电池的制作方法
【专利说明】电池
[0001]关联申请的交叉引用
[0002]本申请基于2014年3月28日提交的N0.2014-068546号在先日本专利申请，并且要求其优先权的权益，该申请的全部内容通过弓I用被并入本文中。
技术领域
[0003]本发明的实施例涉及电池。
【背景技术】
[0004]近年来，开发出了非水电解液蓄电池，其兼具有快速充电和高功率放电、循环性能优良、以及适合应用到要安装在混合动力车或者电动车辆上的车载蓄电池、被用于电力平均化的蓄能蓄电池或者类似物上的特征。这种蓄电池具有这样的结构:其中通过使得带状正电极和负电极卷绕成扁平形状，使得间隔件介于电极之间，形成电极组，并且用于在其中浸没电极组的电解液被容纳在电池容器中。此外，在电极组的前端和后端，用作正电极的集电器的金属薄片和用作负电极的集电器的金属薄片通过所述卷绕以重叠的方式突出，以形成集电凸片。与用于发出电流的外部端子电连接的引线被连接到集电凸片上。每个引线以重叠的方式通过超声波焊接被连接到从发电元件的前端和后端突出的每个集电凸片的金属薄片上。
[0005]在市场上越来越需要一种容量进一步增加的电池。为了增加电池的容量，需要增加电极组的数量。为此目的，需要增加正电极和负电极的卷绕次数，并且增加在其中集电凸片被连接到引线上的部分处的集电凸片的数量。因此，需要防止一次要结合的凸片数量增加，并且充分地使得超声波振动传输到所有的凸片和引线上。即，需要一种电池，其中通过超声波焊接使得引线和凸片互相结合，使其制造成兼具有增强电池容量，并且保证超声波焊接强度，同时需要保证所需的结合强度。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题是提供一种电池，其确保超声波焊接时引线和凸片的所需的结合强度，同时确保电池的大容量和超声波焊接强度。
[0007]根据本发明的实施例的电池，具备:容纳电解液的容器；沿着纵向方向被卷绕成扁平形状并且容纳在所述容器中的带状电极；通过所述卷绕形成多个组的方式沿着所述纵向方向间断设置，并且沿着垂直于所述电极的所述纵向方向的方向延伸的集电凸片；和多个结合部，在所述集电凸片中，属于所述多个组中的同一组的集电凸片互相结合。
[0008]根据上述构造，能够提供大容量的电池以及确保超声波焊接强度两者的电池。
【附图说明】
[0009]图1是分解透视图，示出了根据第一实施例的电池。
[0010]图2是说明图，以展开方式示出了一体形成在电池中的集电器的主要部分。
[0011]图3是说明图，示意性示出了一体形成在电池中的集电凸片和引线的连接状态。
[0012]图4是说明图，示意性示出了根据第二实施例的电池的集电凸片和引线的连接状
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[0013]图5是说明图，以展开方式示出了一体形成在电池中的集电器。
[0014]图6是说明图，示意性示出了根据第三实施例的集电凸片和引线的连接状态。
[0015]图7是透视图，示出了根据第四实施例的电池。
[0016]图8是分解透视图，示出了电池。
[0017]图9是说明图，示意性示出了电池。
【具体实施方式】
[0018]根据一个实施例的电池包括:构造用于在其中容纳电解液的容器；沿着纵向方向卷绕成扁平形状并且容纳在容器中的带状电极；以这样的方式沿着纵向方向间断地设置的集电凸片:多个组通过卷绕形成并且在垂直于电极的纵向方向的方向上延伸；和多个结合部，在每一结合部处属于多个组中的同一组的集电凸片被互相结合。
[0019]在下文中，将结合附图具体地说明实施例。
[0020]图1是分解透视图，示出了根据第一实施例的电池10。图2是说明图，以展开方式示出了一体形成在电池10中的集电器的主要部分。图3是说明图，示意性示出了一体形成在电池10中的集电凸片和引线的连接状态。
[0021]电池10设置有电池主体20和容纳容器100，该容纳容器构造用于在其中容纳电池主体20以及电解液，并且由金属材料(铝材料、铝合金或者类似物)形成。
[0022]电池主体20设置有:盖体21，其构造用于覆盖容纳容器100的开口部分；端子22和23，其设置在盖体21的外侧上并且分别连接到后面将说明的正电极引线24和负电极引线25 ;棒状正电极引线24(24x，24y)和负电极引线25，其设置在盖体21的内侧并且分别被连接到后面将说明的正电极30和负电极40 ；以及，被卷绕成扁平形状的正电极30和负电极40。该正电极30和负电极40充满有电解液。
[0023]正电极30设置有:集电器31，其通过使得铝、铜或者这些金属的合金制成的金属薄片形成为带状形状形成，并且集电器的表面涂覆有正电极材料；和多个集电凸片32，其以下述方式形成，即，所述凸片32沿着垂直于集电器31的纵向方向的方向从集电器31突出。所述多个集电凸片32在纵向方向上间断设置，如图2所示。下面将说明集电凸片32之间的间隔。
[0024]正电极30根据容器100的形状被卷绕成扁平形状，由此多个集电凸片32被定位在沿着正电极引线24x的纵向方向互相分离开的两个位置(第一集电凸片组Ql和第二集电凸片组Q2)中的一个处，并且这些位置被称为第一结合部24a和第二结合部24b。应该注意，导电板构件26a和26b分别配置在第一结合部24a和第二结合部24b处，并且通过超声波焊接被结合到集电凸片32上。这些板构件26a和26b被用于防止集电凸片32不对准，或者在超声波焊接时被损害。
[0025]集电凸片32设置的间隔如图2和图3所示被设置。即，集电凸片32以这样的方式配置:使得集电凸片32交替配置在第一集电凸片组Ql和第二集电凸片组Q2处，并且根据正电极30的卷绕沿着层叠的方向被配置在每隔一层的层叠结构中。当如图2中所示的正电极30被卷绕时，获得图3所示的位置关系。应该注意到，在图2和图3中的Xa至Xh示出了集电凸片32的位置。
[0026]如上所述，在第一结合部24a和第二结合部24b处，集电凸片32沿着层叠方向被配置在每隔一层的层叠结构中，因此沿着层叠方向一次要结合的集电凸片32的数量比叠层的数量小(一半)，并且更容易进行超声波焊接。
[0027]同样，关于另一正引线24y，集电凸片32以这样的方式配置:使得集电凸片32在第一集电凸片组Q3和第二集电凸片组Q4处交替配置，并且通过超声波焊接在第一结合部24c和第二结合部24d处被互相结合。
[0028]负电极