两侧，配置2根其他连续导体7，导体部3、发光元件D1?D6以及2根其他连续导体7串联连接。此外，在本例中，与上述的图UA)的例子同样地，在绝缘膜2中形成有孔4a，但也可以如图1 (C)的例子所示，设为在绝缘膜2中没有形成孔4a的方式。
[0054]在图3(A)的例子中，在绝缘膜2的长度方向上，在其中央交替地配置导体部3和发光元件D1?D6，发光元件D1?D6的两端分别与相邻的导体部3串联连接。而且，在导体部3的两侧配置2根连续导体7。中央的导体部3和两侧的连续导体7通过跳线芯片8连接，由此，导体部3、发光元件D1?D6以及2根其他连续导体7串联连接。此外，在图3 (A)中，形成右侧的3个导体部以及在更右侧形成同样的导体部，以与发光元件D1?D6同样地串联连接的方式配置发光元件，也可以设为将由多个发光元件构成的串联电路并联连接多个的结构。
[0055]在图3(B)的变形例中，基本的连接方式与图3(A)的例子相同，但也可以针对2根间断配置的导体部3，配置3根连续导体7。在该情况下，也与上述同样地，导体部3、发光元件D1?D6以及3根其他连续导体7串联连接。
[0056]图4?图7是用于说明第1实施方式(图1)所涉及的扁平电缆1的制造方法的一个例子的图。图4表示在绝缘膜2中排列了没有切缝的连续导体的状态下的预制扁平电缆的一个例子，图4(A)表不俯视图，图4(B)表不侧视图，图4(C)表不剖视图。图5是用于说明预制扁平电缆的制造方法的一个例子的图，图5(A)表示层叠前的状态，图5(B)表示层叠后的状态。图6是表示预制扁平电缆的提供方式的一个例子的图。在图中，1'表示预制扁平电缆，2'表示绝缘膜片，3'表示连续导体，9表示分断线，10表示卷绕辊。绝缘膜2与图1相同。此外，此处的预制扁平电缆P是指，图1的扁平电缆1的前阶段即中间生成物。
[0057]在图5(A)中，沿着宽度较宽的绝缘膜片W的长度方向，将多个连续导体:T以规定的间隔平行地粘贴。在绝缘膜片2'的接合面上，预先涂敷有粘接剂，在按压连续导体3r时粘接固定该连续导体3'。然后，如图5(B)所示，能够沿分断线9，作为具有1根连续导体3'和带宽的预制扁平电缆P (图4)。此外，也可以将绝缘膜片2'形成为预制扁平电缆广的宽度，在绝缘膜片2'上粘接连续导体3'而形成。
[0058]在图6中示出通过上述方式形成的预制扁平电缆1'的提供方式。预制扁平电缆lr卷绕在适当的卷绕辊10上，向用户提供。在用户使用时，能够从卷绕辊10抽出任意长度，在任意位置处切割而使用。
[0059]图7是用于说明从预制扁平电缆P制造扁平电缆1的方法的一个例子的图。首先，如上所述，在绝缘膜2的长度方向上贴合连续导体3'而作为预制扁平电缆P (S1相当于第1工序)，使用规定的夹具，将连续导体3'连同绝缘膜2断续地冲裁(S2相当于第2工序)。在本例子的情况下，沿冲裁线11，连同绝缘膜2冲裁连续导体Y，由此，在绝缘膜2上交替地形成导体部3和间隙部4，在绝缘膜2的间隙部4中形成孔4a。
[0060]然后，在上述S2中形成的间隙部4(孔4a)中配置发光元件D1?D4(S3相当于第3工序)，将发光元件D1?D4的两端分别与相邻的导体部3串联连接(S4相当于第4工序)。
[0061]发光元件D1?D4能够通过倒装键合利用焊料与导体部3连接。在放置发光元件D1?D4的部分处的导体部3上利用滴凃器涂敷焊料，将发光元件D1?D4放置在导体部3上，将激光穿越绝缘膜2向导体照射，使焊料熔融而能够将发光元件D1?D4和导体部3利用焊料粘接。
[0062]如上所述，能够通过比较简单的方法，在绝缘膜上断续地配置导体部，将导体部和发光元件串联连接。
[0063]然后，以对在上述S2中形成的间隙部4的孔4a的至少一部分进行包覆的方式，将孔用绝缘膜5从导体部3的相反侧贴合于绝缘膜2 (S5相当于第5工序)。能够利用该孔用绝缘膜5对孔4a进行保护，加强绝缘膜2。以上述方式，制造上述的图1(A)以及图1(B)所示的扁平电缆1。
[0064]图8是用于说明第2实施方式(图2)所涉及的扁平电缆1的制造方法的一个例子的图。在本例子的情况下，与图7的制造方法相比，S1 (第1工序)以及S2(第2工序)的处理不同。首先，从连续导体3'的两面贴合绝缘膜2和将连续导体3'断续地包覆的导体包覆用绝缘膜6，制造出预制扁平电缆1'。
[0065]图8㈧是示意地示出预制扁平电缆的制造装置的概略结构的图。如上所述，将绝缘膜2、导体包覆用绝缘膜6以及连续导体3'向贴合机12送入，利用贴合机12将这些绝缘膜2以及导体包覆用绝缘膜6从连续导体3'的两面贴合，交替地形成连续导体3'被包覆的导体包覆部la和连续导体3'露出的导体露出部lb，作为预制扁平电缆1'。
[0066]而且，其后，将连续导体3'连同绝缘膜2断续地冲裁而交替地形成导体部3和间隙部4 (孔4a)，将配置于间隙部4 (孔4a)的发光元件D1?D3与相邻的导体部3通过焊料串联连接。然后，根据需要，利用孔用绝缘膜5覆盖孔4a，由此作为图2的扁平电缆1。
[0067]在上述中，如图2所示，在扁平电缆1的长度方向上，交替地形成导体包覆部la和导体露出部lb，但针对制造作为其前阶段的预制扁平电缆1'的工序，基于图8(B)更详细地说明。首先，将绝缘膜2和导体包覆用绝缘膜6送入规定量而与连续导体3' —起利用贴合机12进行贴合，此时，利用膜切割器13将导体包覆用绝缘膜6的后续部分切断。接着，在切断导体包覆用绝缘膜6的后续部分的状态下，仅送入绝缘膜2，形成导体露出部lb。
[0068]接着，在将导体包覆用绝缘膜6的后续部分向贴合机12送入，并贴合于绝缘膜2而形成导体包覆部la后，与上述同样地，利用膜切割器13，将导体包覆用绝缘膜6的后续部分切断。然后，在切断导体包覆用绝缘膜6的后续部分的状态下，仅送入绝缘膜2，形成导体露出部lb。以下重复进行同样的处理，从而交替地形成导体包覆部la和导体露出部lb，能够制造预制扁平电缆广。
[0069]此外，利用除上述以外的方法，也能够交替地形成导体包覆部la和导体露出部lb。例如，如图8(C)所示，也可以作为导体包覆用绝缘膜6，将预先开设有矩形的孔的绝缘膜贴合在绝缘膜2以及连续导体3'后，根据需要，按照切断线14，切断两耳部15。由此，能够与上述方法同样地，制造导体包覆部la和导体露出部lb交替地形成的预制扁平电缆
1' ο
[0070]如上所示，通过图8(B)的方法或图8(C)的方法中的任意方法制造预制扁平电缆 ，对于预制扁平电缆广，将连续导体3'连同绝缘膜2冲裁，交替地形成导体部3和间隙部4(孔4a)。然后，将配置在间隙部4(孔4a)中的发光元件D1?D3与相邻的导体部3通过焊料串联连接。然后，根据需要，利用孔用绝缘膜5覆盖孔4a，作为图2的扁平电缆1。
[0071]如上所示，能够以更简单的方法，在绝缘膜上断续地配置导体部，将导体部和发光元件串联连接，进而能够利用导体包覆用绝缘膜保护导体部。
[0072]接着，说明第3实施方式(图3)所涉及的扁平电缆的制造方法的一个例子。在本例子的情况下，与图7的制造方法相比，S1(第1工序)、S2(第2工序)以及S4(第4工序)中的处理不同。即，在绝缘膜2的长度方向上，贴合连续导体3'，并且，隔着连续导体3'贴合2根其他连续导体7，在贴合于绝缘膜2的3根连续导体之中，仅将中央的连续导体3'连同绝缘膜2冲裁，而交替地形成导体部3和间隙部4 (孔4a)。