一种电缆的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电缆技术领域，涉及一种电缆。
【背景技术】
[0002] 现有的电缆，一般从外到内依次包括外护套层以及内护套，内护套内包裹着芯线， 芯线包括光缆线和电缆线等，在外护套层和内护套之间还设置有加强层，通过加强层提高 电缆的抗拉强度和阻燃性能，但是现有的加强层通常采用芳纶纤维组成，当电缆长时间裸 露在空气中时，芳纶纤维加强层容易发生老化，使得电缆容易在外力作用下容易发生撕裂， 抗拉强度低，缩短了电缆的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗拉强度高、使用寿 命长的电缆。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电缆，包括内护套，在内护套内环 形排列设置有若干线缆，在内护套设置有外护套，在外护套和内护套之间设置有加强层，所 述加强层包括至少一根加强筋，所述加强筋缠绕设置于内护套上，且所述加强筋分别与内 护套和外护套接触，其中，所述加强筋采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数 比的组分：铁100-300份，锰200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20 份，坑5_10份，铜5_10份。
[0005] 在上述的一种电缆中，所述锰铁合金各材料的组分包括：铁100份，锰500份，硅 80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份。
[0006] 在上述的一种电缆中，所述锰铁合金的制备方法包括以下步骤：
[0007] S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0008] S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0009] S3、真空干燥；
[0010] S4、过筛；
[0011] S5、500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧 结半小时，1400-1500度真空烧结2小时。
[0012] 在上述的一种电缆中，所述内护套和外护套均由以下重量份的成分组成：聚乙烯 50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30 份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1. 5-3份，过苯甲酸叔丁酯0. 8-1. 0份，防 老剂3-4份，抗氧剂0. 2-0. 5份，交联剂1-2. 5份，白炭黑1-2份。
[0013] 在上述的一种电缆中，所述护套的制备方法包括以下步骤：
[0014] (1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均勾，聚乙烯50-60份，氯化聚 氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20 份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0. 9份，并保持搅拌温度为60-70°C;
[0015] (2)熔化，将混合材料加温至144-155Γ，然后加入剩余成分混合均匀并进行热 恪，保温时间ll-16min;
[0016] (3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成 型温度为170-180°C;
[0017] (4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20_30°C，最后将半成品进行切割，形 成碎料；
[0018] 在上述的一种电缆中，所述制备方法中步骤1的搅拌温度为65°C;
[0019] 在上述的一种电缆中，在内护套和线缆之间还设置有抗干扰层。
[0020] 在上述的一种电缆中，在内护套上设置有用于分解内护套的撕裂绳。
[0021] 在上述的一种电缆中，所述在外护套的内壁上设置有用于分解外护套的撕裂绳。
[0022] 与现有技术相比，本发明包括内护套、外护套以及加强层，所述加强层由至少一根 加强筋缠绕设置而成，加强层的设置提高了线缆在轴向方向上的抗拉强度，同时也增加了 线缆的防撕咬的能力，提高了线缆的使用寿命。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明的剖面结构示意图。
[0024] 图中，100、内护套；200、线缆；300、外护套；400、加强层；500、抗干扰层；600、撕裂 绳。
【具体实施方式】
[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 如图1所示，本电缆包括内护套100,在内护套100内环形排列设置有若干线缆 200,在内护套100设置有外护套300,在外护套300和内护套100之间设置有加强层400， 所述加强层400包括至少一根加强筋，加强筋缠绕设置于内护套100上，且所述加强筋分别 与内护套100和外护套300接触.
[0027] 基于上述技术特征，本发明由外至内依次为外护套300、加强层400、内护套100 以及线缆200,内、外护套300双重护套的设置能较好的保护线缆200,避免外界环境而影响 线缆200的正常工作，同时也避免了线缆200裸露在环境从而对操作的人身安全造成隐患， 提高了线缆200的工作的安全性，在内护套100和外护套300之间还设置有加强层400,加 强层400至少由一根加强筋缠绕内护套100设置，提高了线缆的刚度，使得线缆200在使用 过程中不易被拉伸和弯折，提高了线缆200的抗弯强度和抗拉强度，同时加强层400由加强 筋构成也提高了线缆200的防撕咬性。
[0028] 优选地，上述加强筋的数量并不局限于一根，可以为两根、三根甚至多根，在实际 制造时能根据实际使用需要进行适应性增加或减少加强筋的数量，当加强筋的数量为多根 时，多根加强筋缠绕内护套1〇〇螺旋设置，且任意相邻两根加强筋在安装过程中均相互接 触，本发明在使用过程中时，多根加强筋的设置进一步地提高了线缆200的抗弯强度和抗 拉强度。
[0029] 作为本发明的另一种情况，上述加强层400有多根加强筋交错编织而成，加强筋 交错编织相比较于加强筋缠绕分布于内护套1〇〇外表面，进一步地提高了线缆200的抗拉 强度和抗弯强度，同时也保证了线缆200的防撕咬性。
[0030] 优选地，在内护套100和线缆200之间还设置有抗干扰层500,使得线缆200所产 生的电磁场屏蔽在内护套100内，同时抗干扰层500能有效的防止外界因素影响线缆200 的正常工作现象的产生，提高了线缆200整体的抗干扰性能。
[0031] 进一步地，上述抗干扰层500的材料为铝箱，铝箱具有较好的防静电、防电磁干扰 和防潮的优点，且铝箱具有高强度、高刚性以及耐热、耐寒等特点，采用铝箱作为本发明抗 干扰层500的材料，使本发明具有较好的防干扰性能和提高本发明的使用寿命的优点。
[0032] 在外护套300的内壁上也设置有用于分解外护套300的撕裂绳600,方便了在维修 和安装过程中操作者分解外护套300。
[0033] 在内护套100上设置有用于分解内护套100的撕裂绳600,方便了在维修和安装过 程中操作者分解内护套100。
[0034] 其中，铁粉和锰粉是锰铁合金的主要材料，两者需要进行过筛，确保铁粉和锰粉的 颗粒度大致一致，当铁粉颗粒大小处于200-400目之间和锰粉颗粒大小处于300-400目之 间时，铁粉与锰粉在真空烧结时能形成奥氏体，且碳包覆在铁原子上，隔绝氧气与铁原子的 接触，当铁粉颗粒过大时，与锰粉无法烧结成合金或者烧结的合金极易断裂；当铁粉颗粒过 小时，碳将很难包覆在铁原子上，铁原子极易被氧化或者腐蚀；同样当锰粉颗粒过大或过小 时，与铁粉无法烧结成合金或者烧结的合金极易断裂。
[0035] 锰铁合金中的层错是靠Shockley不全位错在滑移面上滑移形成的，而ε马氏体 也是以层错形核，靠不全位错的扩展而长大，从晶体结构出发，根据位错运动理论，锰铁在 本申请中的比例最佳。
[0036] 在真空烧结时，逐步提升烧结温度，经球磨机混合后的粉体逐步升温，烧结出来的 合金强度更大，脆性降低；若将球磨机混合后的粉体直接提温至1500度，将造成烧结的合 金断裂，脆性明显加大。
[0037] 实施例一：
[0038] 铁100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份， 经下述步骤制成猛铁合金：
[0039] S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0040] S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0041] S3、真空干燥；