施例3 :
[0099] 电缆护套其原料重量份包括：聚乙烯53份，氯化聚氯乙烯树脂16份，氯磺化聚乙 烯16份，改性聚苯氧基树酯22份，石英粉17份，氢氧化铝2份，氢氧化镁2. 5份，过苯甲酸 叔丁酯〇. 8份，防老剂4份，抗氧剂0. 4份，交联剂2份，白炭黑2份。
[0100] 上述电缆护套的制备方法，依次包括以下步骤：
[0101] ⑴混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均勾，聚乙烯53份，氯化聚氯乙 烯树脂16份，氯磺化聚乙烯16份，改性聚苯氧基树酯22份，石英粉17份，氢氧化铝2份， 氢氧化镁2. 5份，过苯甲酸叔丁酯0. 8份；
[0102] (2)熔化，将混合材料加温至144-155Γ，然后加入剩余成分混合均匀并进行热 恪，保温时间ll-16min;
[0103] (3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成 型温度为170_180°C;
[0104] (4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20_30°C，最后将半成品进行切割，形成 碎料；
[0105] 在上述步骤1的搅拌温度为65 °C。
[0106] 比较例1
[0107] 电缆护套其原料组分为：聚乙烯70份，氯化聚氯乙烯树脂35份，氯磺化聚乙烯35 份，改性聚苯氧基树酯32份，石英粉26份，氢氧化铝5份，氢氧化镁4份，过苯甲酸叔丁酯 1. 5份，防老剂5份，抗氧剂1份，交联剂4份，白炭黑3份。
[0108] 上述电缆护套的制备方法，依次包括以下步骤：
[0109] (1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均勾，聚乙烯70份，氯化聚氯乙 烯树脂35份，氯磺化聚乙烯35份，改性聚苯氧基树酯32份，石英粉26份，氢氧化铝5份， 氢氧化镁4份，过苯甲酸叔丁酯1. 5份；
[0110] (2)熔化，将混合材料加温至144-155Γ，然后加入剩余成分混合均匀并进行热 恪，保温时间ll-16min;
[0111] (3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成 型温度为170-180°C;
[0112] (4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20_30°C，最后将半成品进行切割，形 成碎料；
[0113] 在上述步骤1的搅拌温度为65 °C。
[0114] 比较例2
[0115] 电缆护套其原料组分为：聚乙烯40份，氯化聚氯乙烯树脂15份，氯磺化聚乙烯10 份，改性聚苯氧基树酯18份，石英粉17份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，过苯甲酸叔丁酯 〇. 4份，防老剂1份，抗氧剂0. 2份，交联剂0. 7份，白炭黑0. 5份。
[0116] 上述电缆护套的制备方法，依次包括以下步骤：
[0117] (1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均勾，聚乙烯40份，氯化聚氯乙 烯树脂15份，氯磺化聚乙烯10份，改性聚苯氧基树酯18份，石英粉17份，氢氧化铝1份， 氢氧化镁1份，过苯甲酸叔丁酯〇. 4份；
[0118] (2)熔化，将混合材料加温至144-155Γ，然后加入剩余成分混合均匀并进行热 恪，保温时间ll-16min;
[0119] (3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成 型温度为170-180°C;
[0120] (4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20_30°C，最后将半成品进行切割，形成 碎料；
[0121] 在上述步骤1的搅拌温度为65°C。
[0122] 将上述制备的耐腐蚀的电缆护套材料进行性能测试：
[0123] 表1 :实施例试样物理机械性能测试结果
[0124]
[0125] 将实施例1-3以及比较例1-2分别放置于酸性溶液（PH= 0的酸性缓冲液）和碱 性溶液（PH= 14的碱性缓冲液）中120h，保持室温20摄氏度，并将上述的实验结果的护套 材料进行性能测试：
[0126] 表2 :实施例耐腐蚀性能测试结果
[0127]
[0128] 由上述表1和表2可知，本发明实施例所生产的护套材料具有优异的抗腐蚀性能， 且物理机械性能等均有显著提升。
[0129] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种电缆，包括内护套，在内护套内环形排列设置有若干线缆，在内护套设置有外 护套，在外护套和内护套之间设置有加强层，其特征在于，所述加强层包括至少一根加强 筋，所述加强筋缠绕设置于内护套上，且所述加强筋分别与内护套和外护套接触，其中，所 述加强筋采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数比的组分：铁100-300份，锰 200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。2. 根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述锰铁合金各材料的组分包括：铁 100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份。3. 根据权利要求2所述的一种电缆，其特征在于，所述锰铁合金的制备方法包括以下 步骤： 51、 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间； 52、 将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时； 53、 真空干燥； 54、 过筛； 55、 500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半 小时，1400-1500度真空烧结2小时。4. 根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述内护套和外护套均由以下重量 份的成分组成：聚乙稀50-60份，氯化聚氯乙稀树脂20-30份，氯磺化聚乙稀13-20份，改性 聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1. 5-3份，过苯甲酸叔 丁酯0. 8-1. 0份，防老剂3-4份，抗氧剂0. 2-0. 5份，交联剂1-2. 5份，白炭黑1-2份。5. 根据权利要求4所述的一种电缆，其特征在于，所述电缆各材料组份如下：聚乙烯 50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16 份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0. 9份，防老剂3份，抗氧剂0. 4份，交联 剂2份，白炭黑1.8份。6. 根据权利要求5所述的一种电缆，其特征在于，所述护套的制备方法包括以下步骤： 1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯 树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧 化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0. 9份，并保持搅拌温度为60-70°C; (2) 熔化，将混合材料加温至144-155Γ，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保 温时间ll-16min; (3) 成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温 度为 170-180°C; (4) 冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30°C，最后将半成品进行切割，形成碎 料。7. 根据权利要求6所述的一种电缆，其特征在于，所述护套制备方法步骤1中搅拌温度 为 65°C。8. 根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，在内护套和线缆之间还设置有抗干 扰层。9. 根据权利要求8所述的一种电缆，其特征在于，在内护套上设置有用于分解内护套
【专利摘要】本发明提供了一种电缆，属于电缆技术领域。它解决了现有的电缆抗拉强度低的问题。本电缆包括内护套，在内护套内环形排列设置有若干线缆，在内护套设置有外护套，在外护套和内护套之间设置有加强层，所述加强层包括至少一根加强筋，所述加强筋缠绕设置于内护套上，且所述加强筋分别与内护套和外护套接触，其中，所述加强筋采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数比的组分：铁100-300份，锰200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。本电缆具有抗拉强度高、使用寿命长的优点。
【IPC分类】C22C1/05, H01B7/18, C22C22/00
【公开号】CN105304183
【申请号】CN201510776150
【发明人】张 林, 赵天明, 苗艳, 李华亮
【申请人】浙江一舟电子科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月13日