一种用于整流管的芯柱及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及充气整流管及其制作技术领域，具体涉及整流管的芯柱及其制作方法。
【背景技术】
[0002]充气整流管整体是采用玻璃-金属封接型式的，整个产品为密闭型式。整管封接时通过阴极组件和阳极组件进行封接，因此就必须有支撑阴极组件的部件。芯柱既可以作为阴极组件的支撑部件，又可以作为阴极组件中与阳极封接的部件。芯柱的外形尺寸要求严格，但形状不规则，现时芯柱上的玻璃一般是通过直接使用火头烧结的方式，使其封接在金属杆上，形状、尺寸基本都无法得到保证。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种形状尺寸得到保证、功能多样的用于整流管的芯柱，还提供一种实现方便的芯柱制作方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于整流管的芯柱，包括由可伐金属制成的金属杆以及由DM308钼组玻璃材料制成的玻璃细管和支撑面板，所述玻璃细管紧套于金属杆上并通过加热熔融的方式与金属杆紧接，所述支撑面板置于玻璃细管外，支撑面板靠近玻璃细管的内侧通过加热熔融的方式整体包裹于玻璃细管外表面上，外侧通过加热熔融后压制的方式形成平板状结构。
[0006]作为优选的实施方式，所述支撑面板的外侧为圆形结构。
[0007]一种用于整流管的芯柱的制作方法，包括以下步骤:
[0008]A.根据产品要求设计芯柱的尺寸及外形，加工芯柱冲压工装；
[0009]B.将金属杆放置在芯柱冲压工装的下模中，将玻璃细管套在金属杆上，用液氧火头进行加热，玻璃细管熔融后和金属杆封接，并在高温下进行退火处理，消除玻璃应力；
[0010]C.将由DM308钼组玻璃材料制成的玻璃管套在玻璃细管上，用液氧火头将玻璃管熔化，再使用芯柱冲压工装压制成型得到芯柱，玻璃管压制后形成支撑面板，芯柱在高温下进行退火处理，消除玻璃应力；
[0011 ] D.芯柱用丙酮清洗干净后，放置在电热恒温鼓风干燥箱中烘干。
[0012]作为优选的实施方式，步骤B和步骤C中进行退火处理时的温度不小于540°C。
[0013]作为优选的实施方式，步骤D中进行烘干时的温度为100±5°C，烘烤时间为30±2分钟。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的芯柱设有玻璃细管，玻璃细管在金属杆和支撑面板之间起到过渡的作用，所得到的产品形状结构可以得到良好的统一。此芯柱中的金属杆用于支撑阴极组件，可以作为充气整流管导电阴极引脚，以及对充气整流管进行密闭，功能多样。本发明的制作方法易于实现，操作方便，生产效率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的芯柱整体结构图。
[0016]符号说明:1-金属杆，2-玻璃细管，3-支撑面板。
【具体实施方式】
[0017]下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0018]本发明的芯柱属于整流管的一部分组成，在整个充气整流管中其既是导电阴极引脚，也作为阴极组件的支撑部件，也作为阴极组件与阳极封接的部件。
[0019]参照图1，本发明的芯柱主要由金属杆1、玻璃细管2和支撑面板3组成。金属杆I由可伐金属制成，其整体一般为柱状，可伐金属为合金材料，具有导电性，能够在一定温度范围内与玻璃材料进行有效封接匹配。玻璃细管2和支撑面板3由DM308钼组玻璃材料制成，DM308钼组玻璃与可伐金属的属性可以进行良好的匹配，两种材料可以实现良好的封接。玻璃细管2的形状与金属杆I对应，其套于金属杆I上，通过加热熔融的方式与金属杆I紧接。支撑面板3由一玻璃管转化而成，其套于玻璃细管2外，靠近玻璃细管2的内侧通过加热熔融的方式整体包裹于玻璃细管2外表面上，外侧通过加热熔融后压制的方式形成平板状结构。在一般的实施例中，支撑面板3的外侧为圆形结构。在组装整流管时，支撑面板3会通过钎焊的方式与阴极端盖封接在一起。
[0020]下面对芯柱的制作方法进行说明。
[0021]步骤A，根据产品要求设计芯柱的尺寸及外形，加工芯柱冲压工装。
[0022]步骤B，将金属杆放置在芯柱冲压工装的下模中，将玻璃细管套在金属杆上，用液氧火头进行加热，玻璃细管熔融后和金属杆封接，并在高温下进行退火处理，消除玻璃应力。进行退火处理时的温度不小于540°C。
[0023]步骤C，将由DM308钼组玻璃材料制成的玻璃管套在玻璃细管上，用液氧火头将玻璃管熔化，再使用芯柱冲压工装压制成型得到芯柱，玻璃管压制后形成支撑面板，芯柱在高温下进行退火处理，消除玻璃应力。进行退火处理时的温度不小于540°C。
[0024]步骤D，芯柱用丙酮清洗干净后，放置在电热恒温鼓风干燥箱中烘干。进行烘干时的温度为100 ± 5 °C，烘烤时间为30 ± 2分钟。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于整流管的芯柱，其特征在于:包括由可伐金属制成的金属杆以及由DM308钼组玻璃材料制成的玻璃细管和支撑面板，所述玻璃细管紧套于金属杆上并通过加热熔融的方式与金属杆紧接，所述支撑面板置于玻璃细管外，支撑面板靠近玻璃细管的内侧通过加热熔融的方式整体包裹于玻璃细管外表面上，外侧通过加热熔融后压制的方式形成平板状结构。2.根据权利要求1所述的一种用于整流管的芯柱，其特征在于:所述支撑面板的外侧为圆形结构。3.如权利要求1或2所述的一种用于整流管的芯柱的制作方法，其特征在于包括以下步骤: A.根据产品要求设计芯柱的尺寸及外形，加工芯柱冲压工装； B.将金属杆放置在芯柱冲压工装的下模中，将玻璃细管套在金属杆上，用液氧火头进行加热，玻璃细管熔融后和金属杆封接，并在高温下进行退火处理，消除玻璃应力； C.将由DM308钼组玻璃材料制成的玻璃管套在玻璃细管上，用液氧火头将玻璃管熔化，再使用芯柱冲压工装压制成型得到芯柱，玻璃管压制后形成支撑面板，芯柱在高温下进行退火处理，消除玻璃应力； D.芯柱用丙酮清洗干净后，放置在电热恒温鼓风干燥箱中烘干。4.根据权利要求3所述的一种用于整流管的芯柱的制作方法，其特征在于:步骤B和步骤C中进行退火处理时的温度不小于540°C。5.根据权利要求3所述的一种用于整流管的芯柱的制作方法，其特征在于:步骤D中进行烘干时的温度为100 ±5 °C，烘烤时间为30 ±2分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种用于整流管的芯柱及其制作方法。芯柱包括由可伐金属制成的金属杆以及由DM308钼组玻璃材料制成的玻璃细管和支撑面板，所述玻璃细管紧套于金属杆上并通过加热熔融的方式与金属杆紧接，所述支撑面板置于玻璃细管外，支撑面板靠近玻璃细管的内侧通过加热熔融的方式整体包裹于玻璃细管外表面上，外侧通过加热熔融后压制的方式形成平板状结构。本发明的芯柱的金属杆用于支撑阴极组件，可以作为充气整流管导电阴极引脚，以及对充气整流管进行密闭，功能多样。本发明的制作方法易于实现，操作方便，生产效率高。
【IPC分类】H01J17/18, H01J9/02, H01J17/06
【公开号】CN105097385
【申请号】CN201510575550
【发明人】胡海城, 曹玲玲, 罗菲, 刘娟, 齐有强, 曹德举
【申请人】安徽华夏显示技术股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月10日