以下有益效果：1.精确设计分离过程和分离结构，将C型旋转分离和曲柄 摇杆振动结合提高分离效率，电池槽经过C型旋转分离装置时，在推力和重力复合作用下， 通过切割面的自然旋转变换而实现稀硫酸液的倾倒，并通后续曲柄摇杆振动分离装置的多 次振动实现其他部分的完全拆解与分离；2.分离相对彻底，通过将C型旋转分离和曲柄摇 杆振动结合，依照电池槽本身的构造进行分离，同类物质被收集到同一处，不同类物质不混 合；3.做到电池槽的各个部分进行分离再回收，避免可再生资源的浪费和电池槽中重金属 及稀硫酸液对环境的危害；4.实现机械自动化生产，避免废旧电池中重金属和稀硫酸液对 工人身体造成危害。
【附图说明】
[0017]图1是本发明C型翻转和曲柄摇杆分离装置整体结构图。
[0018] 图2是本发明C型翻转和曲柄摇杆分离装置机构结构图。
[0019] 图3是本发明C型槽翻转装置结构图。
[0020] 图4为本发明C型槽的结构爆破图。
[0021] 图5为本发明C型槽辊道传动装置结构图。
[0022] 图6为本发明轴向调整装置结构图。
[0023] 图7为本发明径向调整装置结构图。
[0024] 图8为本发明曲柄摇杆装置结构图。
[0025] 图9为本发明电池槽结构图。
[0026]
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1~9对通过 具体实施例并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 如图1和图2,根据本发明实施的C型翻转和曲柄摇杆振动分离装置主要包括机 架3 (底座4和支撑在底座4上的支架5)、C型槽翻转装置1、曲柄摇杆机构2;C型槽翻转 装置1安装在支架5上，曲柄摇杆机构2安装在底座4上，如图1~4和8,当C型翻转和曲 柄摇杆分离装置停止工作时，C型槽翻转装置1中的过渡槽壳12底面与曲柄摇杆机构2中 的分离槽50底面在同一水平面上。C型槽翻转装置1的C型槽底面为圆弧滚筒14,在圆弧 滚筒14的下方设置酸液收集装置。曲柄摇杆机构2的底部安装分离槽滚筒59,分离槽滚筒 59各滚筒间设置容纳极群组通过的间隙且分离槽滚筒59下方设置极群收集装置。
[0029] 如图3~7,所述C型槽翻转装置1包括径向调整装置8、轴向调整装置6、C型槽 7和C型辊道传动装置9，所述C型槽7由固定侧板10、固定外圆板16、活动内圆板11、活动 侧板15、过渡槽壳12、作为C型槽底面的圆弧滚筒14以及过渡滚筒13构成。径向调整装 置8与C型槽7的活动内圆板11连接并安装在支架5上，轴向调整装置6与活动侧板15 连接并安装在支架5上，C型槽7的固定侧板10以及固定外圆板16安装在支架5上。径 向调整装置8带动活动内圆板11径向移动，就可以调节C型槽7所在圆弧的内径，轴向调 整装置8带动活动侧板15轴向移动，调节C型槽7轴向的宽度。如图3和5,C型辊道传动 装置9则通过链传动的方式带动圆弧滚筒14转动。电机I19安装在电机支座20上，电机 支座20固定在支架5上，电机I19输出轴上设置链轮18,链轮18啮合的链条17将圆弧滚 筒14各滚筒链接并传动。
[0030] 如图4~7,C型槽翻转装置1的活动侧板15与轴向调整装置6连接，并随轴向调 整装置6中的升降机i29、升降机132、升降机麵35 -起运动以调节C型槽7的宽度。活 动内圆板11与径向调整装置8连接，并随径向调整装置8中的升降机Γ、38、升降机V44 - 起运动以调节C型槽7的内径。在C型槽7下方的出口处安装具有上盖和两侧壁的过渡槽 壳12,过渡槽壳12底面安装有过渡滚筒13,过渡滚筒13与圆弧滚筒14对接。
[0031] 此外，优选的C型槽7的活动侧板15与活动内圆板11配合部位为锯齿状，以保证 二者在限度内做进退运动时互不干扰。
[0032] 如图6,轴向调整装置6包括电机i22、联轴器I23、传动轴I24、联轴器i25、锥齿 轮?: 26、联轴器 27、传动轴i28、升降机?29、联轴器_ 30、联轴器f31、升降机藤32、传动 轴通33、联轴器_ 34、升降机通35、联轴器36、行星减速器Π37构成。电机11:22通过行 星减速器豪37和联轴器36将动力输出给升降机鐘35,升降机_ 35另一端与C型槽7 旋转中心轴平行地固定在活动侧板15上，升降机_ 35带动活动侧板15轴向运动同时也将 作为动力输出装置，通过联轴器t23、传动轴t: 24、联轴器_ 25传递到锥齿轮i26。锥齿轮I26作为分力机构一方面通过联轴器虐27、传动轴11:28、联轴器嫌__ 30带动升降机i29轴向同 步运动，另一方面锥齿轮?: 26通过联轴器V31、传动轴Π1 33、联轴器VI34带动升降机;i32 轴向同步运动。三个升降机同时带动活动侧板一起运动调节C型槽7的宽度。电机_ 22采 用伺服电机。
[0033] 如图7,径向调整装置8包括升降机瘡38、联轴器_議39、传动轴_ 40、联轴器 41、电机_ 42、行星减速器議43、升降机矿44、联轴器i: 45、传动轴矿46、联轴器遍47以及 锥齿轮i48组成。电机 42通过行星减速器_ 43、锥齿轮論48后形成上下两个分力，也 艮P，电机III42通过行星减速器_ 43、锥齿轮_ 48、联轴器 45、传动轴V46、联轴器XI47带 动升降机令_ 44径向运动，同时通过行星减速器III43、锥齿轮if: 48、联轴器_義39、传动轴拽 40、联轴器_ 41带动升降机窗38径向同步运动。升降机if38与升降机窗40共同带动活 动内圆板11 一起径向运动，调节C型槽7内圆半径。电机_ 42采用伺服电机。
[0034] 如图8，曲柄摇杆机构2包括支座i49、分离槽50、连杆51、链条i: 52、曲柄53、大链 轮54、支座涵:55、电机支座1 56、小链轮57、电机翁:58、分离槽滚筒59、底座1 60。支座I49 安装在底座· 60上且在支座I：: 49上设置支座i49旋转轴。分离槽50两竖直侧面间隔平行 夹合顶面形成倒置槽腔，倒置槽腔的底面设置分离槽滚筒59 ;分离槽50两竖直侧面一端安 装在支座I: 49旋转轴上并能绕支座I49旋转轴旋转，分离槽50另一端的两竖直侧面之间设 置一根水平横向固定轴，该固定轴穿过连杆51 -端所设置的端面通孔并能够在通孔横向 贯通槽中滑动，连杆51另一端为中心轴线与连杆端面垂直的通孔，该通孔活动套置在曲柄 53上并能绕曲柄53旋转，曲柄安装在支座論55上。也即长筒状分离槽50整体形成曲柄摇 杆机构的摇杆部分，电机-58通过链传动的方式带动曲柄53转动，从而带动分离槽50振 动。
[0035] 采用本发明的C型翻转和曲柄摇杆分离装置进行铅酸电池槽63回收处理的分离 方法，其特征在于包括如下具体步骤： 已被准确切割掉上盖的废旧铅酸电池切割面朝上在推力作用下由C型槽上端的径向 开口进入到C型槽7中，由于不同型号、品牌的电池槽63外形尺寸不一样，在进入C型槽7 后径向调整装置8与轴向调整装置6开始工作，根据电池槽63外壳尺寸类型控制活动侧板 15以及活动内圆板11分别做进退运动，达到改变C型槽7内腔尺寸的目的，以防止较大尺 寸的电池槽63无法通过弯道或较小尺寸的电池槽63在弯道中的发生自行侧翻，活动侧板 15以及活动内圆板11交合处进行了锯齿设计，以保证二者在限度内做进退运动时互不干 扰，随着电池槽63在C型槽7的重力下滑和后续推力，电池槽63在C型槽7运动使得电池 槽63的切割面逐渐过渡到竖直方向，此时C型槽7中固定外圆板16被圆弧滚筒14取代，圆 弧滚筒14各滚筒间的间隙保证了电池槽63翻转过程中倒出的稀硫酸液可以顺利地流入或 滴落到底座4下方的酸液收集装置中，等待后续处理，同时圆弧滚筒14通过链条17与C型 辊道传动装置9相连，动力部分使圆弧滚筒14不断转动，以保证电池槽63继续顺着C型槽 7继续前进且在翻转过程中不会卡在滚筒间的间隙里，当电池槽63进入到过渡滚筒13时， 切割面已经翻转到下方，此时电池槽63内的稀硫酸液已经流失殆尽；为了保证经久耐用和 收集酸液纯