一种电容器的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电容器的生产工艺。
【背景技术】
[0002]电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和rop)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器在组粒后需要进行老化，现有都是将生产好的电容放入老化箱内统一进行老化，这种老化设备体积庞大，老化时间一般都在20小时以上，老化后再对电容器进行电性能测试，其中不合格的产品需要报废，同时在老化的过程当中电容器容易发生爆壳的情况对生产产生影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种老化时间短、节约材料的电容器生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:一种电容器的生产工艺，包括以下步骤:1、一种电容器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:1)裁切:将正极箔、负极箔、电解纸分切成需要宽度的卷材；
2)电极引出箔的装配:将正极引出箔通过铆接或者冷压铆在正极箔上，将负极引出箔通过铆接或者冷压铆在负极箔上；
3)卷绕:将正、负极箔和电解纸错层层叠后卷制成芯包，芯体外周面通过胶纸密封捆绑；
4)含浸:在温度30-80°C、压力5-10kg的环境下将上述芯包放入电解液中浸渍6-8小时；
5)老化:将装壳前的电容器放入开口老化机内进行老化，在开口老化机内经过以下几个过程
A:室温升压阶段，在10分钟内将电压由OV升至6.3-600V，电流为:0.6-0.8A，
B:室温恒压阶段:在10分钟内电压保持不变，电流由0.5-0.8A降至0.02A以下；
6)电性能测试:将完成老化的芯包进行电性能测试；
7)装壳:将含浸老化好的芯包通过组立机装入外壳内；
8)打阀、封装:将压力阀用气枪打入盖板的压力孔；将含浸好的芯包配上胶塞，封装在铝壳里，再将铝壳上口机械卷边，和盖板上橡胶形成密封的电容器；
9)清洗烘干:清洗外壳，并烘干；
10)套管:在电容器铝壳外面套一层热缩性绝缘层；
11)检测包装:检测完外观后用纸箱等对电容器进行包装。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的电容器生产工艺在含浸后对芯包进行老化和电性能测试；与传统封装后在进行老化相比，本发明在老化时没有进行封装可以用大电流进行老化大大节省了老化时间，在大电流老化时芯包内部会出现电解的现象，产生的氢气可直接排出不会像传统老化工艺使得外壳鼓包甚至爆炸。同时本发明老化后紧接着进行电性能测试，将不合格的芯包直接报废处理，这样就可以省去后续工序的橡胶塞和外壳可大大节省企业的成本。
【具体实施方式】
[0006]为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0007]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
[0008]实施例1 一种电容器的生产工艺，包括以下步骤:1、一种电容器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:1)裁切:将正极箔、负极箔、电解纸分切成需要宽度的卷材；
2)电极引出箔的装配:将正极引出箔通过铆接或者冷压铆在正极箔上，将负极引出箔通过铆接或者冷压铆在负极箔上；
3)卷绕:将正、负极箔和电解纸错层层叠后卷制成芯包，芯体外周面通过透明胶纸密封捆绑；
4)含浸:在温度80°C、压力1kg的环境下(在其他实施例中，含浸的温度可以为30-80°C的任意温度，压力可以为5-10kg)将上述芯包放入电解液中浸渍8小时；
5)老化:将装壳前的电容器放入开口老化机内进行老化，在开口老化机内经过以下几个过程
A:室温升压阶段，在10分钟内将电压由OV升至6.3V(在其他实施例中，根据不同产品的具体要求此温度也可以为300V、450V或600V)，电流为:0.6A，
B:室温恒压阶段:在10分钟内电压保持不变，电流由0.6A降至0.02A以下；
6)电性能测试:将完成老化的芯包进行电性能测试；
7)装壳:将含浸老化好的芯包通过组立机装入外壳内；
8)打阀、封装:将压力阀用气枪打入盖板的压力孔；将含浸好的芯包配上胶塞，封装在铝壳里，再将铝壳上口机械卷边，和盖板上橡胶形成密封的电容器；
9)清洗烘干:清洗外壳，并烘干；
10)套管:在电容器铝壳外面套一层热缩性绝缘层；
11)检测包装:检测完外观后用纸箱等对电容器进行包装。
[0009]本实施例的电容器生产工艺在含浸后对芯包进行老化和电性能测试；与传统封装后在进行老化相比，本实施例在老化时没有进行封装可以用大电流进行老化大大节省了老化时间，在大电流老化时芯包内部会出现电解的现象，产生的氢气可直接排出不会像传统老化工艺使得外壳鼓包甚至爆炸。同时本实施例在老化后紧接着进行电性能测试，将不合格的芯包直接报废处理，这样就可以省去后续工序的橡胶塞和外壳可大大节省企业的成CJI
【主权项】
1.一种电容器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)裁切:将正极箔、负极箔、电解纸分切成需要宽度的卷材； 2)电极引出箔的装配:将正极引出箔通过铆接或者冷压铆在正极箔上，将负极引出箔通过铆接或者冷压铆在负极箔上； 3)卷绕:将正、负极箔和电解纸错层层叠后卷制成芯包，芯体外周面通过胶纸密封捆 绑； 4)含浸:在温度30-80°C、压力5-10kg的环境下将上述芯包放入电解液中浸渍6-8小时； 5)老化:将装壳前的电容器放入开口老化机内进行老化，在开口老化机内经过以下几个过程 A:室温升压阶段，在10分钟内将电压由OV升至6.3-600V，电流为:0.5-0.8A， B:室温恒压阶段:在10分钟内电压保持不变，电流由0.6-0.8A降至0.02A以下； 6)电性能测试:将完成老化的芯包进行电性能测试； 7)装壳:将含浸老化好的芯包通过组立机装入外壳内； 8)打阀、封装:将压力阀用气枪打入盖板的压力孔；将含浸好的芯包配上胶塞，封装 在铝壳里，再将铝壳上口机械卷边，和盖板上橡胶形成密封的电容器。
【专利摘要】一种电容器的生产工艺，在含浸后对芯包进行老化和电性能测试；与传统封装后在进行老化相比，本发明在老化时没有进行封装可以用大电流进行老化大大节省了老化时间，在大电流老化时芯包内部会出现电解的现象，产生的氢气可直接排出不会像传统老化工艺使得外壳鼓包甚至爆炸。同时本发明老化后紧接着进行电性能测试，将不合格的芯包直接报废处理，这样就可以省去后续工序的橡胶塞和外壳可大大节省企业的成本。
【IPC分类】H01G9/145, H01G9/00
【公开号】CN105140032
【申请号】CN201510595206
【发明人】陈宏志, 徐友龙, 陈永真, 陈巍龙, 龙立平, 张学军
【申请人】益阳市和天电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日