一种高压真空断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是断路器技术领域，具体涉及一种高压真空断路器。
【背景技术】
[0002]现有的高压真空断路器大多采用弹簧操动机构，可分为两种安装方式:一种将各零部件安装在焊接好的框架内，操作大轴采用花键轴与各传动部件组装连接，但是这种方式转配、检修时极为不便，且花键轴在运动时有磨损，使断路器机械特性不稳定，严重影响断路器的使用寿命；另一种采用模块式安装，即将机构各部件做成一个独立的整体，作为一个模块安装在焊接好的框架内，传统的模块式安装方式也是采用花键轴传动，且机构模块复杂，难以安装，同样存在机械特性不稳定，寿命低等缺陷，为了解决上述问题，设计一种高压真空断路器还是很有必要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种高压真空断路器，结构设计合理，采用独立安装小型机构模块、独立安装的焊接操作大轴，零部件简单可靠，维护方便，传动稳定，机械特性好，可靠性高且使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种高压真空断路器，包括机箱、机构模块、焊接操作大轴、一次主回路、触臂、触头和底盘车，机箱内安装有机构模块和焊接操作大轴，机箱的后侧横向安装有一次主回路，焊接操作大轴位于机箱的底部，焊接操作大轴的前端通过连臂与机构模块连接，焊接操作大轴的后端通过绝缘拉杆与一次主回路连接，一次主回路的上下出线端均安装有触臂，触臂上安装有触头，机箱的底端安装有底盘车。
[0005]作为优选，所述的机构模块包括左侧板、右侧板、支撑块、储能电机、传动齿轮部件、储能大齿轮、合闸挚子、储能弹簧、转动合弹拐臂、储能轴、合闸脱扣器、分闸挚子部装、分闸脱扣器、合分支撑轴、支柱销、输出夹板、凸轮、输出滚轮、轴承、连臂、分闸弹簧、合位扭簧、分位扭簧和输出固定轴，左侧板、右侧板设置在机构模块的两侧，左侧板、右侧板通过四个支撑块固定，左侧板上安装有储能电机，储能电机的输出齿轮与传动齿轮部件的离合齿轮齿面衔接，传动齿轮部件还包括轴键齿轮、限位轴套，离合齿轮套装在轴键齿轮的轴外，离合齿轮内部与轴键齿轮衔接，限位轴套固定在左侧板与右侧板之间，限位轴套内部通过单向轴承安装在轴键齿轮上，轴键齿轮的左端齿面与储能大齿轮齿面衔接，储能大齿轮、凸轮均安装在储能轴上，储能大齿轮的齿面与轴键齿轮衔接，储能大齿轮的侧面焊接有顶冒、弹簧拐臂、焊接销，焊接销上安装有滚轮。
[0006]作为优选，所述的储能弹簧包括第一储能弹簧、第二储能弹簧，第一储能弹簧、第二储能弹簧分别位于机构模块的两侧，第一储能弹簧的上端安装在弹簧拐臂上，第一储能弹簧的下端固定在机箱上；第二储能弹簧的上端安装在转动合弹拐臂上，第二储能弹簧的下端固定在机箱上；合闸挚子安装在合分支撑轴上，合分支撑轴固定在左侧板与右侧板上，左侧板、右侧板上还分别安装有合闸脱扣器、分闸脱扣器；分闸挚子部装包括分闸挚子、无油轴承和脱扣挚子板，无油轴承通过铆钉与分闸挚子、脱扣挚子板固定安装，分闸挚子部装安装在合分支撑轴上。
[0007]作为优选，所述的输出夹板设置有两片，输出夹板转动安装在输出固定轴上，输出固定轴固定在左侧板与右侧板之间，所述的支柱销安装在轴承内，轴承设置有两个，轴承安装在输出夹板上，两个输出夹板之间通过销连接安装有输出滚轮和连臂，连臂还通过销连接安装在焊接操作大轴上；所述的分闸弹簧设置有两个，分闸弹簧的下端安装在焊接操作大轴上，分闸弹簧的上端安装在机箱上，合位扭簧、分位扭簧安装在合分支撑轴上，合位扭簧的一端与合闸挚子连接，合位扭簧的另一端固定在左侧板上；分位扭簧的一端与分闸挚子部装连接，分位扭簧的另一端固定在右侧板上。
[0008]作为优选，所述的焊接操作大轴包括输入拐臂、主轴、三相拐臂、分闸簧拐臂、转动块和缓冲滚轮，输入拐臂设置有两个，焊接在主轴的前侧，三相拐臂设置有三对，三相拐臂焊接在主轴的后侧，三相拐臂分别与真空断路器的三相极柱相对应，分闸簧拐臂设置有两个，分闸簧拐臂分别焊接在两个三相拐臂之间，转动块设有三个，转动块位于每相的三相拐臂的前端，输入拐臂之间安装有缓冲滚轮。
[0009]作为优选，所述的机箱上还安装有缓冲器，缓冲器的中心位置与焊接大轴的两个输入拐臂中心相对应。
[0010]本发明的有益效果:解决了现有真空断路器寿命低、维护不方便、机械特性不稳定的问题，内部结构紧凑，零部件简单可靠，采用独立安装小型机构模块，独立安装的焊接操作大轴，机构模块和焊接操作大轴可从机箱上拆卸，组装维护便捷，同时减少了零部件之间的的磨损，提高真空断路器的使用寿命，具有小型化，高可靠性的优点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明机构模块的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的右视图；
图7为图4的局部不意图；
图8为本发明焊接操作大轴的立体结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]参照图1-8，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种高压真空断路器，包括机箱
1、机构模块2、焊接操作大轴3、一次主回路4、触臂5、触头6和底盘车7，机箱1内安装有机构模块2和焊接操作大轴3，一次主回路4横向布置安装于机箱1的后侧，一次主回路4可以是固封极柱，也可以安装在绝缘筒内，焊接操作大轴3位于机箱1的底部，焊接操作大轴3的前端通过连臂与机构模块2连接，焊接操作大轴3的后端通过绝缘拉杆与一次主回路4连接，一次主回路4的上下出线端均安装有触臂5，用于一次回路的连接，触臂5上安装有触头6，机箱1的底端安装有底盘车7，用于推进真空断路器。
[0015]所述的机构模块2包括左侧板M1、右侧板M2、支撑块M3、储能电机M4、传动齿轮部件M5、储能大齿轮M6、合闸挚子M7、储能弹簧M8、转动合弹拐臂M9、储能轴M10、合闸脱扣器M11、分闸挚子部装M12、分闸脱扣器M13、合分支撑轴M14、支柱销M15、输出夹板M16、凸轮Ml7、输出滚轮M18、轴承M19、连臂M20、分闸弹簧M21、合位扭簧M22、分位扭簧M23和输出固定轴M24，左侧板Ml、右侧板M2设置在机构模块2的两侧，左侧板Ml、右侧板M2通过四个支撑块M3固定，左侧板Ml上安装有储能电机M4，储能电机M4的输出齿轮M4-1与传动齿轮部件M5的离合齿轮M5-1齿面衔接。
[0016]所述的传动齿轮部件M5还包括轴键齿轮M5-2、限位轴套M5-3，离合齿轮M5-1套装在轴键齿轮M5-2的轴外，离合齿轮M5-1内部与轴键齿轮M5-2衔接，限位轴套M5-3固定在左侧板Ml与右侧板M2之间，限位轴套M5-3内部通过单向轴承安装在轴键齿轮M5-2上，可保证轴键齿轮M5-2只能单向转动，轴键齿轮M5-2的左端齿面与储能大齿轮M6齿面衔接，储能大齿轮M6、凸轮M17均安装在储能轴M10上，储能大齿轮M6的齿面与轴键齿轮M5-2衔接，储能大齿轮M6的侧面焊接有顶冒M6-1、弹簧拐臂M6-2、焊接销M6-3，焊接销M6-3上安装有滚轮M6-4。
[0017]值得注意的是，所述的储能弹簧M8包括第一储能弹簧、第二储能弹簧，第一储能弹簧、第二储能弹簧分别位于机构模块2的两侧，第一储能弹簧的上端安装在弹簧拐臂M6-2上，第一储能弹簧的下端固定在机箱1上；第二储能弹簧的上端安装在转动合弹拐臂M9上，第二储能弹簧的下端固定在机箱1上。
[0018]所述合闸挚子M7安装在合分支撑轴M14上，合分支撑轴M14固定在左侧板Ml与右侧板M2上，合闸挚子M7内部安装有轴承能够在合分支撑轴M14上转动，合闸脱扣器Mil安装在左侧板Ml上，其铁芯运动可以带动合闸挚子M7在合分支撑轴M14上转动；分闸脱扣器M13安装在右侧板M2上，其铁芯运动可以带动分闸挚子部装M12在合分支撑轴M14上转动；分闸挚子部装M12包括分闸挚子M12-1、无油轴承M12-2和脱扣挚子板M12-3，无油轴承M12-2位于中间部位，与分闸挚子M12-1、脱扣挚子板M12-3用铆钉固定在一起，分闸挚子部装M12安装在合分支撑轴M14上。
[0019]输出夹板Ml6设置有两片，输出夹板Ml6转动安装在输出固定轴M24上，输出固定轴M24固定在左侧板Ml与右侧板M2之间；支柱销M15安装在轴承M19内，轴承M19设置有两个，轴承M19安装在输出夹板M16上，两个输出夹板M16之间通过销连接安装有输出滚轮M18和连臂M20，连臂M20还通过销连接安装在焊接操作大轴3上。
[0020]分闸弹簧M21设置有两个，分闸弹簧M21的下端安装在焊接操作大轴3上，分闸弹簧M21的上端安装在机箱1上，合位扭簧M22、分位扭簧M23安装在合分支撑轴M14上，合位扭簧M22的一端与合闸挚子M7连接，合位扭簧M22的另一端固定在左侧板Ml上，合位扭簧M22能够使合闸挚子M7在自由状态下复位；分位扭簧M23的一端与分闸挚子部装M12连接，分位扭簧M23的另一端固定在右侧板M2上，分位扭簧M23能够使分闸挚子部装M12在自由状态下复位。
[0021]值得注意的是，所述的焊接操作大轴3包括输入拐臂3-1、主轴3-2、三相拐臂3_3、分闸簧拐臂3-4、转动块3-5和缓冲滚轮3-6，输入拐臂3-1设置有两个，焊接在主轴3_2的前侧，三相拐臂3-