变压器器身真空干燥及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力变压器真空干燥技术，特别是一种变压器器身真空干燥及检测方法。
【背景技术】
[0002]水分对绝缘介质的电气性能和物理性能有极大的危害，目前发达国家变压器的含水量控制在1%以下，我国控制在3%以下。变压器器身绝缘包括引线绝缘、纸板筒、撑条、端圈和压板等，为了控制变压器器身绝缘的含水量，必须对变压器器身绝缘进行干燥处理。而传统的干燥处理方法一直沿用热风真空干燥法，其存在如下问题:1、干燥耗时长，效率低，干燥一台66KV电压等级、容量31500KVA的变压器大约需要4天;2、需要操作人员根据自身经验来判断是否合格，对操作人员技术水平要求高，容易造成极大误差;3、无热风循环，不能自动破坏真空;4、噪声大至70分贝；5、冷却水在室外，冬天经常需刨开加热管表面的浮冰。综上，变压器器身绝缘干燥不彻底将严重影响产品质量，致使产品的绝缘电阻、吸收比、介质损失角、直流泄漏电流等的出厂试验数据偏大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种解决上述问题的干燥时间短、干燥效率高、干燥效果好、保证电气绝缘强度的变压器器身真空干燥及检测方法。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]—种变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤:
[0006]1)、预热阶段:首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达50 0C?600C时，对干燥罐抽真空至7?9万帕，停止一段时间11，抽真空至4?5万帕，此时向干燥罐内充气使真空度达到7?9万帕，再停止一段时间tl，继续抽真空至4?5万帕，然后向干燥罐内充气使真空度达到7?9万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到80°C?90°C，tI设定值为10分钟?15分钟；
[0007]2)、过渡阶段:对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至I万帕，而后保持时间t2，t2设定时间为20?30分钟；
[0008]3)、主干燥阶段:继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达100°C?110
°c；
[0009]4)、终干燥阶段:继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出；
[0010]5)、终点判断阶段:利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格。
[0011]上述的变压器器身真空干燥及检测方法，在终干燥阶段结束以后，继续抽真空后停机，并记录下此时的真空度Pn，停机10分钟后，再记录此时真空度Pa;继续抽真空使干燥罐内的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pb;继续抽真空使干燥罐内的真空度重新达到Pu，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pc;若Pn > Pa > Pb > Pc，则变压器器身干燥合格，否则不合格。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]1、缩短干燥时间，干燥一台66KV电压等级、容量31500KVA的变压器大约需要2天即可，节能效果明显；
[0014]2、干燥彻底，干燥终点的判断保证了干燥度达到国家标准，提高了变压器的产品质量；
[0015]3、无效快，无污染。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]该变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤:
[0018]1)、预热阶段:首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达50°C时，对干燥罐抽真空至7万帕，停止一段时间tl，抽真空至4万帕，此时向干燥罐内充气使真空度达到7万帕，再停止一段时间tl，继续抽真空至4万帕，然后向干燥罐内充气使真空度达到7万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到80°C，tl设定值为10分钟。
[0019]2)、过渡阶段:对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至I万帕，而后保持时间t2，t2设定时间为20分钟。
[0020]3)、主干燥阶段:继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达100°C。
[0021 ] 4)、终干燥阶段:继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出。
[0022]5)、终点判断阶段:利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格，在终干燥阶段结束以后，继续抽真空后停机，并记录下此时的真空度Pn，停机10分钟后，再记录此时真空度Pa;继续抽真空使干燥罐内的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pb;继续抽真空使干燥罐内的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pc;若Pn>Pa>Pb>Pc，则变压器器身干燥合格，否则不合格。
[0023]实施例2
[0024]该变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤:
[0025]1)、预热阶段:首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达55°C时，对干燥罐抽真空至8万帕，停止一段时间tl，抽真空至4万帕，此时向干燥罐内充气使真空度达到8万帕，再停止一段时间tl，继续抽真空至4万帕，然后向干燥罐内充气使真空度达到8万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到80°C，tl设定值为10分钟。
[0026]2)、过渡阶段:对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至I万帕，而后保持时间t2，t2设定时间为20分钟。
[0027]3)、主干燥阶段:继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达110°C。
[0028]4)、终干燥阶段:继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出。
[0029]5)、终点判断阶段:利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格。其他同实施例1。
[0030]实施例3
[0031]该变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤:
[0032]1)、预热阶段:首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达60°C时，对干燥罐抽真空至9万帕，停止一段时间tl，抽真空至5万帕，此时向干燥罐内充气使真空度达到9万帕，再停止一段时间tl，继续抽真空至5万帕，然后向干燥罐内充气使真空度达到9万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到90°C，tl设定值为15分钟。
[0033]2)、过渡阶段:对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至I万帕，而后保持时间t2，t2设定时间为30分钟。
[0034]3)、主干燥阶段:继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达110°C。
[0035]4)、终干燥阶段:继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出。
[0036]5)、终点判断阶段:利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格。其他同实施例1。
【主权项】
1.一种变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤: 1)、预热阶段:首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达50°C?60°C时，对干燥罐抽真空至7?9万帕，停止一段时间tl，抽真空至4?5万帕，此时向干燥罐内充气使真空度达到7?9万帕，再停止一段时间tl，继续抽真空至4?5万帕，然后向干燥罐内充气使真空度达到7?9万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到80°C?90°C，tl设定值为1分钟?15分钟； 2)、过渡阶段:对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至I万帕，而后保持时间t2，t2设定时间为20?30分钟； 3)、主干燥阶段:继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达100°C?110°C; 4)、终干燥阶段:继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出； 5)、终点判断阶段:利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格。2.根据权利要求1所述的变压器器身真空干燥及检测方法，其特征在于:在终干燥阶段结束以后，继续抽真空后停机，并记录下此时的真空度Pn，停机10分钟后，再记录此时真空度Pa;继续抽真空使干燥罐内的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pb;继续抽真空使干燥罐内的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pc;若Pn > Pa > Pb > Pc，则变压器器身干燥合格，否则不合格。
【专利摘要】本发明涉及一种变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤：1)、预热阶段；2)、过渡阶段；3)、主干燥阶段；4)、终干燥阶段；5)、终点判断阶段：利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格。其干燥时间短、干燥效率高、干燥效果好，保证了变压器器身电气绝缘强度。
【IPC分类】F26B7/00, H01F27/14
【公开号】CN105575618
【申请号】CN201610006060
【发明人】刚宏
【申请人】国网辽宁省电力有限公司锦州供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月7日