橡胶密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封圈，特别是涉及一种橡胶密封圈。
【背景技术】
[0002]在工业机械设备中，多数机械部件需要使用密封圈防止各润滑系统中的润滑剂泄漏对外界环境的污染，目前多数密封圈是由模具工艺压制出来，在压制过程中由于模具之间存在有一定的小间隙，运用过程中水和油可能从间隙透出来，造成密封圈密封性较差，防腐等功能降低，使轴承降低寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种其密封性能优异，效果好，不易出现漏油漏水，密封圈在制造过程中模具分型面位于倒圆角环上，制造过程中不宜出现毛刺，解决了密封圈在模具制造中所带来的间隙问题，从而提高了轴承的使用寿命。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种橡胶密封圈，其特征在于，包括内孔、第一凸环、第二凸环、圆环板形主体、凹环，内孔设于第二凸环内部，第一凸环位于第二凸环一侧，凸环位于圆环板形主体上方边缘处，凹环位于凸环和第二凸环之间，第一凸环和凸环伸入部件内部与凹环配合，第一凸环的直径小于第二凸环的直径。
[0005]优选地，所述橡胶密封圈还包括倒圆角环、模具分型面，模具分型面位于倒圆角环处，倒圆角环设于圆形板主体内并与凸环连接。
[0006]本实用新型的积极进步效果在于:本实用性橡胶密封圈设计有不同的凸环，能够使密封圈的端面紧贴在所需密封部件的表面上，内孔紧贴在部件上不会出现漏油漏水的现象。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型橡胶密封圈的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型橡胶密封圈的侧视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0010]如图1所示，本实用新型橡胶密封圈包括内孔1、第一凸环2、第二凸环3、圆环板形主体5、凹环6，内孔I设于第二凸环3内部，第一凸环2位于第二凸环3 —侧，凸环4位于圆环板形主体5上方边缘处，凹环6位于凸环4和第二凸环3之间，内孔I在装配时可以牢牢的抓住部件，部件紧贴内孔1，使其密封性有很大的提高，防止了漏油漏水，第一凸环2和凸环4可伸入部件内部与凹环6配合提高了部件气密性。
[0011]如图2所示，橡胶密封圈还包括倒圆角环7、模具分型面8，模具分型面8位于倒圆角环7处，倒圆角环7设于圆形板主体5内并与凸环4连接。制造过程中不易出现毛刺，即使有微小的毛刺也是位于倒圆环角7处不会对密封圈造成影响。
[0012]本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
[0013]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈包括内孔、第一凸环、第二凸环、圆环板形主体、凹环，内孔设于第二凸环内部，第一凸环位于第二凸环一侧，凸环位于圆环板形主体上方边缘处，凹环位于凸环和第二凸环之间，第一凸环和凸环伸入部件内部与凹环配合，第一凸环的直径小于第二凸环的直径。2.如权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈还包括倒圆角环、模具分型面，模具分型面位于倒圆角环处，倒圆角环设于圆形板主体内并与凸环连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶密封圈，包括内孔、第一凸环、第二凸环、圆环板形主体、凹环，内孔设于第二凸环内部，第一凸环位于第二凸环一侧，凸环位于圆环板形主体上方边缘处，凹环位于凸环和第二凸环之间，第一凸环和凸环可伸入部件内部与凹环配合。本实用型密封性能优异，效果好，不易出现漏油漏水，密封圈在制造过程中模具分型面位于倒圆角环上，制造过程中不宜出现毛刺，解决了密封圈在模具制造中所带来的间隙问题，从而提高了轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN204828663
【申请号】CN201520569700
【发明人】何俊龙
【申请人】上海优宝橡塑制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月2日