合部分30处的接触电阻的比较的图表。图12A是示出本实施例的覆皮电线的连接方法中的2个种类的覆皮电线相对于压接接合端子的配置关系的图，图12B是示出成为图12A的比较对象的配置关系的图。图10A至图11B所示的图表是为了确认发明的效果而实施的试验的结果。耐久试验中，对多条覆皮电线10的接合部分30进行120°C、138小时的热处理并评价接触电阻的值。在图10A至图11B中，纵轴示出接触电阻(πιΩ)，横轴将压接接合后(以记号Α示出)、在压接接合后进一步进行了焊接接合后(以记号B示出)、耐久试验实施后(以记号C示出)的接触电阻的测量数据并列地示出。另外，图表中的“菱形标记”表示压接接合后进行焊接接合的情况下的测量数据，“正方形标记”表示压接接合后不进行焊接接合的情况下的测量数据。
[0060]图10A示出如图12A所示在位置P3及位置P4配置铝制导体部11A并在其余位置配置铜制导体部11C、并对配置在位置P3与位置P4的铝制导体部11A之间的接触电阻进行测量的结果，图10B示出如图12B所示在位置P1及位置P2配置铝制导体部11A并在其余位置配置铜制导体部11C、并对配置在位置P1与位置P2的铝制导体部11A之间的接触电阻进行测量的结果。
[0061]图11A示出在位置P3及位置P4配置招制导体部11A并在其余位置配置铜制导体部11C(参照图12A)、并对配置在位置P3的铝制导体部11A与配置在位置P1的铜制导体部11C之间的接触电阻进行测量的结果，图11B示出在位置P1及位置P2配置铝制导体部11A并置其余位置配置铜制导体部11C(参照图12B)、并对配置在位置P1的铝制导体部11A与配置在位置P3的铜制导体部11C之间的接触电阻进行测量的结果。
[0062]在图10A至图11B所示的图表中，符合本实施例的覆皮电线的接合方法的测量数据是在图10A和图11A的图表中以横轴记号B及C示出的“菱形标记”的测量数据，可知，这些测量数据与其他接合条件的接触电阻相比较被抑制的较低。
[0063]本实施例的覆皮电线的接合方法中，在从铝电线10A及铜电线10C的各自的端部离开的位置将铝电线10A及铜电线10C的各自的绝缘覆皮12仅除去延伸方向上的预定区间，而使铝制导体部11A、或者铜制导体部11C露出，防止铝制导体部11A、或者铜制导体部11C的绽开等散乱，从而在将铝电线10A、及铜电线10C这2个种类的覆皮电线10混在一起的多条覆皮电线10的导体部11彼此利用压接接合端子20进行压接接合时，能够容易在与简易的构成的发挥锯齿的功能的贯通孔21重叠的位置配置铝制导体部11A，因此，能够利用贯通孔21将铝制导体部11A的氧化皮膜可靠地破坏，而且，在压接接合之后进一步实施了焊接接合，因此，即使在作为覆皮电线的铝电线10A及铜电线10C混在一起而以简易的构成来接合多条覆皮电线10的情况下，也能够确保多条覆皮电线10的接合部分30的电气及机械连接可靠性。
[0064]另外，本实施例的覆皮电线的接合方法中，在利用压接接合端子20进行压接接合时，通过将铝制导体部11A载置在压接接合端子20的底部20a，从而能够将铝制导体部11A配置在与贯通孔21的至少一部分重叠的位置，因此，能够更容易地将铝制导体部11A配置在与贯通孔21的至少一部分重叠的位置。
[0065]本实施例的覆皮电线的接合方法中，例示了将贯通孔21形成在压接接合端子20的底部20a，但是，不限于此，也可以形成在侧部等其他部分。
[0066]上述实施例的覆皮电线的接合方法中，例示了压接接合端子20在压接前的截面形状为大致U字状，但是，不限于此，如果能够将多条覆皮电线10的导体部11彼此压接接合，则也可以是其他形状。例如，压接接合端子20也可以是筒状。
[0067]另外，上述实施例的覆皮电线的接合方法中，绝缘覆皮中间剥皮工序将多条覆皮电线10的各覆皮电线10的延伸方向上的绝缘覆皮12的除去区间调整为大致相等，但是，不限于此，如果能够将多条覆皮电线10的通过对绝缘覆皮12进行中间剥皮从而露出的导体部11接合，则在各覆皮电线10中除去区间也可以不同。
[0068]另外，上述实施例的覆皮电线的接合方法中，作为焊接接合，例示了利用电极E来对压接接合端子20施加压力及电流，但是，不限于此，也可以利用超声波变幅杆等来对压接接合端子20施加压力及超声波振动。
[0069]以上，基于上述的发明的实施例具体地说明了本发明的发明人者所完成的发明，但是，本发明不限定于上述的发明的实施例，能够在部脱离其主旨的范围内进行各种变更可能。
【主权项】
1.一种覆皮电线的接合方法，将导体部由绝缘材料构成的绝缘覆皮覆盖的多条覆皮电线的所述导体部彼此接合，所述接合方法包括: 绝缘覆皮中间剥皮工序，在从所述覆皮电线的端部离开的位置将所述多条覆皮电线的各覆皮电线的所述绝缘覆皮仅除去延伸方向上的预定区间，从而使导体部露出；及 导体部接合工序，在将所述多条覆皮电线的露出的所述导体部彼此利用压接接合端子压接接合之后，进一步对所述压接接合端子施加压力、及电流或超声波振动，从而进行焊接接合。2.如权利要求1所述的覆皮电线的接合方法， 所述绝缘覆皮中间剥皮工序中，将所述多条覆皮电线的各覆皮电线的延伸方向上的所述绝缘覆皮的除去区间调整为大致相等， 所述导体部接合工序中，使所述绝缘覆皮的除去区间对齐来接合所述多条覆皮电线。3.如权利要求1所述的覆皮电线的接合方法， 所述多条覆皮电线具有铝电线和铜电线，铝电线的导体部是由铝、或铝合金构成的铝制导体部，铜电线的导体部是由铜、或铜合金构成的铜制导体部。4.如权利要求3所述的覆皮电线的接合方法， 所述导体部接合工序中，将所述铝制导体部配置到与形成于压接接合端子的贯通孔的至少一部分重叠的位置。5.如权利要求4所述的覆皮电线的接合方法， 所述贯通孔形成在压接完成状态的所述压接接合端子的底部。
【专利摘要】本发明提供一种覆皮电线的接合方法，在将很多条覆皮电线接合的情况下，也能够可靠地确保多条覆皮电线的接合部分的电气及机械连接可靠性。将导体部(11)由绝缘材料构成的绝缘覆皮(12)覆盖的多条覆皮电线(10)的导体部(11)彼此接合的覆皮电线的接合方法，包括：绝缘覆皮中间剥皮工序，在从覆皮电线(10)的端部离开的位置将多条覆皮电线(10)的各覆皮电线(10)的绝缘覆皮(12)仅除去延伸方向上的预定区间，从而使导体部(11)露出；及导体部接合工序，在将多条覆皮电线(10)的露出的导体部(11)彼此利用压接接合端子(20)压接接合之后，进一步对压接接合端子(20)施加压力、及电流或超声波振动，从而进行焊接接合。
【IPC分类】H01R43/05, H01R43/02
【公开号】CN105390905
【申请号】CN201510556677
【发明人】松冈省吾, 加藤早苗, 清水绫子
【申请人】矢崎总业株式会社
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月2日
【公告号】US20160064885