本实施例所有条件与实施例66均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0203] 实施例81
[0204] 本实施例所有条件与实施例67均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0205] 实施例82
[0206] 本实施例所有条件与实施例68均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0207] 表六
[0208]
[0210]
[0212] 表六数据说明，对于密封圈材质使用尼龙610、66和612的LR14(C型）一次碱性 电池，当密封圈水份含量为1% -3. 5%的情况下，如果密封圈的防爆压力大于50kg/cm2,在 进行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于50kg/cm2则不会出现电池爆炸。表七 可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于15kg/cm2 时，不能满足对电池贮存期的要求（说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老 化试验的20天相当于室温条件下贮存1年）。因而要求电池加速老化至少要20天，所以为 满足贮存期要求，对LR14电池（C型），密封圈在满足水份1 % -3. 5 %的前提下，电池密封圈 防爆压力应为20-50kg/cm2。
[0213] 实施例83
[0214] 本实施以LR20电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼 龙610,密封圈的注塑机采用住友SUMIT0M0-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进 行烘干，使尼龙610原料的水份小于0. 5%。注塑机加热温度设为250°C-330°C，注塑压力 为1200-1600kgf/cm2,模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80°C。调整注塑模具 的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为〇. 18-0. 22_。密封圈组装成电池前要进行加湿处 理，处理后密封圈的水份为1% -3. 5%。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均 值（测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈 的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防 爆压力。），测试结果见表八。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：（1)电池不正 确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆 炸。试验测试20组，测试结果见表八。
[0215]
[0216]
[0217](2)把100只电池放入烘箱中进行加速老化测试，设置烘箱的温度为60°C，烘箱的 湿度为90%。每隔一段时间检测电池是否有发生漏液。测量和试验结果见表九。
[0218] 实施例84
[0219] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳 模使密封圈防爆阀的厚度为0. 23-0. 25mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0220] 实施例85
[0221] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳 模使密封圈防爆阀的厚度为0. 26-0. 28mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0222] 实施例86
[0223] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳 模使密封圈防爆阀的厚度为0. 29-0. 31mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0224] 实施例87
[0225] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳 模使密封圈防爆阀的厚度为0. 32-0. 34mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0226] 实施例88
[0227] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳 模使密封圈防爆阀的厚度为0. 35-0. 37mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0228] 实施例89
[0229] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和 阳模使密封圈防爆阀的厚度为0. 38-0. 40_。测量和试验结果见表八和表九。
[0230] 实施例90
[0231] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0232] 实施例91
[0233] 本实施例所有条件与实施例84均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0234] 实施例92
[0235] 本实施例所有条件与实施例85均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0236] 实施例93
[0237] 本实施例所有条件与实施例86均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0238] 实施例94
[0239] 本实施例所有条件与实施例87均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0240] 实施例95
[0241] 本实施例所有条件与实施例88均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0242] 实施例96
[0243] 本实施例所有条件与实施例89均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0244] 实施例97
[0245] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0246] 实施例98
[0247] 本实施例所有条件与实施例84均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0248] 实施例99
[0249] 本实施例所有条件与实施例85均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0250] 实施例100
[0251] 本实施例所有条件与实施例86均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0252] 实施例101
[0253] 本实施例所有条件与实施例87均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0254] 实施例102
[0255] 本实施例所有条件与实施例88均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0256] 实施例103
[0257] 本实施例所有条件与实施例89均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科 技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0258] 表八
[0259]
[0261]
[0263] 表八数据说明，对于使用尼龙610、66和612的LR20(D型）一次碱性电池，当密封 圈水份含量在1% -3. 5 %的情况下，如果密封圈的防爆压力大于40kg/cm2,在进行电池不正 确安装使用的试验会出现爆炸，而小于40kg/cm2则不会出现电池爆炸。表九可看出随着电 池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于lOkg/cm2时，不能满足 对电池贮存期的要求（说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老化试验的20 天相当于室温条件下贮存1年。），因而要求电池加速老化至少要20天，所以为满足贮存期 要求，对LR20电池（D型），密封圈水份含量为1 % -3. 5%的前提下，电池密封圈防爆压力应 为 10_40kg/cm2。
[0264] 结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员 都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均 由权利要求所限定。
【主权项】
1. 一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法。所述电池包含：由钢带 或镀镍钢带制成的负极端（1)，位于负极端（1)上的1个以上的小孔（8)，由高分子绝缘材 料注塑而成的密封圈（2)，连接在负极端（1)上的电池负极（阳极）的集流体（3)，电池负 极（阳极）的活性物质（4)，电池的隔膜（5)，电池正极（阴极）的活性物质（6)，承载电池 物质、充当电池极集流体和电池正极端的电池的钢壳（7)。其特征在于：所述密封圈在组装 成电池前的含水量为1% -3. 5%。2. 根据权利要求1所述的密封圈，其高分子绝缘材料通常为尼龙66,尼龙610、尼龙 612〇3. 根据权利要求2所述的密封圈，对于尼龙610和尼龙612含水量优选1. 5% -2. 5%， 对于尼龙66含水量优选2 % -3. 5 %。4. 根据权利要求1，2或3所述的电池，对于LR03(AAA型）电池，密封圈在满足水份要 求的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为35-120kg/cm 2,优选为60-90kg/cm2。5. 根据权利要求1，2或3所述的电池，对LR6电池（AA型），密封圈在满足水份要求的 前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为30-110kg/cm 2,优选为5〇-85kg/cm2。6. 根据权利要求1，2或3所述的电池，对于LR14(C型）电池，密封圈在满足水份要求 的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为20-50kg/cm 2,优选为25-40kg/cm2。7. 根据权利要求1，2或3所述的电池，对于LR20(D型）电池，尼龙密封圈在满足水份 要求的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为l〇 -40kg/cm2,优选为15-35kg/cm2。
【专利摘要】本发明提供了一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法，特别涉及对一次碱性电池密封圈含水量和位于密封圈上的防爆阀的爆破压力控制的方法。所述电池包含：由钢带或镀镍钢带制成的负极端(1)，位于负极端(1)上的1个以上的小孔(8)，由高分子绝缘材料注塑而成的密封圈(2)，连接在负极端(1)上的电池负极(阳极)的集流体(3)，电池负极(阳极)的活性物质(4)，电池的隔膜(5)，电池正极(阴极)的活性物质(6)，承载电池物质、充当电池极集流体和电池正极端的电池的钢壳(7)。其特征在于：所述密封圈在组装成电池前的含水量为1％-3.5％。
【IPC分类】H01M2/08, H01M10/42
【公开号】CN104966853
【申请号】CN201510257535
【发明人】常海涛, 林建兴, 严瑞兴
【申请人】福建南平南孚电池有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月20日