"，该阻隔墙可以有效的阻隔粘胶层溢胶扩散至除气封装边，改善除气 封装边的封装可靠性。
[0025] 其次，所述"阻隔墙"平行于所述除气封装边的方向分布，并且其长度不小于粘接 层长度，可以完全阻隔粘胶层胶液流淌至除气封装表。而形成该"阻隔墙"的方法是采用贴 胶方式或清洗贴胶区正极涂层或/和负极涂层，或者在本发明的贴胶区与除气封装表之间 多设置隔离膜、正极或负极组件；方法简单有效，便于推广应用。
[0026] 最后，电池在裸电芯与外包装之间设置粘接层，可以有效的将裸电芯与外包装粘 接在一起，从而解决电池的跌落问题。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合【具体实施方式】对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方 式不限于此。
[0028] 比较例，
[0029] 正极片制备：选择厚度为12μπι的铝箱为集流体，在其表面涂敷正极浆料，冷压后 得到单面涂敷厚度为75μm的正极膜片；
[0030] 负极片制备：选择厚度为8μπι的铜箱作为集流体体，在其表面涂敷负极浆料，冷 压后等到单面涂敷厚度为70μm的负极片；
[0031] 裸电芯制备：选择厚度为12μπι的隔离膜，与上述正极片、负极片一起叠片，从而 得到裸电芯；
[0032] 粘接层设置：选择聚丙烯为基材、聚偏氟乙烯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表 面，贴胶区位置离除气封装表的距离小于2mm(具体为1mm左右），粘接层覆盖所述裸电芯表 面积为60%，之后将裸电芯置于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0033] 成品电池制备：将上述顶侧封后的电芯烘干、注液，待电解液充分浸润后于75°C、 0.6MPa下进行夹具化成，之后整形、除气、封口得到成品电芯。
[0034] 实施例1，与比较例不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0035] 粘接层设置：选择聚丙烯为基材、聚偏氟乙烯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表 面，贴胶区位置离除气封装表的距离为2_，之后在贴胶区与除气封装边之间设置一层厚度 为4μπι的黄胶，黄胶带平行于除气封装边并贯穿整个裸电芯；粘接层覆盖所述裸电芯表面 积为60%，之后将裸电芯置于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0036] 其余与比较例相同，这里不在赘述。
[0037] 实施例2,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0038] 粘接层设置：选择聚丙烯为基材、聚偏氟乙烯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表 面，贴胶区位置离除气封装表的距离为4_，之后在贴胶区与除气封装边之间设置一层厚度 为10μm的绿胶，绿胶带平行于除气封装边并贯穿整个裸电芯；粘接层覆盖所述裸电芯表 面积为60%，之后将裸电芯置于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0039] 其余与实施例1相同，不再赘述。
[0040] 实施例3,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0041]粘接层设置：选择聚丙烯为基材、聚偏氟乙烯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表 面，贴胶区位置离除气封装表的距离为6_，之后在贴胶区与除气封装边之间设置一层厚度 为12μπι的隔离膜，隔离膜平行于除气封装边并贯穿整个裸电芯；粘接层覆盖所述裸电芯 表面积为60%，之后将裸电芯置于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0042] 其余与实施例1相同，不再赘述。
[0043] 实施例4,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0044] 裸电芯制备：选择厚度为12μπι的隔离膜，与上述正极片、负极片一起叠片，从而 得到裸电芯；
[0045] 粘接层设置：选择聚丙烯为基材、聚偏氟乙烯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表 面，贴胶区位置离除气封装表的距离为1〇_，在贴胶区与除气封装边之间的1〇_区域，还 设置了一层正极集流体、一层正极涂层、一层隔离膜、一层负极涂层和一层负极集流体等组 件，且上述多设置的组件平行于除气封装边并贯穿整个裸电芯；粘接层覆盖所述裸电芯表 面积为60%，之后将裸电芯置于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0046] 其余与实施例1相同，不再赘述。
[0047] 实施例5,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0048] 裸电芯制备：将得到的正极片，中间区域沿平行于极耳方向（组装成成品电池后 即是平行于除气封装边一侧）清洗掉一层正极涂层，清洗宽度为电极整体宽度的10%，靠 近除气封装边一侧电极未清洗区宽度为5_ ;将清洗后的正极置于表层、选择厚度为12μπι 的隔离膜、与未清洗的负极片、正极片一起叠片得到裸电芯；
[0049] 粘接层设置：选择纤维为基材、有机硅压敏胶粘剂为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯 表面、正极电极涂层清洗区所在位置处，粘接层覆盖所述裸电芯表面积为2%，之后将裸电 芯置于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0050] 成品电池制备：将上述顶侧封后的电芯烘干、注液，待电解液充分浸润后于40°C、 2MPa下进行夹具化成，之后整形、除气、封口得到成品电芯。
[0051] 其余与实施例1相同，不再赘述。
[0052] 实施例6,与实施例5不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0053] 裸电芯制备：将得到的正极片，中间区域沿平行于极耳方向（组装成成品电池后 即是平行于除气封装边一侧）清洗掉一层正极涂层，清洗宽度为电极整体宽度的20%，靠 近除气封装边一侧电极未清洗区宽度为5_;将清洗后的正极置于表层、选择厚度为12μπι 的隔离膜、与未清洗的负极片、正极片一起叠片得到裸电芯；
[0054] 粘接层设置：选择聚丙烯为基材、丁苯橡胶为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表面、 正极电极涂层清洗区所在位置处，粘接层覆盖所述裸电芯表面积为10%，之后将裸电芯置 于铝塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0055] 成品电池制备：将上述顶侧封后的电芯烘干、注液，待电解液充分浸润后于85°C、 IMPa下进行夹具化成，之后整形、除气、封口得到成品电芯。
[0056] 其余与实施例5相同，不再赘述。
[0057] 实施例7,与实施例5不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0058] 裸电芯制备：将得到的正极片，中间区域沿平行于极耳方向（组装成成品电池后 即是平行于除气封装边一侧）清洗掉一层正极涂层，清洗宽度为电极整体宽度的30%，靠 近除气封装边一侧电极未清洗区宽度为5_;将清洗后的正极置于表层、选择厚度为12μπι 的隔离膜、与未清洗的负极片、正极片一起叠片得到裸电芯；
[0059] 粘接层设置：选择PVC为基材、聚氨酯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表面、正极 电极涂层清洗区所在位置处，粘接层覆盖所述裸电芯表面积为20 %，之后将裸电芯置于铝 塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0060] 成品电池制备：将上述顶侧封后的电芯烘干、注液，待电解液充分浸润后于85°C、 IMPa下进行夹具化成，之后整形、除气、封口得到成品电芯。
[0061 ] 其余与实施例5相同，不再赘述。
[0062] 实施例8,与实施例7不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0063] 裸电芯制备：将得到的正极片，中间区域沿平行于极耳方向（组装成成品电池后 即是平行于除气封装边一侧）清洗掉一层正极涂层，清洗宽度为电极整体宽度的40%，靠 近除气封装边一侧电极未清洗区宽度为5_;将清洗后的正极置于表层、选择厚度为12μπι 的隔离膜、与未清洗的负极片、正极片一起叠片得到裸电芯；
[0064] 粘接层设置：选择PVC为基材、聚氨酯为粘接层的胶带，粘贴于裸电芯表面、正极 电极涂层清洗区所在位置处，粘接层覆盖所述裸电芯表面积为30 %，之后将裸电芯置于铝 塑膜包装袋中进行顶封、侧封；
[0065] 其余与实施例7相同，不再赘述。
[0066] 实施例9,与实施例7不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0067] 裸电芯制备：将