)，在为500转/分钟的转速，通过侧 喂料口分批加入搅拌机中进行混合并充分搅拌半小时，然后在230°C温度条件下，以50ym 的厚度挤出成膜作为内层。
[0086]在经过空气电晕的188iim白色PET(厂家为佛山杜邦，牌号为BP系列）的一侧上 涂敷3ym左右的粘合剂1(改性聚烯烃胶水与环氧胶水的混合物），经100度烘箱烘干以获 得第一粘合剂层。将上述外层复合在第一粘合剂层上。然后，在PET的另一侧上涂敷3pm 左右的粘合剂2 (改性聚烯烃胶水与硅烷偶联剂（KH550)的混合物），经100度烘箱烘干以 得到第二粘合剂层。然后在第二粘合剂层上复合上述内层，即可得到本发明所述的复合背 板1。
[0087] 实施例2
[0088] 将用于外层的聚丙烯PP粒子90份、增韧剂马来酸酐接枝的聚丙烯（接枝率为 5 % ) 2份，紫外线稳定剂（UV3346) 0. 5份，二氧化钛（R105) 7份，抗氧化剂（B215) 0. 5份在 常温（10~30°C)，以为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分批加入搅拌机中进行混合并 充分搅拌半小时，然后在220°C温度下，以150ym的厚度挤出成膜作为外层。
[0089] 将用于内层的聚乙烯PE粒子91份、紫外线稳定剂（UV3853)0. 5份、二氧化钛8份、 抗氧化剂（B215)0. 5份，在常温（10~30°C)，在为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分 批加入搅拌机中进行混合并充分搅拌半小时，然后在230°C温度条件下，以100ym的厚度 挤出成膜作为内层。
[0090] 在经过空气电晕的250ilm白色PET(厂家为东材科技，牌号为DS系列）的一侧上 涂敷3ym左右的粘合剂1 (改性聚烯烃胶水与环氧胶水的混合物），经100度烘箱烘干以获 得第一粘合剂层。将上述外层复合在第一粘合剂层上。然后，在PET的另一侧上涂敷3pm 左右的粘合剂2 (改性聚烯烃胶水与硅烷偶联剂（KH550)的混合物），经100度烘箱烘干以 得到第二粘合剂层。然后在第二粘合剂层上复合上述内层，即可得到本发明所述的复合背 板2。
[0091] 实施例3
[0092] 将用于外层的聚丙烯PP粒子80份、聚乙烯10份，增韧剂马来酸酐接枝的聚丙烯 (接枝率为5% )2份，紫外线稳定剂（TINUVIN622)0. 5份，二氧化钛（R105)7份，抗氧化剂 (B215)0. 5份在常温（10~30°C)，以为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分批加入搅拌机 中进行混合并充分搅拌半小时，然后在220°C温度下，以80ym的厚度挤出成膜作为外层。
[0093] 将用于内层的聚乙烯PE粒子91份、紫外线稳定剂（CYASORBTHT7001)0. 5份、二氧 化钛8份、抗氧化剂（B215) 0. 5份，在常温（10~30°C)，在为500转/分钟的转速，通过侧 喂料口分批加入搅拌机中进行混合并充分搅拌半小时，然后在230°C温度条件下，以50ym 的厚度挤出成膜作为内层。
[0094] 在经过空气电晕的188iim白色PET(厂家为佛山杜邦，牌号为BP系列）的一侧上 涂敷3ym左右的粘合剂1 (改性聚烯烃胶水与环氧胶水的混合物），经100度烘箱烘干以获 得第一粘合剂层。将上述外层复合在第一粘合剂层上。然后，在PET的另一侧上涂敷3pm 左右的粘合剂2 (改性聚烯烃胶水与硅烷偶联剂（KH550)的混合物），经100度烘箱烘干以 得到第二粘合剂层。然后在第二粘合剂层上复合上述内层，即可得到本发明所述的复合背 板3。
[0095] 实施例4
[0096] 将用于外层的聚丙烯PP粒子80份、聚乙烯10份，增韧剂马来酸酐接枝的聚丙烯 (接枝率为5% )2份，紫外线稳定剂（TINUVIN622)0. 5份，二氧化钛（R105)7份，抗氧化剂 (B215)0. 5份在常温（10~30°C)，以为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分批加入搅拌机 中进行混合并充分搅拌半小时，然后在220°C温度下，以80ym的厚度挤出成膜作为外层。 [0097] 将乙烯醋酸乙烯酯EVA粒子91份、紫外线稳定剂（CYASORBTHT7001)0. 5份、二氧 化钛8份、抗氧化剂（B215) 0. 5份，在常温（10~30°C)，在为500转/分钟的转速，通过侧 喂料口分批加入搅拌机中进行混合并充分搅拌半小时，然后在220°C温度条件下，以50 的厚度挤出作为内层。
[0098] 在经过空气电晕的188iim白色PET(厂家为佛山杜邦，牌号为BP系列）的一侧上 涂敷3ym左右的粘合剂1 (改性聚烯烃胶水与环氧胶水的混合物），经100度烘箱烘干以获 得第一粘合剂层。将上述外层复合在第一粘合剂层上。然后，在PET的另一侧上涂敷3pm 左右的粘合剂2 (改性聚烯烃胶水与硅烷偶联剂（KH550)的混合物），经100度烘箱烘干以 得到第二粘合剂层。然后在第二粘合剂层上复合上述内层，即可得到本发明所述的复合背 板4。
[0099] 实施例5
[0100] 将用于外层的聚丙烯PP粒子80份、聚乙烯10份，增韧剂马来酸酐接枝的聚丙烯 (接枝率为5% )2份，紫外线稳定剂（TINUVIN622)0. 5份，二氧化钛（R105)7份，抗氧化剂 (B215)0. 5份在常温（10~30°C)，以为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分批加入搅拌机 中进行混合并充分搅拌半小时，然后在220°C温度下，以80ym的厚度挤出成膜作为外层。
[0101] 将用于内层的PP三嵌段共聚物（丙烯、乙烯和辛烯的共聚物）45.5份，EVA粒子 45. 5份、紫外线稳定剂（CYASORBTHT7001)0. 5份、二氧化钛8份、抗氧化剂（B215)0. 5份， 在常温（10~30°C)，在为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分批加入搅拌机中进行混合 并充分搅拌半小时，然后在220°C温度条件下，以50ym的厚度挤出成膜作为内层。
[0102] 在经过空气电晕的188iim白色PET(厂家为佛山杜邦，牌号为BP系列）的一侧上 涂敷3ym左右的粘合剂1 (改性聚烯烃胶水与环氧胶水的混合物），经100度烘箱烘干以获 得第一粘合剂层。将上述外层复合在第一粘合剂层上。然后，在PET的另一侧上涂敷3pm 左右的粘合剂2 (改性聚烯烃胶水与硅烷偶联剂（KH550)的混合物），经100度烘箱烘干以 得到第二粘合剂层。然后在第二粘合剂层上复合上述内层，即可得到本发明所述的复合背 板5。
[0103] 实施例6
[0104] 将用于外层的聚丙烯PP粒子80份、聚乙烯10份，增韧剂马来酸酐接枝的聚丙烯 (接枝率为5% )2份，紫外线稳定剂（TINUVIN622)0. 5份，二氧化钛（R105)7份，抗氧化剂 (B215)0. 5份在常温（10~30°C)，以为500转/分钟的转速，通过侧喂料口分批加入搅拌机 中进行混合并充分搅拌半小时，然后在220°C温度下，以80ym的厚度挤出成膜作为外层。
[0105] 将用于内层的聚乙烯PE粒子91份、紫外线稳定剂（CYASORBTHT7001)0. 5份、二氧 化钛8份、抗氧化剂（B215) 0. 5份，在常温（10~30°C)，在为500转/分钟的转速，通过侧 喂料口分批加入搅拌机中进行混合并充分搅拌半小时，然后在230°C温度条件下，以50ym 的厚度挤出成膜作为内层。
[0106] 在经过空气电晕的188iimPC(厂家为拜耳科技，牌号为MakrofolTP244系列）的 一侧上涂敷3iim左右的粘合剂1 (改性聚烯烃胶水与环氧胶水的混合物），经100度烘箱烘 干以获得第一粘合剂层。将上述外层复合在第一粘合剂层上。然后，在PC的另一侧上涂敷 3ym左右的粘合剂2 (改性聚烯烃胶水与硅烷偶联剂（KH550)的混合物），经100度烘箱烘 干以得到第二粘合剂层。然后在第二粘合剂层上复合上述内层，即可得到本发明所述的复 合背板6。
[0107]实施例 7-12
[0108] 将玻璃板，封装EVA，电池片，封装EVA层和实施例1-6所制备的本发明的复合背板 以上述顺序在145度，15分钟的条件下层压制得太阳能电池组件。
[0109] 比较例1
[0110] 将玻璃板，封装EVA，电池片，封装EVA层和现有技术的背板COVEMEdyMatPYESPV 以上述顺序在145度，15分钟的条件下层压制得太阳能电池组件。
[0111] 下面对实施例1-6中制备的本发明复合背板以及实施例7-12和比较例1中制备 的本发明的太阳能电池组件的性能进行如下测试并且进行评价。层间剥离强度
[0112] 复合背板中外层与中间层之间的层间剥离强度按照ASTMD1876测定。复合背板 中的内层与用于太阳能电池的封装EVA之间的层间剥离强度按照ASTMD903测定。
[0113] 光反射率
[0114] 复合背板的光反射率使用Lamda950仪器在250nm-1100nm的波长范围内测定。
[0115] 抗紫外线性能
[0116] 复合背板的抗紫外线性能按照ASTMG154cyclel，120kWh/m2紫外线的辐照强度下 测试，黄变指数（YellowIndex)按照ASTMD1925进行表征。
[0117] 水蒸汽透过率
[0118] 复合背板的水蒸汽透过率按照ASTMF1249在37. 8°C/100%RH的条件下测定。
[0119] 输出功率
[0120] 太阳能电池组件的输出功率用Spire模拟器按照IEC61215测定。
[0121] 表1显示了实施例3的复合背板中的外层与中间层之间以及内层