铜线5由50~70根铜线组成，通过将50~70根细铜线拧在一起后，变成一股粗铜线，提高了铜线在编织铜网时的抗拉强度和曲绕强度。
[0019]如图3、图4所示，本发明所述的一种编织包芯铜丝的设备，相邻的两个底盘Al和底盘Bll的转向相反，3个底盘Al和3个底盘Bll的圆心在同一圆周线上，底盘Al和底盘Bll上分别均匀分布4个阶梯槽2，顺绕线器3和逆向绕线器4分别位于阶梯槽2上，顺绕线器3和逆向绕线器4内分别设有铜线5，顺绕线器3的底部设有用于控制顺绕线器3顺时针移动的凸轮机构9，逆向绕线器4的底部设有用于控制顺绕线器3逆时针移动的凸轮机构9，支撑底板6位于底盘Al和底盘Bll的前方，支撑座61垂直固定在支撑底板6上，支撑板62固定在支撑座61上，支撑板62上方设有圆环63，铜丝7的一端置于中空的支撑座61内，铜丝7的另一端与拽引装置8相连，铜线5的一端固定在拽引装置8上的铜丝7的外侦牝铜线5的另一端穿过圆环63固定在顺绕线器3或逆向绕线器4上。
实施例
[0020]铜线5的一端固定在拽引装置8上的铜丝7的外侧，铜线5的另一端穿过圆环63固定在顺绕线器3或逆向绕线器4上，顺绕线器3和逆向绕线器4内设有铜线5，持续供应用于编织铜网的铜线5，铜丝7的一端置于中空的支撑座61内，铜丝7的另一端与拽引装置8相连，由拽引装置8对铜丝7和用于编织的铜线5进行固定，中空的支撑座61持续供应铜丝7，当顺绕线器3和逆向绕线器4在铜丝7的外侧分两个方向运动实现对铜丝7径向外侧编织铜网，当铜网的长度逐渐变长时，拽引装置8将编织完成后的包芯铜丝向上拽引，以方便顺绕线器3和逆向绕线器4的持续编织，拽引装置8内的包芯铜丝绕在卷线器上成卷取出。
[0021]在编织铜网时，先通过电控控制底盘Al转动，当底盘Al按顺时针方向旋转至逐渐接近90°时，如图5所示，顺绕线器3被逐渐送入底盘Al和底盘Bll的中间处，此时，顺绕线器3底部设有的凸轮机构9上的推杆94被推至最高位置，推杆94将位于底盘Al和底盘Bll的中间处的顺绕线器3向圆周线顺时针方向顶，从而实现顺绕线器3被送入底盘Bll内；底盘Al持续顺时针转动从而带动底盘Bll逆时针转动，当底盘Al按顺时针方向旋转至逐渐接近180°时，如图7所示，从动转动的底盘Bll上的逆向绕线器4被逐渐送入底盘Al和底盘Bll的中间处，因顺绕线器3内设有的凸轮机构9的安装方向和逆向绕线器4内设有的凸轮机构9的安装方向相反，所以，当逆向绕线器4底部设有的凸轮机构9上的推杆94被推至最高位置，推杆94将位于底盘Al和底盘Bll的中间处的逆向绕线器4向圆周线逆时针方向顶，从而实现逆向绕线器4被送入底盘Al内，同理，当底盘Al按顺时针方向旋转至逐渐接近270°时，从动转动的底盘Bll上的顺绕线器3被逐渐送入底盘Al和底盘Bll的中间处，因凸轮机构9的推送，使顺绕线器3被送入下一个底盘Al上；当底盘Al按顺时针方向旋转至逐渐接近360°时，从动转动的底盘Bll上的逆向绕线器4被逐渐送入底盘Al和底盘Bll的中间处，因凸轮机构9的推送，使逆向绕线器被送入下一个底盘Bll上。如图6所示，顺绕线器顺时针运动，如图8所示，逆向绕线器4逆时针运动。
[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包芯铜丝，其特征在于:它包括:铜丝(7)和铜网，所述的铜丝(7)的径向包设有铜网，所述的铜网由多股铜线(5)在铜丝(7)的外侧有序交织在一起形成的。
2.根据权利要求1所述的一种包芯铜丝，其特征在于:所述的每股铜线(5)由50~70根铜线组成。
3.根据权利要求1和2所述的一种包芯铜丝，其特征在于:所述的铜线(5)的数量为12股。
4.一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:它包括:底盘A (1)，底盘B(ll)，阶梯槽(2)，顺绕线器(3)，逆向绕线器(4)，铜线(5)，支撑底板(6)，支撑座(61)，支撑板(62)，圆环(63)，铜丝(7)和拽引装置(8)，相邻的两个底盘A (I)和底盘B (11)的转向相反，3个底盘A (I)和3个底盘B (11)的圆心在同一圆周线上，底盘A (I)和底盘B (11)上分别设有阶梯槽(2)，顺绕线器(3)和逆向绕线器(4)分别位于阶梯槽(2)上，顺绕线器(3)上设有用于控制顺绕线器(3)顺时针移动的凸轮机构(9)，逆向绕线器(4)上设有用于控制顺绕线器(3)逆时针移动的凸轮机构(9)，支撑底板(6)位于底盘A (I)和底盘B (11)的前方，支撑座(61)垂直固定在支撑底板(6)上，支撑板(62)固定在支撑座(61)上，支撑板(62)上方设有圆环(63)，铜丝(7)的一端置于中空的支撑座(61)内，铜丝(7)的另一端与拽引装置(8)相连，铜线(5)的一端固定在拽引装置(8)上的铜丝(7)的外侧，铜线(5)的另一端穿过圆环(63)固定在顺绕线器(3)或逆向绕线器(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:所述的底盘A(I)和底盘B (11)上分别均匀分布4个阶梯槽(2)。
6.根据权利要求4所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:所述的顺绕线器(3)和逆向绕线器(4)内分别设有铜线(5)。
7.根据权利要求4所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:所述的凸轮机构(9)由定位轮芯(91)、凸轮(92)、滚轮(93)和推杆(94)组成，所述的定位轮芯(91)固定在凸轮(92)的中下部，滚轮(93)设于凸轮(92)的外侧，推杆(94)与滚轮(93)紧固。
8.根据权利要求4所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:所述的顺绕线器(3)顺时针运动，逆向绕线器(4)逆时针运动。
9.根据权利要求4所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:所述的顺绕线器(3)内设有的凸轮机构(9)和逆向绕线器(4)内设有的凸轮机构(9)的方向相反。
10.根据权利要求4所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于:所述的拽引装置(8)与输出装置相连。
【专利摘要】本发明公开了一种包芯铜丝以及编织包芯铜丝的设备，所述的包芯铜丝包括铜丝和铜丝的径向包设有的铜网，所述的铜网由多股铜线在铜丝的外侧有序交织在一起形成，所述的包芯铜丝的设备包括：相邻两个转向相反的底盘，底盘上设有的阶梯槽，用于控制绕线器移动的凸轮机构，位于底盘前方的支撑底板，垂直固定在支撑底板上的支撑座，固定在支撑座上的支撑板，位于支撑板上方的圆环，一端置于支撑座内另一端与拽引装置相连的铜丝以及一端固定在拽引装置上另一端固定在顺绕线器或逆向绕线器上的铜线。设备采用精准控制制造工艺，确保拉力的一致性，该设备编织的铜网的密度和紧实度好，伸缩性佳，弯曲性能好。
【IPC分类】H01B13-00, H01B5-12, H01H69-00, H01H1-58
【公开号】CN104867539
【申请号】CN201510225969
【发明人】曹惠忠
【申请人】太仓市林源电线电缆有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日