,绕组10嵌设在容纳空间112内，动簧组件和静簧组件均设置于隔离框11外;推动机构中间设有供衔铁3穿过且衔铁3摆动时用于带动推动机构左右往返移动的空腔80,推动机构至少一端设有夹持口 70，动簧片15夹设在夹持口 70中。
[0065]磁路机构、衔铁3、推动机构、动簧片15、动触点1、静触点16之间的工作关系为:线圈通电后产生电磁，衔铁3受电磁作用产生摆动，衔铁3摆动的同时带动推动机构左右往返移动，推动机构左右往返移动的同时带动动黄片15左右往返移动，动黄片15左右往返移动的同时带动动触点1左右往返移动，使得动触点1左右往返移动的过程中形成动触点1与静触点16接触或脱开的循环过程，从而产生动触点1与静触点16从接通到断开或从断开到接通的循环过程。
[0〇66]衔铁3穿过空腔80被定位在推动机构中间，一方面，使得衔铁3摆动同时带动推动机构左右往返移动过程中作用力均衡，大大提高了衔铁3与推动机构工作过程中的同步性、平衡性和稳定性，另一方面也提高了衔铁3与推动机构之间的装拆便利度。
[〇〇67]本发明采用将动簧片15夹设在推动机构上设置的夹持口 70中，具体地，将夹持口70设置为开口通槽方式的夹持口 70，与现有技术中采用将动簧片15卡设在推动机构上设置的卡槽的结构相比，一方面夹持口 70能完全卡住动簧片15,使得推动机构与动簧片15之间具有较大的受力接触面积，避免了动簧片15发生摆动或窜动或抖动等不利于动簧片15左右移动的情况，大大提高了推动机构带动动簧片15左右往返移动的同步性、平衡性和稳定性，另一方面也大大提高了将动簧片15安装在推动机构或从推动机构拆卸下来的便利度。
[0068]具体地，采用一个动簧片15的设置取代现有的动簧片15采用动片和弹片的组合设置，并且夹设在夹持口 70中的动簧片位于基座4的侧边，既大大方便了推动机构与动簧片15布置，又有效地利用了继电器内有限的空间，尤其是大大减小了基座4的长度而节约了耗材，降低了成本。
[0069]将绕组10嵌入于隔离框11内的容纳空间112中，使得隔离框11将动簧组件、静簧组件与绕组10上的线圈隔离开来，增大了爬电距离，大大提高了继电器的工作安全性。
[0070]推动机构两端各设一个夹持口70，继电器的最终产品可以是采用仅其中一个夹持口 70安置一个动簧片15，也可以采用两个夹持口 70同时安置各一个动簧片15。
[007? ]推动机构包括推动卡8，空腔80设在推动卡8的中间，推动卡8两端分别固定设有一个夹持部7，夹持部7与推动卡8壁面之间形成夹持口。推动卡8与两个夹持部7均连为一体。
[0072]推动卡8与其两端固定连接的两个夹持部7形成左右对称设置的推动机构，使得推动卡8与衔铁3、动簧片15相互作用时作用力均衡，也进一步提高了衔铁3与推动卡8、推动卡8与动簧片15同步运动时的平衡性和稳定性。
[0073]夹持部7的内侧壁面设置为弧线形，当动簧片15跟随推动卡8同时移动时，动簧片15可能触碰到夹持部7的内侧壁面，弧线形的内侧壁面有利于减小或缓解触碰力度及摩擦力，使得动簧片15更顺畅地跟随推动卡8同步移动。
[0074]推动机构还包括与推动卡8固定连接的上定位扣6和下定位扣23，上定位扣6位于下定位扣23的正上方，衔铁3穿出空腔80的部分被固定卡设在上定位扣6与下定位扣23之间，从而衔铁3穿过空腔80被夹持且定位在推动卡8中。上定位扣6、下定位扣23均与推动卡8
连为一体。。
[0075]一对定位扣，能将衔铁3与推动卡8进行精准定位，具有稳定性高、平衡能力强的功能，并且进一步提高了衔铁3摆动同时带动推动卡8左右往返移动的同步性、平衡性和稳定性。
[0076]衔铁3包括穿出空腔80的铁杆31，铁杆31穿出空腔80的部分设有两个第一卡槽310，两个第一^^槽310分别设在铁杆31的顶部和底部，上定位扣6、下定位扣23分别卡设在其中一个第 ^槽310。
[0077]定位扣与第一卡槽310的卡扣式定位方式，进一步提高了衔铁3与推动卡8之间的定位精准度，从而进一步提高了衔铁3摆动同时带动推动卡8左右往返移动的同步性、平衡性和稳定性。
[0078]衔铁3还包括与铁杆31—端固定连接的压块32，压块32上套设有夹套18，夹套18设有弧形凸起部180，弧形凸起部180具有弹性形变特性。
[0079]衔铁3以压块32为支点、沿压块32底面所在的平面摆动，铁杆31摆动同时带动推动机构左右往返移动。
[0080]铁杆31与压块32连为一体形成T形衔铁3。弧形凸起部180与夹套18连为一体。
[0081 ]基座4上固定设有支撑台44，压块32设在支撑台44上。支撑台44有效地防止了压块32在竖直方向上发生摆动或偏移。
[0082]基座4上固定设有一对平行设置的轭铁5，轭铁5壁面顶住弧形凸起部180，衔铁3两端均设置于一对轭铁5之间，衔铁3与一对轭铁5之间均设有第一活动空间50。
[0083]一对轭铁5的设置，既增强了电磁线圈的吸合力，又加强了对衔铁3的支撑力度，也起了限位作用而使得衔铁3的摆动被限制在第一活动空间50中。
[0084]一对轭铁5之间还夹设有位于衔铁3下方的磁铁20，通过衬垫2将磁铁20夹牢在一对辄铁5之间。
[0085]辄铁5、磁铁20配合衔铁3进一步提高了电磁作用效果和工作效率。
[〇〇86]当衔铁3摆动过程中，辄铁5壁面与弧形凸起部180相互作用，弧形凸起部180能产生一定的弹性变形，有利于衔铁3摆动时增强夹套18与衔铁3接触的弹性形变能力。
[0087]—对辄铁5外形均为U形，推动机构卡在一对辄铁5的U形空间中。
[0088]衔铁3与磁路机构内壁之间设有第二活动空间19,磁路机构包括固定连接在绕组10—端的支撑架13;基座4上还设有通孔45,支撑架13设有通道131，支撑架13与基座4之间通过通道131和通孔45穿设有引脚12,引脚12设有凹进台阶121、凸齿122,通道131设有凸块132,凸块132设在凹进台阶121中，凸齿122咬合在通孔45孔壁上。凸块132与支撑架13连为一体，凸齿122与引脚12连为一体。
[0089]第二活动空间19的设置既使得衔铁3能获得较好的电磁作用效果，又使得衔铁3被限定在第二活动空间19中自由摆动，进一步控制了衔铁3的摆动幅度；
[0090]凸块132与凹进台阶121的配合，起了限位作用，使得引脚12被单向定位且相互配合更牢靠。
[0091]凸齿122与通孔45的配合大大增加了引脚12与基座4之间的咬合力，使得引脚12装入基座4时稳定性更高、平衡能力更强，从而大大提高了继电器安装使用时的平稳性。
[0092]磁路机构还包括固定连接在绕组10另一端的固定板9,绕组10与绕组10两端的支撑架13和固定板9均连为一体。
[〇〇93]隔离框11底部设有位于磁铁20上方的凸筋115，凸筋115卡设在第一活动空间50中。
[0094]凸筋115既起了加强筋的作用，又具有限位与定位功能，大大提高了整