片，在规定直径的经过研磨的 芯棒周围连续旋转30次以上以进行卷绕，当各试片未发生龟裂时判定为良好，发生龟裂时 判定为不良。
[0068]〈粘附性评价〉
[0069] 对分别在实施例和比较例中制造的绝缘绕组线的试片迅速拉长以延伸至规定长 度。记录延伸后的所有试片是否发生龟裂或粘附性损失。具体他，当发生试片的龟裂时，将 从破裂点观察到的裸导体的长度记录为收缩长度，将在破裂点上的导体与绝缘保护膜之间 的分离长度记录为保护膜分离长度。
[0070]〈剥离实验（PeelTest)〉
[0071] 分别用固定装置固定分别在实施例和比较例中制造的绝缘绕组线的试片的两端。 一端固定装置可自由旋转，另一端不可自由旋转，但可以沿轴方向移动，在旋转的电线上施 加一定的负荷。固定后沿着绝缘绕组线轴剥离一端面的涂层保护膜，沿着绝缘绕组线轴方 向进行旋转直至绝缘保护膜上发生龟裂。记录最初发生龟裂为止的旋转次数。一般，旋转 次数为100次以上时判定为良好。
[0072] 〈绝缘破坏电压评价〉
[0073] 分别在所述实施例和比较例中制造的一对绝缘绕组线试片的一末端施加规定的 负重和拧曲，以制作被捻成两条的样品，之后在导体之间施加实验电压以测定样品的绝缘 保护膜破坏时的电压。一般，绝缘破坏电压为8000V以上时为良好。
[0074] 〈耐软化性评价〉
[0075] 将分别在实施例和比较例中制造的一对绝缘绕组线的试片以相互直角交叉的方 式插入到预热至规定温度的金属块中，在所述金属块和试片之间施加规定的交流电压后一 边提高温度一边测定引起短路（shortcircuit)时的温度。一般，引起短路的温度为350°C 以上时判定为良好。
[0076] 〈耐电晕性评价〉
[0077] 将分别在所述实施例和比较例中制造的一对绝缘绕组线的试片的一末端上施加 规定的负重和拧曲，以制作被捻成两条的样品，之后，在样品两末端上施加具有20kHz频率 和2.OkVp的正弦曲线的电压，并记录发生短路为止的时间（pulseendurancetime)。当发 生短路为止的时间（pulseendurancetime)为两小时以上时判定为良好。
[0078] 下表1记录了对所述实施例以及比较例的评价结果。
[0079]【表1】
[0080]
【主权项】
1. 一种耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 包括：导体；绝缘保护膜，所述绝缘保护膜包括包裹所述导体的基底层以及覆盖所述 基底层的外层； 其中，所述基底层包含选自聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚氨酯树脂、耐热性聚氨酯树脂、聚 酯树脂、聚酯酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂以及聚酰胺树脂中的一种以上 的树脂，并且，以100重量份的所述树脂为基准时包含5至15重量份的无机绝缘粒子以及 1至3重量份的粘合剂，且厚度为所述绝缘保护膜厚度的70%至80%， 所述外层包含选自聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚氨酯树脂、耐热性聚氨酯树脂、聚酯树脂、 聚酯酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂中的一种以上的树脂。
2. 根据权利要求1所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述基底层包含聚酯酰亚胺树脂，所述外层包含聚酰胺酰亚胺树脂。
3. 根据权利要求1或2所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述无机绝缘粒子是选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化钇、云母、黏土、氧 化铬、氧化锌、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化钪以及氧化钡中的一种以上的无机绝缘粒子。
4. 根据权利要求1或2所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述绝缘保护膜进一步包含最外层，所述最外层覆盖所述外层并包含自润滑性树脂。
5. 根据权利要求4所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述自润滑性树脂为自润滑性聚酰胺酰亚胺。
6. 根据权利要求1或2所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述粘合剂是选自密胺类粘合剂、胺类粘合剂、硫醇类粘合剂以及聚碳化二亚胺粘合 剂中的一种以上的粘合剂。
7. 根据权利要求1或2所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述导体为截面呈圆形或扁平形的铜线。
8. 根据权利要求7所述的耐电晕性绝缘绕组线，其特征在于， 所述导体的截面为直径为〇. 3mm至3. 2mm的圆形，所述绝缘保护膜的厚度为40μm至 103 u m〇
【专利摘要】本发明涉及绝缘绕组线（insulating winding wire）。具体地，本发明涉及具有绝缘保护膜的耐电晕性绝缘绕组线，其不仅耐电晕性优异，而且粘附性、柔软性也优异。
【IPC分类】C09D179-08, C09D5-25, H01B7-02, C09D7-12
【公开号】CN104851480
【申请号】CN201410052119
【发明人】崔炯三, 李浚熙, 孔畅权, 朴宰完, 朴基洪
【申请人】Ls电线有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月14日